高压水溶液清洗技术在焊丝生产中的应用

介绍了高压水溶液循环清洗技术的原理,对比了不同清洗方法的清洗效果,从定性和定量两方面验证高压水清洗技术能够近似达到传统酸洗、碱洗的效果,并确定了高压水清洗时的最佳清洗参数:高压水清洗压力应稳定在2～2.5 MPa内,水的流速60～80 L/min,清洗液选用比例按1∶10稀释后的碱性脱脂剂溶液,清洗溶液温度60℃,焊丝的移动速度为28 m/min,高压水清洗焊丝的效果最佳。     

超声波清洗气体保护焊丝表面质量分析

焊丝拉拔后表面残留物不易清洗,影响后续镀铜质量。在分析造成焊丝镀铜缺陷的基础上,从焊丝镀铜前的清洗入手,通过实验对比不同清洗方法对焊丝镀铜质量的影响。结果表明,焊丝拉拔工艺中非水溶性润滑剂造成的焊丝表面污染,是降低焊丝镀铜层质量的主要原因;酸洗、碱洗、清洗液只能部分清除焊丝表面残留的润滑剂,但不能彻底清除,而超声波清洗效果好,效率高,速度快。     

镀铜焊丝生产中的电解清洗

介绍镀铜焊丝生产过程中的电解清洗原理,对影响电解清洗效果的电解电流、极区布置、温度、电解时间、线材表面质量、电解液的纯净度等因素进行分析,指出应根据生产线的具体条件调整电解清洗的相关参数,才能较好地节约电解成本,提高焊丝镀铜的质量。     

超声波清洗技术及其在纺织行业的应用

本文介绍了超声波清洗技术的特点，机理，设备组成及其在纺织行业的一些应用实例，认为该项技术在纺织器材和配件的制造和使用中具有广阔的应用前景，值得进一步研究开发和推广。     

超声波清洗在生产线中的应用

介绍超声波清洗的原理、优点、设备以及清洗液的回收系统,说明超声波清洗在钢丝磷化和热镀锌生产线的应用及其特点。超声波清洗依靠空化作用、环流冲刷、高速微射流产生的搅拌等综合作用,使金属化合物从钢丝表面脱落。超声波清洗热镀锌连续作业线可生产 1. 0~5. 0mm镀锌钢丝,Dv值为 32mm·m/min。通过试用,两条生产线达到了设计效果。     

火花鉴别法在焊丝生产中的应用

在焊丝生产中,一旦发生钢号相混现象,在现场生产条件下,如何迅速、可靠地加以鉴别呢?本文扼要介绍根据砂轮火花特征来区别钢号的一种鉴别方法。     

绿色非ODS超声波清洗技术在机械制造业中的应用

介绍了绿色非ODS清洗的必要性,论述了超声波清洗的机理、特点、工艺参数选择及工艺过程,阐述了绿色非ODS超声波清洗技术在机械制造业中的应用。     

丝织品超声波清洗技术的研究

针对出土丝织品的特点,设计了适用于出土丝织品清洗的装置,研究了超声波的清洗技术以及超声波清洗丝织品的机理,叙述了使用超声波清洗出土丝织品的方法以及需要解决的问题。通过清洗实验证明：超声波清洗技术是一种新型的物理清洗技术,具有方便、迅速、有效、安全、无污染等优点,是适用于丝织品文物清洗的一种方法。     

超声波清洗技术在丝织品文物上的应用

丝绸文物比较脆弱，机械搅动会对其有所损伤。而超声波清洗技术能在不搅动织物的前提下满足这方面的要求。超声波作为一种先进、高效的清洗技术，越来越得到广泛的应用，近年来，超声波清洗技术在不断的发展和提高。超声波是现时较为普遍的清洗方法，它具     

ER50-6盘条生产工艺研究

通过LF精炼炉与成分快速分析相结合 ,进行钢水成分微调 ,从而控制钢的成分波动范围 ;通过LF炉白渣精炼 ,实现钢水脱硫、脱氧 ;采用全程保护浇注工艺降低气体和夹杂物含量 ;吐丝温度控制在 780～ 84 0℃ ,辊道速度小于 0 .0 5m/s,风机全关闭 ,可得到显微组织为F +P的盘条     

镀铜焊丝抗锈蚀钝化工艺研究

采用中性盐雾腐蚀试验，对乙醇—苯骈三氮唑钝化工艺进行了改进，研制出ＷＰ─１型镀铜焊丝钝化剂。电镀和化学镀铜焊丝经钝化后抗蚀性能均有明显提高。     

铝包钢绞线的生产技术与应用

介绍铝包钢绞线的生产技术 ,包括包覆、拉丝及绞合 ,指出包覆过程中压紧、复合和定径 3阶段应注意的问题 ,提出在绞合中避免铝层破坏和应力控制的措施 ,给出了拉丝工艺。总结了该产品耐蚀性优良、无电池效应、质轻节电、设计灵活等 4大优点 ,并分析其应用优势 ,给出用于三峡大跨越输电工程的铝包钢绞线的结构、规格和性能要求     

SIEV焊丝机组工作原理及应用

介绍SIEV焊丝机组拉丝、镀铜、布线、层绕等单元工作原理及应用 ,并给出该机组由 2 4mm半成品丝生产 1 2mm成品丝的工艺参数     

CO_2气体保护实心焊丝生产中的几个关键点

对CO2 气体保护实心镀铜焊丝生产过程中影响焊丝镀铜结合力、松弛度、翘距等常见的几个问题进行分析 ,总结出在实心镀铜焊丝生产过程中应当注意的几个工艺关键点 ,并提出相应的解决措施。     

高强度气保焊丝的试制

拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。生产焊丝的强度达１１２０ＭＰａ，其他性能也符合要求。     

管线钢用高等级埋弧焊丝生产工艺

介绍管线钢用高等级埋弧焊丝拉丝工艺、化学镀铜工艺及配方。指出以专用Φ6.5 mm盘条为原料,生产Φ3.2 mm和Φ4.0 mm成品焊丝的生产过程中,在拉丝、表面处理、镀铜等方面需要注意的问题,并指出解决问题的方法。由此工艺生产出的高等级埋弧焊丝产品质量达到国家及国外产品标准的要求。     

焊丝生产中硬弯的成因分析及对策

通过分析在LT-11/350、LW-7/350及LW-7/450型拉丝机上拉拔焊丝的生产特点,发现产生焊丝硬弯的原因是焊丝在出模口至卷筒之间产生共振所致。采用抑振装置后,基本消除了焊丝硬弯现象。     

气保焊丝锈蚀原因及对策

从内外因素两个方面分析了导致气保焊丝生锈的原因。指出加强粗拉前处理、镀前处理、控制好镀液浓度 ,并采取镀后防护等措施 (如焊丝表面涂敷防锈油 ) ,可有效提高焊丝防锈能力 ,防锈期可达一年以上 ,且对焊接无不良影响。