反击式破碎机排料口间隙与骨料级配的研究

反击式破碎机板锤与反击板之间的排料口间隙是反击式破碎机的重要运行参数,对成品骨料的级配有重要的影响.通过调整反击式破碎机转子的线速度、转速和排料口间隙,研究了不同排料口间隙条件下的成品骨料级配的变化规律,所得结果可用于指导反击式破碎机粗骨料的生产.     

反击式破碎机传统转子体及板锤的改进

反击式破碎机是硫酸和磷肥行业常用的破碎设备,其结构简单、维修方便、排料粒度小及破碎能力大。但是其板锤及 连接螺栓消耗太大,且更换板锤劳动强度大、停机时间长。鉴此,我公司对反击式破碎机传统转子体及板锤进行了改进。 经两年的实践使用表明,改进后的反击式破碎机使用效果理想。改进后转子体和板锤的优点如下:     

关于提高反击式破碎机轴承寿命的几条措施

反击式破碎机由于长期在恶劣条件下工作,加剧了转子轴承的磨损。转子轴承不但价格昂贵,而且更换十分困难,如何采取有效措施来提高反击式破碎机轴承的使用寿命,是制造厂家和生产企业十分关心的问题。本文从几个方面对提高转子轴承寿命的问题提出以下意见,供大家参考。     

双软启动器在双电机反击式 破碎机控制中的应用

正0前言我公司为冀东水泥某骨料生产线供应了一台JF1620M反击式破碎机。用单台软启动器起动控制方案进行现场空载试车,经过反复调试和试验皆不能完成设备的正常起动。最终采用了两台软启动器控制反击式破碎机两台电机同步起动的方案,完成了设备的正常启动和控制。1 JF1620M反击式破碎机介绍JF1620M反击式破碎机是利用冲击能来实现物料破碎的破碎机。主要由破碎机壳体、转子、反击板等几部分组成,具体结构原理见图1     

更换板锤的有效装置

反击式和锤式破碎机更换转子上的打击件是一项经常性的维修工作。更换转子上的打击件必须将它锁定,更换了一排之后,将其转动一个角度再行锁定,如此逐排地进行。至今国内的反击式和锤式破碎机都是用人力进行这项工作,十分麻烦。多数破碎机由于没有定位销,在更换打击件时,若转子摆动,还可能伤及操作人员。 我厂从德国ＨＡＺＥＭＡＧ公司购进的一台ＡＰ—ＰＭ １８２２型反击式破碎机带有一套能转动和锁定转子的液压机构,使用效果良好,现介绍如下。 本装置的基本特点是在转子大轴的另一端添装一个盘车鼓。为此,转子大轴的两端轴承外…     

使用反击式破碎机的几点意见

反击式破碎机是一种高效率的破碎设备,是我厂原料车间破碎系统的主机,用来破碎生砂岩、石灰石、白云石、长石与萤石等原料。我厂原料车间共有三台反击式破碎机,规格为φ1000×700毫米(转子直径×转子宽度),系北京第三通用机械厂标准产品。该设备的构造如图1所示。它     

单转子反击式破碎机的改进

我公司石灰石采用二级破碎,一级为颚式破碎机,二级为单转子反击式破碎机。石灰石破碎粒度要求控制在20mm筛筛余≤12％。在生产过程中经常出现板锤和反击板没有多大磨损的情况,石灰石粒度超标的现象,影响生料磨台时产量的提高。针对这一情况,我们通过检查分析,发现造成这个问题的主要原因是反击式破碎机经过一段时间运行后,由于石灰石块料对反击板的冲击,造成第二道反击板逐渐上爬,不能复位,导致第二道反击板与转子之间间距变大。为此我们对反击式破碎机作了如下改进:     

Φ1250mm×1000mm反击式破碎机的改进

为进一步降低入磨物料粒度，提高生料磨台时产量，２００１年６月，我公司对Φ１２５０mm×１０００mm反击式破碎机进行改进。通过近１年的运行，取得了显著效果。１改进措施技改时保留原机体及反击板装置，将原转子及板锤去掉，更换新转子及方形锤头。方形锤头数量２８个，悬挂在转子体上。在转子体下面沿方形锤头回转外径，增设３２根篦条，篦条顺着转子体轴向方向安装在托架上，间隙调整为２０～２５mm。再撤去反击式破碎机原配置的D１２２５振动筛。改后转子转速和电动机功率均未变。Φ１２５０mm×１０００mm反击式破碎机技术参数见表…     

使用双转子反击式破碎机的经验

我厂使用的双转子反击式破碎机为2PF—1010,破碎石灰石能力为60～80t/h,第一道转子圆周线速度为30m/s,电机功率为55kW,第二道转子圆周线速度为46m/s,电机功率为75kW。该机的使用不但要做好日常润滑、调整、紧固等工作,更应该注意以下几个方面的问题。本文就笔者对该机的认识结合我厂近十年来的使用情况谈点体会。 1 合理给料 双转子反击式破碎机实际上是在锤式破碎机基础上发展起来的,它主要由两个基本破碎部件——转子和反击板组成,在第一转     

1250×1250反击式破碎机一、二级转子体的修复

1 故障情况 我厂3#破碎机为1250×1250反击式破碎机,转子体为整体铸钢结构,材质为ZG35B。2001年9月,3#破碎机在运转过程中,转子体悬臂突然断裂(经查:悬臂断裂处40％截面前期有隐性断裂层),脱落的悬臂和板锤直接劈断二级转子体一组     

硫酸车间两项小改革

φ1000×700毫米Ⅰ型反击式破碎机转子的修补我厂硫酸车间原料破碎工段采用三台φ1000×700毫米反击式破碎机粉碎原矿。近十年来,由于所使用硫铁矿品位低、块子大、硬度高,且块矿数量多,约占总量的70％左右,因此,除了消耗大量的反击锤以     

谈一谈反击式破碎机转子的动平衡

反击式破碎机修复后的转子，往往需要进行动平衡，用户可根据本厂的具体情况，采用不同的动平衡方法，使修复后的转子达到较好的动平衡效果。     

反击式破碎机转子及反击锤的改进

以硫铁矿为原料生产硫酸大多采用反击式破碎机破碎硫铁矿。由于普通硫铁矿的硬度较大,反击锤(包括转子)的磨损也较大,给硫酸生产成本带来不利,并会影响系统开车率。因此,这一易损易耗部件的改进,一直是同行十分关注的一个课题。 从1978年开始,益阳市化肥厂分析了传统的反击式破碎机转子及反击锤装配要求高,换锤不方便,且锤体只能两边角工作的缺点,将转子的锤体装配形式由原来的螺栓     

三种设备密封装置的分析及改进

１反击式破碎机轴承的密封２ＰＦ—１０１０双转子反击式破碎机轴承座与机体分离设置，采用毡圈式的轴承端盖密封，轴承端盖还对轴承起压合定位作用，它相对应机体上用填料盖压油浸石棉盘根密封。长期连续的生产过程中，工业毡与盘根磨损，致使粉尘外泄，泄漏的粉尘通过轴...     

φ1250×1250反击式破碎机的某些改进

反击式破碎机是一种比较新型的破碎机械,具有结构简单、维修方便、破碎比大、粒度均匀、效率高等一系列特点,有广阔的发展前途,在国内外水泥工业中,得到日益广泛的应用,并向大型化发展。我国在六十年代,对φ1250×1250双转子反击式破碎机,开始进行工业性试验,七十年代推广使用,我国水泥企业是较早采用的部门,目前有数台正在水泥工艺线上运转。经过十年多的现场考验,情况基本良好,说明其基     

我公司反击破反击板故障分析

<正>0引言反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。石料由机械上部入料口直接落入高速旋转的转子架体,板锤给物料提供离心力,物料被抛到反击板进行破碎。石家庄某水泥公司反击式破碎机,设备运转过程中,反击板部件产生了一系列的问题,严重影响生产,本文从技术角度对其进行剖析,提出了合理的解决方案。     

破碎机转子轴承座装置的改进

我公司一条特种水泥生产线，原料工段使用2PF1212双转子反击式破碎机，生产能力100~140 t/h，在实际生产过程中，多次出现故障。     

新型反击破碎机研发

反击式破碎机因其对物料的适应性强、破碎比大、产能高、破碎所获得的产品粒度分布广,而在金属和非金属矿山的物料破碎中得到广泛应用。随着近年来水泥行业的飞速发展,大型破碎设备的选型相对比较困难。目前产量在1000t／h以上的石灰石破碎机,无论是反击式还是锤式都难以选到;无法满足目前5000t／d以上大型水泥厂要求采用进料粒度在50—70mm的以立式辊磨为主的原料粉磨工艺。     

反击式破碎机的改进

压矿岗位的操作和检修师傅,认真学习毛主席团结起来,争取更大的胜利的教导,团结一致,猛攻设备关键。他们在φ700×1000毫米的反击式破碎机转子上,加三块长     

Ф2.2×7.0m生料磨台时产量降低的分析与处理

我公司有Ф2.2×7.0m并联圈流生料磨2台,配备NH×700高效转子选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎,一级为PE600×900颚式破碎机,二级为Ф1250×1000反击式破碎机,入磨物料