滚镀故障处理

滚镀故障处理陈勿初，赵菁（兰州电机厂，７３００５０）在电镀生产中，很大一部份是用滚镀来完成，在生产中发生故障也较多。１镀不上镀层１．１电流太小有时镀紧固件时很好，但当镀平垫片时却一点也镀不上。在碱性滚镀锌时经常出现，这是操作人员往往认为零件重量一样而...     

钛合金镀前处理技术

一前言钛是相当新的材料,五十年代初才开始用作结构金属.它的突出优点是比强度高、耐热性好及优异的抗腐蚀性能.随着科学技术的迅速发展,钛的应用日益广泛,其电镀技术也受到重视.但是由于钛合金高的冷作硬化率,粘连的趋势和由此造成的机械加工中表面性能的变化,给电镀前的预处理工作带来困难.本文拟介绍钛合金的各种镀前处理方法,并详细地提供各种镀前处理工艺条件,供研究参考.     

锌合金压铸件镀前处理

根据锌合金压铸件的表面及内在结构特性,指出了其镀前处理的注意事项。为提高镀件的成品率,提出了2种前处理工艺流程:(1)机械抛光—化学除油—电解除油—清洗—浸蚀—清洗—预镀,(2)机械抛光—一步法除油浸蚀—清洗—脱灰色膜—清洗—预镀。给出了各工序的配方及工艺规范。其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。     

刷镀的镀前处理

刷镀是快速电镀中最常见、较简单和使用广泛的—种方法。其工艺过程大致可以分为:镀前处理、刷镀和镀后处理。对于刷镀来说,镀前处理显得比槽镀更为重要。刷镀层与基体金属的结合强度、刷镀层的厚度均匀性、精度和光洁度等等,都与镀前处理质量的优劣直接相关。镀前处理过程一般如下:     

铝合金镀前处理新技术

最近,日本丰田电研工业所开发成功了铝合金镀前处理新技术,称作“酸电解法”,目前正在申请专利。据称,该酸电解法是在以硫酸为主体的酸溶液中通以特殊的电流波形,这种特殊的电流波形能够使正负电流在１ｓ的时间内变换数十次。从而,由铝合金产生氢,除去表面的氧化膜...     

镍铁合金镀液故障处理

镍铁合金镀液故障处理郭绍湘（山东红旗机械厂，２６１０３１）１简介双层镍铁合金／装饰铬生产线，Ｎｉ－Ｆｅ槽液成份及工艺规范如下：ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ３００～３５０ｇ／Ｌ，Ｈ３ＢＯ３４０～４５ｇ／Ｌ，ＮａＣｌ１５～１８ｇ／Ｌ，Ｆｅ总１～２．５ｇ／Ｌ，Ｎａ...     

锌合金压铸件镀前处理要点

<正>0前言锌合金的主要成分是锌,此外,它还含有约4%的铝及微量的铜、镁。锌合金压铸件通过电镀一层防护层或装饰性防护层,大量应用于汽车、建筑五金、家用电器等方面。锌合金压铸件电镀比其他基体电镀难。这是因为锌合金的化学稳定性差,在酸、碱溶液中容易被腐蚀,并且工件在压铸成型时基体留有气泡、裂纹、针孔等缺陷。克服缺陷的方法主要在于前处理,如毛坯检查、机械磨抛、除油、浸蚀、活化及预镀等。     

镍铁合金镀前处理经验

电镀工艺中前处理的重要意义是众所周知的,但是在电镀光亮性镍铁合金时由于是在弱酸性溶液中直接在钢铁表面上电镀光亮性镀层,因此钢铁表面洁净程度和钢铁表面电化学特性以及它对电解液的润湿情况,这些因素对镍铁镀层的质量特别敏感。目前我们常用的前处理方法都有一些不够完善的地方,比如如下的工艺流程:电解去油→清洗→强腐蚀→清洗→阳极电解去油→清洗→强腐蚀→清冼→活化,这种流程虽然去油效果较好,但是在第二次电解去油槽中往往     

钾盐镀锌故障处理例二则

日前,电镀车间钾盐镀锌线出现一槽工件全部成灰黑色的故障.取样分析试验时,操作人员反映:该槽液前此曾镀一批工件,质量良好,不知为什么只间歇了两天,却突然出现这次故障.对试样分析,发现镀液各组份均低于规范范围的下限:ZnCl_2 62g/l,KCl 170g/l,H_3BO_3 5g/l.镀液pH值正常,只是溶液有点混浊.取1000ml溶液在烧杯中作试验,用0.6dm~2的平面冷轧板作样片,用不同电流,施镀时间均为15分钟.第1个试片按大槽生产所用常规电流密度,即2A/dm~2,结果试片镀层呈浅灰黑色,与故障工件相同.第2个试片用1A/dm~2电流密度,结果镀层呈灰白色,样片虽有些光泽,但发花较重,特别是整个表面有淡红绿色出现,状似彩钝工件存放期中的变色现象.初步判断为铬、铜、铅、铁等异金属     

稀土镀装饰铬故障处理探讨

稀土镀装饰铬故障处理探讨尤宗铭（无锡市振达助剂厂，２１４０４６）１前言早在８０年代初，我国就有关于稀土元素在镀铬工艺中应用研究报道。９０年代开始，生产稀土元素添加剂的厂家相继出现，引起激烈的市场竞争。目前镀铬行业中，虽然稀土添加剂已被越来越多的厂家所...     

退镀工艺及其故障处理经验

铁基体上电镀铜、镍、铬镀层,在电镀过程中难免会出现不良镀层。在实际生产中,必须选取一种稳定可靠、技术简单和成本低廉的退镀方法。目前国内应用较多而又比较成熟的退镀溶液有:①防染盐+氰化钠;②浓硝酸+氯化钠;③铬酐+硼酸;④硝酸铵+酒石酸钾钠+硫氰酸钾;⑤磷酸+三乙醇胺;⑥硝酸铵+六次甲基四胺+氨三乙酸,⑦硝酸铵;⑧硝酸钠+铬酸+硫脲+硝酸等(第⑧项工艺见《电镀与涂饰》85年1～2期)。我厂根据价格便宜、易于采购、毒性较小、溶液稳定和污染小的原则,选取上述的第⑥和第⑦种工艺,进行了试验、对比,最后确定采用如下的工艺:     

锌基合金压铸件的镀前处理

锌基合金庄铸件具有成型容易、加工精度高的优点.近年来随着人们对灯饰、五金制品和家电产品外观艺术造型的需求以及仿工艺品的出现,国内外对各种表面经过精饰处理的锌基合金压铸件的需求量越来越大,可以预料,锌基合金压铸件在电镀加工基材中将占领越来越大的比重.但是,在生产中普通反映,锌基合金压铸件电镀成品率比较低,大多数电镀厂家锌基合益压铸件电镀合格率都低于80%.由于电镀成品率低,使锌基合金压铸件的生产成本增大,因此限制了锌基合金压铸件的应用.如何提高锌基合金压铸件电镀合格率已成为生产厂家共同关心的问题.本文分析了影响     

铸铁件电刷镀的前处理探讨

0前言 汽车大型成形模具因结构复杂,难以机械加工,一般采用整体铸造。但铸铁不耐磨,磨损后修复也不容易,为了提高模具寿命,需要在模具表面施加强化层。采用电镀对表面进行强化还存在一些问题,如：镀层不均匀,镀后修正工作量大,需要大功率电源及专用的吊装设备等。而采用电刷镀的方法可以直接在生产现场进行模具强化,     

浅谈镀槽班前电解处理

上班前电镀槽电解处理,即指电镀生产中对镀槽开工前的电解.电解处理并非鲜为人知,但一般都用于新配槽液和发生故障的场合.而有经验的操作者,每次在镀槽工作前,总是先电解一段时间,然后开始电镀产品.这"激活"过夜静置的镀液,有利于首槽电镀,并可以除去镀液中的金属杂质,维护镀液性能,减少或避免由此而造成的镀层质量问题.     

铜及铜合金的镀前处理

1. 除油铜及铜合金在略强一些的碱性溶液中易氧化,故这些材料的制件在镀前的除油工艺,不能使用强碱溶液。我们采用CK—821除油,效果较好,其配方及操作条件是: CK—821 35—40g/l 温度 50～70℃时间 6—10分钟 2.弱腐蚀     

镀前处理—磨光与抛光

美国安美特化学公司与广东省轻工电镀学会技术交流会(1982.3)技术资料是该公司来穗交流成员在会上的讲稿,共分十个部份:(一)磨光与抛光;(二)光亮电镀理论;(三)铬酸盐彩色钝化工艺;(四)钢铁件之镍铬电镀;(五)锌压铸件之铜、镍、铬电镀;(六)高速薄层电镀;(7)自动电镀设备,(八)质量管理与测检;(九)废水处理;(十)脉冲电镀。本刊拟根据国内读者需要,选择其中部份专题,翻译整理,自本期起分期选登。美国安美特公司是商业机构,技术资料中带有若干商业性质,本刊对其中产品介绍部份原文照登,目的只是为了让国内读者对国外电镀原料及设备有所了解,请读者自行鉴别。     

铝及铝合金的镀前处理

介绍了一种铝及铝合金的镀前处理工艺.给出了工艺流程及各工序溶液配方和工艺规范.详细讨论了一次浸锌、二次浸锌、浸锌镍合金和改良浸锌等工艺.     

分解炉、篦冷机故障处理二则

我公司5 000t/d熟料生产线的喂煤系统采用2台菲斯特转子秤进行计量分别向窑头、窑尾供应煤粉.储存煤粉设备为2个Ф4 400mm煤粉仓,单个储存量为70t.在煤粉仓锥体部位装有2套压缩空气强制助流装置.配置的TC-12108型篦冷机篦床分成三段进行传动,每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动,传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制.