聚醚改性有机硅消泡剂的制备及性能评价

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,聚醚F-6和0.16%含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应制得聚醚改性有机硅,最优反应条件:n(Si—H)∶n(C=C)=1∶1.1,催化剂用量为40μg/g,反应温度130℃,反应时间4 h,在此条件下,Si—H键转化率为89.4%,并通过FTIR确定其产物结构。将聚醚改性有机硅与二甲基硅油、疏水气相二氧化硅和甲基乙烯基MQ硅树脂制成硅膏,再与乳化剂、增稠剂复配制得聚醚改性有机硅消泡剂,性能测试结果表明,该消泡剂的消、抑泡性能优于同类商业消泡剂,同时具有较好的离心稳定性、耐热稳定性和稀释稳定性。     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备及性能评价

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,聚醚F-6和0.16%含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应制得聚醚改性有机硅,最优反应条件:n(Si—H)∶n(C=C)=1∶1.1,催化剂用量为40μg/g,反应温度130℃,反应时间4 h,在此条件下,Si—H键转化率为89.4%,并通过FTIR确定其产物结构。将聚醚改性有机硅与二甲基硅油、疏水气相二氧化硅和甲基乙烯基MQ硅树脂制成硅膏,再与乳化剂、增稠剂复配制得聚醚改性有机硅消泡剂,性能测试结果表明,该消泡剂的消、抑泡性能优于同类商业消泡剂,同时具有较好的离心稳定性、耐热稳定性和稀释稳定性。     

聚醚与甲基丙烯酸十二烷基酯共改性硅油的制备与表征

以氯铂酸为催化剂,烯丙醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(F-6)、甲基丙烯酸十二烷基酯(LMA)和含氢硅油(PHMS)为原料,通过硅氢加成制备了聚醚与甲基丙烯酸十二烷基酯共改性硅油(PMS),并用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。考察了硅氢键与碳碳双键的量之比、反应温度、反应时间、催化剂用量对Si—H转化率的影响,确定了最佳工艺为:甲苯的质量分数30%～40%,Si—H与CC的量之比1.00∶1.20,催化剂用量为30×10-6,反应温度为90℃,反应时间为6 h,Si—H转化率达到92.35%。产物水溶液的临界胶束浓度为0.6 g/L,PMS的临界表面张力为22.236 mN/m,表现出低表面能的特点。     

聚醚改性硅油乳化剂的合成及其在特种有机硅消泡剂中的应用

以端烯丙基聚醚F6、含氢硅油为原料,氯铂酸为催化剂,甲苯为溶剂,合成出聚醚改性硅油(PMS),并用红外光谱对其结构进行表征。正交实验优化合成条件为:原料中Si—H与CC的量之比为1∶1.2,催化剂用量为30×10-6,反应温度100℃,甲苯质量分数30%,该条件下反应3 h,含氢硅油中Si—H的转化率达98.7%。将其与白炭黑、甲基硅油等复配,制得粒径小、分布范围窄、球状颗粒的消泡剂。该乳液在65℃下贮存稳定,在高温、不同pH值(2～13)条件下不分层、不漂油,且能保持消泡速度快、抑泡活性强的特点。在PMS用量为起泡液质量的0.06%,鼓泡速度为3.0 L/min条件下,消泡剂可在5.5 s内使高度为500 mL的泡沫迅速破裂,抑泡时间长达1 510 s。     

1种FSJ型固态粉末消泡剂的研制

以端基低含氢硅油(PHMS)和烯丙醇聚氧烷基醚(F-6)为原料,在氯铂酸用量以Pt计为物料总质量的6×10-6的催化下,按n(Si—H):n(C=C)=1:1.1在反应温度为115~120℃、反应时间4.5 h条件下,通过硅氢加成获得聚醚改性硅油(PESO),再与甘油聚醚(GPE)混合成复合消泡活性成分。将该复合消泡活性成分用FR-3型乳化剂在70~90℃乳化成混料,然后将FW-5型载体投入混合机,搅拌、粉碎、过筛得到FSJ型固态粉末消泡剂,其优化组成质量分数分别为PESO 18%,GPE 8%,FR-3型复合乳化剂4%、FW-5型复合无机盐70%。该消泡剂适用温度范围广,于酸碱、中性介质起泡液消泡、抑泡效果好。     

聚醚和含氟酯共改性苯基含氢硅油的制备及消泡性能

以10-十一烯酸四氟丙酯(UATE)、聚醚(F-6)和苯基含氢硅油为原料,氯铂酸为催化剂,经硅氢加成反应合成了长链含氟烷基酯与聚醚共改性苯基含氢硅油(UAPFPS)。通过FT-IR和1H NMR对UAPFPS的结构进行了表征,采用单因素试验对反应中各影响因素进行考察得到其较佳工艺参数为:反应温度110 ℃,反应时间5.5 h,n(Si-H) ∶n(C=C)=1∶1.2,n(F-6) ∶ n(UATE)=1∶1,催化剂用量20 μg/g(相对于每克反应物)。在此条件下Si-H键转化率为95.30%。将UAPFPS、硅膏、乳化剂和增稠剂复配制得改性有机硅消泡剂,其性能测试结果表明,该消泡剂具有较好的消泡性、抑泡性与稳定性。     

聚醚改性有机硅匀泡剂的制备与性能

以高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基二硅氧烷(MM)和烯丙基聚醚等为主要原料制备聚醚改性硅油。对影响聚醚改性硅油性能的因素进行了考察,将其作为匀泡剂应用于聚氨酯硬泡和软泡发泡,并对发泡效果和普适性进行了研究。结果表明,采用特定含氢量的低含氢硅油和烯丙基聚醚,硅氢加成的最佳反应条件为:催化剂用量10μg/g,n(Si—H)/n(CC)=1∶1. 4,反应时间2 h,反应温度110℃。该聚醚改性硅油对于硬泡、软泡具有良好的发泡效果和普适性,最佳用量为质量分数2%。     

二甲基硅油及其衍生物在消泡帮领域的研究进展

二甲基硅油由于其良好的化学惰性和低表面张力,广泛应用于消泡剂领域。聚醚改性硅油和氟改性硅油作为二甲基硅油的两种主要衍生产物,具有更强的消、抑泡能力。本论文重点介绍了二甲基硅油消泡剂、聚醚改性硅油消泡剂、氟改性硅油消泡剂的特性、制备方法及应用。     

聚醚改性聚硅氧烷的合成及其在水性涂料消泡剂中的应用

以低含氢硅油和烯丙基聚醚为原料、氯铂酸为催化剂,在无溶剂条件下合成了聚醚改性聚硅氧烷;并将其与硅膏、白炭黑、乳化剂、增稠剂等复配,制成有机硅消泡剂。探讨了加料分式及加料时间、物料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对反应的影响,以及消泡剂在水性涂料中的应用性能。结果表明,合成聚醚改性聚硅氧烷的最佳工艺为:Si—H与C=C的量之比为1∶1.1、铂的加入量占物料总质量的5×10-6,聚醚滴加时间3 h、反应温度130℃、反应时间6 h,在此条件下活性氢的转化率可达82.8%。由此聚醚改性聚硅氧烷配成的有机硅消泡剂用于水性涂料中,具有优异的消/抑泡性能及良好的体系相容性。     

一种乳液型聚醚共改性硅油消泡剂的合成及其性能研究

以八甲基环四硅氧烷D4、高氢硅油202、六甲基二硅氧烷MM、聚醚L61、二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂(Tween 60-Span 60)为主要原料,在三氟乙酸催化剂和羧甲基纤维素钠增稠剂作用下制得乳液型聚醚共改性硅油消泡剂。研究了各组分对消泡剂性能的影响。结果表明：聚醚共改性硅油相对于硅膏的质量比在1∶3时,HLB值在10～12之间,制备的消泡剂具有良好的消泡性能、抑泡性能、耐热稳定性和离心稳定性。     

建筑密封胶用有机硅改性聚醚的研究进展

简要介绍了有机硅改性聚醚建筑密封胶的发展历史、应用领域、性能特点等,重点介绍了有机硅改性聚醚的合成工艺尤其是端烯丙基聚醚的合成方法。     

聚醚改性三硅氧烷的合成工艺研究

以烯丙基聚醚与七甲基三硅氧烷为原料,通过硅氢加成反应合成出聚醚改性三硅氧烷。用IR对其结构进行表征,研究了催化剂用量、反应温度、反应时间、烯丙基聚醚与七甲基三硅氧烷的量之比[n(醚)/n(硅)]对七甲基三硅氧烷转化率的影响以及七甲基三硅氧烷转化率与产物表面张力的关系。结果表明,较佳反应条件是n(醚)/n(硅)为1.2、铂原子相对于七甲基三硅氧烷的质量分数为0.00075%、反应时间1 h、反应温度100～110℃。在此条件下合成出的聚醚改性三硅氧烷的0.1%的水溶液的表面张力为20.3 mN/m,七甲基三硅氧烷的转化率为98.1%。     

聚醚改性硅油的合成研究

以六水合氯铂酸为催化剂,烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油为原料,在无溶剂甲苯的条件下,加热反应生成聚醚改性硅油,通过测定硅氢键的残余量来计算反应的转化率。分别研究了催化剂量、温度、烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油的物质的量比对反应转化率的影响,得出了最优化的反应条件为:催化剂的质量分数为1.5×10-5,温度120℃,n(聚醚)∶n(硅油)=1.20∶1.00。实验表明,合成的聚醚改性硅油可以有效降低溶剂型聚氨酯树脂溶液(As)树脂的表面张力,使其由30.4mN/m降到27.0mN/m。     

聚醚聚氨酯弹性体及其老化性能研究

以三羟基四氢呋喃环氧丙烷共聚醚（JF）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、一缩二乙二醇（DEG）、白碳黑为原料，采用一步法合成了聚醚聚氨酯弹性体。研究了扩链比例，异氰酸酯指数、白碳黑含量对弹性体性能的影响，进行了正硫化点和加速老化试验，测试了弹性体的力学性能和为粘度变化。结果表明，一缩二乙二醇（BC）和三羟基四氢呋喃环氧丙烷共聚醚（JF）的羟基比例控制在2.5，异氰酸酯指数为1.20，白碳黑含量为10g，固化温度为70℃，固化时间为10h，可以获得工艺性能良好，力学性能良好的聚醚聚氨酯弹性体。     

高性能氟碳聚醚聚氨酯高固体分涂料

氟碳树脂涂料是高性能涂料，如何将高性能和低VOC结合起来研究开发，氟碳聚醚聚氨酯高固体分涂料是一个新的尝试。     

聚醚的功能化

简介了聚醚的化学结构、种类和发展趋向 ,对功能性聚醚的主要品种、合成方法及其应用作了初步探讨     

软泡用环保型聚醚多元醇的研发及其应用

为减少聚醚多元醇可挥发物质的含量,满足高端市场的要求,高桥石化开发了用于普通软泡的环保型聚醚多元醇GEP-330A以及高活性聚醚脱气味处理工艺。使用GEP-330A可以大大减少胺类催化剂的用量。采用高活性聚醚脱气味处理工艺,使得高活性聚醚多元醇中可挥发性物质大幅降低。     

聚醚多元醇工业现状分析

介绍了聚醚多元醇的分类用途及其生产原料,分析了国内外聚醚多元醇的生产概况及聚醚多元醇工业面临的挑战。     

聚醚型无泡洗涤剂的研制

通过测定的方法，证明聚醚型非离子表面活性剂Ｌ６４具有极少的泡沫，以它为原料可以制得无泡洗涤剂。     

二步法催化合成烯丙基无规聚醚的研究

以烯丙醇、环氧乙烷、环氧丙烷为原料，通过烯丙基低聚物的制备和烯丙基大分子量聚醚的制备两步反应，合成了烯丙基无规聚醚，并考察了适宜的合成条件。烯丙基低聚物制备阶段，反应温度为90～110℃，加环氧乙烷／环氧丙烷（EO／PO）时间为2．0～2．5h，氢氧化钾用量为烯丙醇质量的1％。烯丙基大分子量聚醚制备阶段，烯丙基低聚物为起始剂，多金属氰化物（MMC）催化刺添加量为产品的0．225％o，脱水时间为60min，脱水温度为110℃，反应温度为110℃左右，加EO／PO时间为3．5h。制得的烯丙基无规聚醚外观为无色透明液体，色泽小于20，不饱和度大于2．23％。