柳钢4号高炉炉缸破损调查

通过对4号高炉炉缸破损情况进行调查，了解炉缸侵蚀状况，提出一些维护高炉长寿的意见。     

鞍钢4号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢4号高炉采用自焙炭砖加陶瓷砌体的复合炉缸炉底结构,大修时对炉缸炉底的破损情况进行调查,结果如下：炉缸环形炭砖断裂基本不存在,蒜头状侵蚀较轻。破损的主要原因是渣铁熔蚀、冲刷和渗铁。     

大型高炉炉缸内衬破损调查

对某厂3200m~3高炉炉缸进行了破损调查,测绘了炉缸各部位炭砖剩余厚度,绘制了炉缸侵蚀轮廓图,发现了一些新的侵蚀特征,并分析了炉缸炭砖破损原因。     

武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析

武钢４号高炉（２５１６ｍ＾３）第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构，一代炉役寿命达１１年６个月，停炉大修时的破损调查表明，炉底炉缸的破损严重，究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差，开炉仅１年半，炉基温度就升高到５６０℃，此后便开始了长达１０年的钒钛矿护炉，确保了炉底炉缸的生产安全，炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。     

本钢7号高炉炉缸破损调查分析

本钢7号高炉炉缸2段冷却壁热流强度最高达213MJ/(m^2·h),且7～10段铜冷却壁漏水严重,被迫停炉大修。停炉大修期间进行了破损调查,结果表明:炉缸侵蚀呈"象脚"状;侵蚀最严重的区域为2～5号风口下方,炭砖最小残厚340 mm;热流强度最高区域为26～27号风口下方,热流强度213 MJ/(m^2·h),炭砖最小残余厚度390 mm。     

首钢2号高炉炉缸破损的修复

本文概述了首钢２号高炉炉缸破损状况，并对原因进行了分析。同时，围绕炉缸生产安全问题对炉缸的拆修范围，施工中的新砌砖与旧炉衬接茬，生产维护及备用砖等问题进行了讨论。     

宝钢2号高炉炉缸破损调查及机理研究

宝钢2号高炉停炉后,对炉缸破损情况进行了宏观调查和微观的分析,发现在铁口夹角之间的碳砖侵蚀最为严重,碳砖热面普遍存在脆裂带,炉缸内不同区域的化学成分有较大差异。2号高炉长寿主要原因是炉缸整体良好的导热性能和有凝铁层的保护。而导致炉缸破损的主要原因是热应力作用和铁水对碳砖的侵蚀。     

结合鞍钢7号高炉炉缸破损情况调查浅谈炉缸长寿措施

通过对鞍钢炼铁厂７号高炉１９９２年４月１日停炉后的炉缸炉底损伤调查，阐述了这次炉炉底破损的主要特点，针对这一情况，提出了延长炉缸炉底寿命的几点措施。     

包钢4#高炉炉缸破损调查研究

包钢4~#高炉整个炉役寿命长达18年,在国内大中型高炉长寿技术实践中处于领先水平。通过对包钢4~#高炉炉缸和炉底侵蚀状态调查和取样分析发现,象脚状侵蚀部位分布在炉缸炉底交界处,并重点分析了炉缸炉底的侵蚀原因。     

攀钢1号高炉炉底沉积物特点分析

介绍了攀钢1号高炉第三代炉役的炉底沉积物变化特征及理化性能，分析了攀钢高炉强化冶炼后炉底沉积物的形成规律及耐火砖的侵蚀机理，对进一步认识钒钛矿高炉冶炼的炉底沉积物具有一定的指导意义。     

湘钢高炉节焦分析

分析了湘钢高炉降低焦取得突破性进展的原因，并在此基础上提出了进一步节焦工作的建议。     

唐钢二炼铁1号高炉长寿措施

唐钢二炼铁厂１号高炉（１２６０ｍ＾３）由于采取了精料、合理装料制度、及时加装冷却器、科学补炉、钛矿护炉等措施,使一代高炉寿命达到９年零３个月,实现了高炉长寿。     

龙钢120方坯脱方成因与对策

分析了方坯脱方的机理，采取了相应措施，指出结果器磨损严重、中间包温度不稳定和二冷喷嘴状况不佳是造成方坯脱方的主要原因，在此基础上显著地减少了脱方废品的发生。     

酒钢连铸方坯裂纹和脱方原因初探

通过正交试验初步查明了影响 15 0mm× 15 0mm连铸方坯裂纹和脱方的工艺因素 ,提出了改善铸坯质量的建议     

邢钢高炉渣冶金性能的实验室研究

对邢钢高炉渣粘度、脱硫能力、熔化温度进行了实验测定和分析研究。研究结果表明：该渣是比较难熔且热稳定性不良的短渣，高温下流动性好但脱硫能力一般，配合系列人工合成渣样实验研究，初步预报了邢钢高炉渣适宜的成分范围。     

济（源）钢高炉炉缸堆积的处理

对济源钢铁三座高炉炉缸堆积事故的处理进行了总结。由于入炉原燃料中钛负荷高,在年修结束后复风过程中造成高炉群发性炉缸堆积事故,炼铁厂减产近8万吨铁,公司损失巨大。通过配加锰矿洗炉,获得成功,并对以后的炉况处理积累经验。     

凌钢3号高炉风口喂线护炉实践

对凌钢3号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。通过采取风口喂线、加强对炉缸温度的监测、配加钒钛矿、控制冶炼强度等护炉措施,可以延长高炉寿命。     

高炉炉缸侵蚀机理的计算分析

通过对铁液在特定条件下的选择性氧化进行热力学分析计算，证实低硅铁水冶炼方式会加剧炉缸的渗碳侵蚀，为低硅冶炼时的护炉操作提供依据。     

湘钢烧结技术指标优化试验研究

根据湘钢烧结原料条件，进行了二次回归正交试验及调优试验，以确定最佳烧结条件，获得最佳烧结技术指标。