Tesco旋转套管固井工艺和应用评价

旋转套管固井是钻完井作业中提高套管固井质量最有效的手段之一。介绍了Tesco顶驱旋转套管固井工艺以及地面配套设备和井下套管固井附件; 描述了Tesco旋转套管固井工艺在现场的施工。对采取常规固井方式的井和采取Tesco旋转套管固井工艺的井进行了固井质量的评估和对比,与常规固井工艺相比,旋转套管固井工艺在定向井和水平井中具有提高固井质量的优势。建议我国加快技术研发,尽快掌握旋转套管固井技术,提高固井质量。     

旋转套管固井工艺技术在LG-A井的应用

川渝气区深井超深井普遍具有高温、高压、高含硫的特点,保证优质的固井质量是杜绝气井生产过程中重大安全隐患和保证气井有效开发的关键之一。针对目前四川LG气田气井固井作业中采用常规固井工艺而造成的普遍固井质量较差的现状,提出采用旋转套管固井工艺技术来提高气井固井质量的技术思路。介绍了旋转套管固井工艺技术的基础原理、优点及其所需适用条件。旋转套管固井技术在LG气井的首次现场应用结果表明:试验井LG-A井固井质量合格率为86.52%,其中优质率为73.5%。由此证明了旋转套管固井工艺技术能大大提高顶替效率、改善界面固井质量、有效防止气窜发生,具有广阔的推广应用前景。     

使用套管扶正器提高固井质量

使用套管扶正器,可减少套管磨损,使套管居中,提高固井质量。文中介绍了API规范的套管扶正器:弓型弹簧扶正器、螺旋弹簧扶正器、钢性套管扶正器、带涡流片套管扶正器、尾管扶正器的使用情况,提出了对安装套管扶正器的建议。     

大口径套管固井的新方法

目前,国内外使用最广泛的大口径套管固井的方法是插入式内管柱固井方法。采用这种方法,可以节约水泥,减少套管内的水泥浆与钻井液的混窜,从而达到提高固井质量的目的。     

建深1井Φ273.1mm套管固井技术研究及应用

建深1井是集团公司在川东鄂西地区的一口重点探井,三开钻进到3815m井深后下入Φ273.1mm套管固井,固井完井作业难度大。通过技术研究、完善技术措施、加强措施的落实和监督,精心组织施工,下套管作业顺利,固井质量良好。层次固井是江汉固井最深、也是南方勘探开发公司在该地区Φ273.1mm套管固井最深、质量最好的一口井。     

套管外封隔器固井技术的应用

套管外封隔器固井技术对于解决高压油气井、调整井、二次采油厂固井时由水泥失重而引起的油、气、水窜及井喷等问题和提高固井一次成功率具有显著的效果。本文介绍了套管外封隔器在新疆克拉玛依油田１２个区块１４２口井的应用情况，充分证明了该技术的确定可行和有效。并对相类似的油田的复杂固问题题具有借鉴的意义。     

双径套管固井技术

地热井等一些特殊井通常采用上大下小的双径套管串结构，常规的固井方法无法满足该类井的固井要求，介绍了解决双径套管一次性固井的三种方法，并分析了三种方法的特点，认为采用双径胶塞是解决双径套管固井最安全，经济，可靠的方法。     

套管固井质量问题及对策分析

从油田现场反应的情况出发，对调整井固井，尾管固井，大位移井套管固井和其他固井的质量问题进行了分析，针对各种问题产生的原因，提出了相应换解决办法。     

旋转套管对固井质量的影响

运用定常不可压缩流体的Ｎａｖｉｏｕｒ－ｓｔｏｋｅｓ方程确定了偏心环空的速度分布。给出了影响固井质量的两个体积──近壁滞留体积和窄边滞留体积计算公式。探讨了旋转套管时的顶替机理。经现场９口井检验，旋转套管固井质量令人满意。     

楼平3井超浅层大位移水平井套管固井技术

楼平3井是河南油田的一口超浅层中短半径大位移水平井试验井,不但位垂比达2.39,而且平均造斜率也达到了66~70°/100m,因此固井施工难度大。通过对浅层水平井固井难点的分析及配套固井技术研究和应用、优选水泥浆配方、选择合理的套管扶正器安放位置及注水泥施工参数,研制了井口加压装置。在垂深190.34m的超浅层水平井上成功实现了Φ177.8完井套管一次安全下入至设计井深,并取得固井质量合格的良好效果。对同类似浅层大位移水平井施工有着重要的借鉴意义。     

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四川地区的固井技术主要是针对碳酸盐岩裂缝性气藏表面的压力层系多,各层压力系数相差大;地层压力高、含硫化氢高,井深等地质特点而进行的。经几十年的努力,形成了具有特色且行之有效的复杂地质条件下的防气窜、施工设计、注水泥工艺、水泥浆外加剂及试验方法、地面施工技术等,解决了一系列的生产技术难题,推动了四川固井技术进步。文章介绍了四川地区深井固井中常见的低压漏失井、高压气井和固井工艺及相关的配套技术。以及泥     

提高开窗侧钻井固井质量技术对策研究

分析近年来江苏油田侧钻小井眼固井质量,存在固井过程中水泥浆发生漏失导致水泥未返至悬挂器处无法形成密封井筒、油层附近固井质量差导致油水层无法有效分隔等问题,提出从井筒预处理、尾管注水泥设计优化方面提高固井质量。研究了一种井筒预处理液可将地层承压能力提高6 MPa以上,研究的变密度水泥浆体系可防止顶替过程中的漏失。井筒预处理技术在CS20-32A井试验,对漏层深部形成堵塞,采用桥浆+井筒预处理液成功封堵漏层,提高承压能力至固井要求;尾管注水泥设计优化成果在CL30-2A井实验,固井施工顺利,固井质量优质。两口井的成功实例对后续Φ139.7mm套管开窗侧钻小井眼固井质量提高具有一定的指导意义。     

防止油层套管环空窜气的固井技术

针对川东地区地质情况复杂、井深、压力高、产气量大、产层多等特点,分析了油层套管环空窜气的原因,并根据防气窜理论和现场实践经验,研究总结出了一套适合川东地区防止油层套管环空窜气的综合固井技术。其技术关键:一是研究筛选出质量稳定、性能优良的适合防气窜工艺的水泥外加剂配方;二是注水泥施工中提高顶替效率和压稳气层。     

冷科1井?139.7mm油层套管双级固井技术

冷科1井位于柴达木盆地冷潮五号,是石油天然气集团公司的1口重点科学探索井。完钻井深5200m,?139.7mm油层套管下深4854.63m,封固段从套管鞋到井口,钻井液密度为1.80g/cm3,井底循环温度达到120℃。在高温、高压、长封固段井中综合采用提高顶替效率、防气窜、高密度水泥浆等技术措施后,双级固井取得成功,固井质量优质。     

套管强度余量在油气井固井中的应用

套管强度性能受多种因素的影响，如何确定套管强度余量及其大小，是一个难题。通过对近几年国产套管实物试验数据的统计，采用与API套管强度额定值相比较的方法，对套管强度余量的主要影响因素钢级和壁厚进行了分析。统计检验分析表明，国内主要套管生产厂的API套管强度性能趋于稳定达到较高水平，存在高于API额定值的强度余量。现场应用表明，采用套管强度余量设计管柱时，应对套管进行全面的实物试验评价。     

旋转尾管固井工艺技术的研究与应用

针对尾管环空间隙小、易贴井壁、岩屑沉积易堵憋等影响尾管固井质量的技术难题,在微台肩悬挂器的基础上研制出了花键多级轴承承载式旋转尾管悬挂装置和扶正器,实现了旋转尾管固并。在静北和杜家台复杂潜山油藏应用时,改变了液体流向,消除了钻井液"死区",分散了岩屑并减少了堵憋,使尾管与井壁之间形成了均匀优质的水泥环。     

云安21井深井尾管固井技术

云安21井是红家湾潜伏构造上的一口开发井，该井的设计井深为5709m，但在实钻的过程中，由于钻遇断层，引起井深增加，裸眼段增长至1800m，属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴。介绍固井技术难点，固井技术措施、水泥浆体系的优选、现场应用及认识与体会。     

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随着石油天然气勘探开发的发展，近年来钻井后期采用小井眼完井日益增多，由于环空间隙太小（５．５～１２．５ｍｍ），固井作业难度大，固井质量很不理想，难以满足产层改造工艺的要求。为此提出了从改善井眼条件、套管串结构和工具附件、水泥浆性能、注水泥工艺技术措施出发提高小环空间隙井眼固井质量的观点和以下建议：①钻井液性能要满足小环空间隙井眼固井的要求；②搞好团井前的准备工作；③设计套管柱结构时，要考虑井眼环空间隙过大和过小的影响以及工具附件的改进和应用。     

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在油气田的勘探、开发中，常遇到一些低压易漏层，漏失井注水泥是在并下地层漏失或易漏失的情况下进行的固井作业。它具有水泥浆易漏失，导致对产层的损害；液柱压降引发井涌或井喷；水泥浆返高不够，不能封隔目的地层的特点。因此只有采取相适应的配套技术，才能确保漏失井注水泥的成功。文中介绍了在现场实际中针对不同情况的井下漏失，漏失井的特点，要求，注水泥的技术关键，固井设计，注水泥方案，水泥浆体系设计的选择。对提高漏失井固井质量有一定的指导意义。