退火工艺对8030铝合金导线组织和性能的影响

研究了退火处理对冷拉态8030铝合金组织和性能的影响。结果表明:退火处理后,第二相均以颗粒状析出。相同退火温度下,随保温时间的延长,第二相析出数量逐渐增多。相同保温时间下,随退火温度的升高,第二相析出数量逐渐增多,直至完全析出。在360℃退火处理5 h后,合金导电率为66.4%IACS,比未退火处理的提高了16.5%,合金强度略有降低,伸长率提高了3.4%。     

稀土对8030铝合金组织和性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜、万能试验机和导电仪等分析测试了添加不同混合稀土含量的8030铝合金的显微组织和性能。结果表明,微量稀土的加入能够细化8030铝合金组织。随着混合稀土含量增加,8030铝合金的电导率先上升后下降,抗拉强度上升。     

热处理工艺对AA8030铝合金导线组织性能的影响

对AA8030铝合金导线进行热处理,探讨热处理参数对其相组成、显微组织及性能的影响。结果表明,经适当热处理后,该合金导线中AlMg_2Zn相消失,Al_(13)Cu_4Fe_3相发生部分溶解;在480℃保温6 h、空气中冷却后,合金导电率达最高值62.28%IACS,比未经过热处理的试样导电率提高了2.81%,而该热处理工艺后试样的抗拉强度有所降低,伸长率却大幅度提高;在480℃保温少于1 h、空气中冷却工艺处理后,合金伸长率为39.097%,比未经热处理的试样伸长率提高了34.097%。     

铝合金杆退火对铝合金导线性能的影响

对Al-Fe系铝合金热轧杆进行了再结晶退火。实验研究了不同状态铝合金杆拉制导线的电导率、抗拉强度和伸长率。实验结果表明退火铝合金杆具有较高的加工硬化率,退火铝合金杆拉制的导线与热轧杆直接拉制的导线强度相当,导电率提高约0.5%IACS,伸长率提高30%以上。导线导电率的提高与退火可部分消除铸造和轧制过程中形成的晶体缺陷有关。     

等温退火对8030铝合金导线组织性能的影响

研究了不同等温退火工艺对8030铝合金导线组织及性能的影响。结果表明:等温退火前后合金均由α-Al基体和Al₆Fe相组成。在同一等温温度下,随着等温时间的延长组织逐渐趋于均匀化;同一等温时间下,随着等温温度的升高,组织趋于均匀化的时间缩短。经过等温退火处理后铝合金导线的导电率均有所提高,在470 ℃均匀化退火24 h后再经240 ℃等温4 h,合金导电率达到最高值57.21%IACS,比未经热处理试样的导电率提高了2.4%IACS。经过等温退火处理后铝合金导线的硬度及抗拉强度均有所降低,塑性大幅度提高。在470 ℃均匀化退火24 h后再经260 ℃等温8 h,合金的伸长率最高可达23.64%。热处理前后合金均为塑性断裂。     

Cu对8030铝合金组织与性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜、万能试验机和导电仪等分析测试了不同Cu含量的8030铝合金的显微组织和性能。结果表明,随着Cu含量增加,8030铝合金的抗拉强度有所提高,伸长率下降,电导率上升。     

退火工艺对铸轧5052铝合金组织和性能的影响

对铸轧5052铝合金板坯进行了的均匀化退火、中间退火和成品退火处理,通过能谱分析、组织观察、维氏硬度和力学性能测试,分析了不同退火温度和时间对合金显微组织和力学性能的影响.实验结果表明,经580℃保温20 h均匀化退火后合金板坯的中间偏析得到有效减轻,组织均匀度得到提高.经420℃保温0.5 h中间退火后,合金板材的塑性得到恢复,利于进一步冷轧加工.对于冷轧板材进行340℃退火,保温1 h后组织处于平衡稳定状态,抗拉强度达到280 MPa,伸长率达到9%.     

哈兹列特连铸连轧3003铝合金板组织和性能研究

采用金相、扫描电镜等分析手段及拉伸、弯曲力学性能测试,研究了相同厚度(2 mm)哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带和铸轧3003铝合金冷轧产品的显微组织及力学性能,哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带无需后续冷轧,直接用于幕墙铝单板加工使用是可行的,可降低生产成本,缩短流程。     

退火温度对连铸连轧低碳钢板性能和织构的影响

在实验室条件下,模拟了CSP热轧带钢供冷轧原料的SPCC级低碳钢板的罩式炉退火过程.通过观察显微组织、力学性能测试和利用三维取向分析术(ODF),研究了退火温度对显微组织、力学性能、织构的影响.结果表明,随退火温度的升高,A50rm、△r值都逐渐升高,rm达到1.82退火后铁素体晶粒变得粗大,变形织构{112}<110>变弱.表明提高温度可以消除变形织构,有利织构{111}<110>增强,{001}<110>变弱,共同造成rm由升高.     

退火工艺对5083铝合金热轧板组织性能的影响

铝合金板材在热轧制过程中温度较高,在一定程度上等同于板材的退火处理,但是并没有达到完全退火状态。经过试验研究,5083铝合金热轧板在经过不同温度退火后,对板材进行力学性能和显微组织检测分析,研究其变化规律,确定热轧态板材的后续退火工艺制度;热轧终轧温度为320℃的5083铝合金热轧板,需要在500℃~550℃范围内退火才能达到最佳O态组织和性能。     

退火工艺对Al-Zr-Er系高导铝合金组织和性能的影响

采用硬度计、电导率测试仪、扫描电镜(SEM)研究了退火工艺对水冷铜模制备的Al-Zr-Er合金组织和性能的影响规律.结果表明:Er元素添加量由0增加至0.30wt％,Al-Zr-Er合金内的初生Al(Fe,Er)相逐渐增多,在退火过程中则会析出大量纳米级Al3(Zr、Er)相.在等时退火过程中,硬度和电导率会形成两个峰...     

影响连铸连轧电工铝杆性能的分析

针对连铸连轧生产电工铝杆的性能要求,从化学成分、温度、速度等方面,分析了影响其性能的相关因素,提出了改进措施.     

连铸连轧6201电工铝合金的组织性能演变规律

采用金相显微镜、涡流导电仪、拉伸试验机和扫描电镜研究连铸连轧过程中6201电工铝合金显微组织、导电性能和力学性能的演变规律。结果表明,随着连铸连轧道次的增加,6201铝合金显微组织晶粒被细化,电导率降低,抗拉强度提高,伸长率降低。经过15道次连续轧制后,6201铝合金电工圆铝杆的电导率为51.4%IACS,抗拉强度和伸长率分别为211MPa和14.2%,与6201铝合金连铸坯相比,其电导率下降了2.65%,抗拉强度提高了12.83%,伸长率下降了7.19%。     

固溶时效处理对8030铝合金导线组织性能的影响

研究了固溶时效处理对8030铝合金导线组织性能的影响.结果表明,未经热处理的8030铝合金导线由 α-Al、Al6 Fe、Al13 Cu4 Fe3、AlMg2 Zn相组成.经过480℃固溶处理6 h后,AlMg2 Zn相完全溶入基体,Al13 Cu4 Fe3相及Al6 Fe相部分溶入基体.再经240℃时效处理6 h后,...     

退火工艺对5251铝合金板材组织及性能的影响

从5251铝合金3.0 mm厚度的热轧-中温轧制-冷轧板材切取试料,在箱式退火炉进行不同退火制度的处理,从而研究退火制度对5251铝合金板材的力学性能和电导率的影响,确定了3.0 mm厚5251铝合金板材的合理退火工艺制度,为实际生产该合金板材提供技术支持.     

中间退火工艺对6016铝合金组织与性能的影响

通过扫描电镜、透射电镜等手段研究了汽车外板用6016铝合金生产过程中微观结构的演变规律和中间退火工艺对综合性能的影响.结果表明,连续退火比箱式退火具备更强的晶粒细化作用;中间退火前冷轧压下量对结晶相破碎效果显著,结晶相尺寸从4.38μm降至3.20μm左右,降低了约27％;中间退火处理弱化了T4P态板材中的不均匀屈服延...     

退火工艺对3003铝合金组织和力学性能的影响

采用光学显微镜观察轧制后3003铝合金板材退火后的显微组织,利用室温拉伸试验、杯突试验和布氏硬度试验测试不同退火工艺后板材的性能,讨论了退火温度和保温时间对该合金显微组织、伸长率、屈强比、应变硬化指数、杯突值和硬度值的影响。结果表明:3003铝合金板材应变硬化指数和杯突值随退火温度的升高、保温时间的延长而增大,达到一定温度和时间后呈下降趋势;硬度则随退火温度的升高、保温时间的延长而降低,达到一定温度和时间后趋于稳定;结合显微组织的分析,确定退火温度460℃,保温1 h对3003铝合金板的塑性变形能力有较大的提高。     

退火方式对5252铝合金组织和性能的影响

研究了退火方式对5252铝合金组织及性能的影响。结果表明,使用360℃/4h工艺在箱式炉退火后,合金的屈服强度为85MPa、抗拉强度为196MPa、伸长率为25%;使用440℃/3min工艺在气垫式连续炉退火后,合金的屈服强度为71MPa、抗拉强度为189MPa、伸长率为27.5%。采用气垫式高温短时退火生产的卷材呈现分布均匀的等轴晶粒组织。     

退火处理对5083铝合金组织和性能的影响

研究了退火温度和保温时间对5083铝合金组织与性能的影响。结果表明,冷轧态5083铝合金具有典型的纤维状组织,当退火温度为250℃时,合金保持轧制态的流线组织,仅发生部分再结晶。退火温度升高到300℃时,合金基本完成再结晶。其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为265 MPa、118 MPa和20.5%。     

稀土铝连铸连轧杆的工艺研究

采用连铸连轧工艺，在电解铝水中加入微量稀土元素，可起到除杂变质，细化组织，提高产品的抗拉强度和导电性能，改善加工性能的作用。