下套管钻井液自灌浮球式回压阀

在石油天然气钻井下套管、注水泥固井作业中使用的套管附件——固井回压阀有两种,一种是单向阀,另一种是自动灌钻井液回压阀。前者不能自动灌钻井液,后者能自动灌钻井液,但不能控制套管掏空长度和中途循环后失去自动灌钻井液的功能。     

套管自动灌浆回压凡尔试验及使用

套管自动灌浆回压凡尔是在原套管易钻附件基础上研制而成，其装置系由易钻材质（如铝质合金，水泥等），它取代了原套管附件，并在下套管过程中具有自动灌入泥浆的作用，可以缩短下套管作业时间，达到节约固井费用降低钻井成本的目的。     

浅析自动灌泥浆和固井回压控制

下套管时,为了平衡管内与环空液柱之间的压力,就要灌泥浆。人工灌泥浆时,往往发生少灌或漏灌,致使发生严重事故。为此,国外普遍使用自动灌泥浆的回压凡尔——浮箍或浮鞋。在下套管过程中,泥浆通过浮箍或浮鞋从井底进入套管。同时,还可根据不同井深要求,选择不同的灌浆孔径,以控制管柱内液面的高度。     

深井回压阀的技术改造及应用

套管回压阀作为一种简便的套管附件,在固井施工作业中起着重要作用。针对高温深井固井施工作业对回压阀的技术要求,研究了全钢筒体半球式回压阀。介绍了其结构特点、工作原理、性能参数、地面试验情况及现场应用效果。对全钢筒体半球式回压阀与旧式全钢回压阀结构及性能进行了比较。现场应用表明,新式高温深井回压阀克服了旧式回压阀的不足,进一步满足了固井施工作业要求,使用性能可靠,对提高高温深井固井质量有着积极的作用,值得推广应用。     

固井回压时间计算的研究

固井回压时间是固井作业的重要参数。目前现场常凭经验估算，误差较大。文中简述了固井回压时间的概念，导出了固井回压时间的计算公式。现场应用结果表明计算值与实际值相符，误差小于０．５ｍｉｎ。     

气体钻井箭型回压阀的失效分析

随着气体钻井技术的不断发展和推广应用,更多的箭型回压阀应用于实际工程中,而箭型回压阀失效事故频频发生,严重阻碍了气体钻井技术的推广应用。调研指出箭型回压阀的主要失效形式为箭型回压阀阀体刺漏、流道堵塞以及支承座和阀座的磨损。其中,阀体刺漏主要由箭型回压阀的使用工况和机械损伤引起,同时,箭型回压阀的质量问题会导致阀的早期失效,使用者操作不当致使箭型回压阀的应力集中、承受过大的压力差而失效。针对失效形式和失效原因,提出了减小气体钻井箭型回压阀失效发生概率的预防措施和建议,旨在提高箭型回压阀在气体钻井过程中的使用寿命和安全性,利于气体钻井技术的推广应用。     

控压套管钻井的固井技术

套管控压钻井就是在不停注、不影响当前注采压力的前提下,实现安全环保完钻,保证油田整体开采效果.套管控压钻井受注采影响较大,实钻中注采井不停导致地层压力呈动态变化,因此需要实时调控钻井液密度,固井及候凝过程需要考虑井眼的静态和井下动态压力变化.本文讨论大庆油田套管控压钻井实践中的固井方案,形成套管控压钻井的固井技术.     

多传感泄压阀简介

多传感泄压阀(ＭＳＲＶ)是用于高压油气井测试的地面安全保护装置,其感应管线可连接到井口至三相分离器之间的任一高压区,还可与紧急关闭系统相连,实现紧急关井。当监测点压力超过设定的安全额定值时,自动实现紧急泄压,保护地面设备及人员的安全,实现安全施工。1.工作原理多传感泄压阀的工作原理与ＲＤ安全阀类似,都是通过外来压力的变化击穿破裂盘,从而使压力施加到球阀部分。所不同的是ＲＤ安全阀通过环空打压击穿破裂盘后,使得球阀(常开)关闭,实现关井循环或封样;而多传感泄压阀是在监测点压力大于破裂盘额定值后,击穿破裂盘使得球阀(常…     

套管回接工艺技术

套管回接工艺,就是将丝扣滑脱、断、裂的套管倒出来,用同一钢级、壁厚的套管在井内重新连接起来,试压达到采油工艺标准的工艺技术。     

页岩气水平井固井碰压关井阀的研制及应用

针对目前页岩气水平井固井中套管浮箍浮鞋可靠性低、关井不严、磨塞困难等问题,研制了固井碰压关井阀。其工作原理是,利用固井胶塞作为驱动部件,固井碰压时的压力作为驱动力,移动滑套永久关闭井底液流通道。室内试验及现场应用结果表明：碰压阀关闭压力为14 MPa,并可根据销钉直径来调节关闭压力;正向和反向均可承压25 MPa以上。该工具操作简便,易于安装,可靠性高,可与浮箍浮鞋配合使用,能够有效提高水平井固井作业后的井下关井成功率,降低水平井磨塞风险,防止因水泥浆倒流造成的水平段窜槽和微环隙的产生,对提高页岩气水平井固井质量具有积极的意义。     

用于套管渗漏处理和堵水的新一代硅胶体系

SPI凝胶体系是一种低成本、以多组分硅酸盐为基础的凝胶,在地面混合并且进行一级泵送,控制胶凝时间从几小时到几天,形成各种有弹性凝胶(从硬的强凝胶到软的弱凝胶).这一新的"绿色"凝胶体系的化学剂浓度低,并且不含重金属,因此总成本低.开发SPI凝胶体系的目的是解决注水井和采油井的水波及问题并且用于套管泄漏修理和其他应用.该SPI预胶凝体系的黏度低,适用于深穿透泄漏和致密地层,并且可以对其进行设计以便用于特殊情况.在RTASystems试验室进行了1 000多次试验来评价SPI凝胶体系.目前,在堪萨斯大学的三次采油项目中正对其做进一步的流变性试验.为满足机械完整性测试(MIT)技术要求,还需继续实验室试验,以证实注水井处理使用的SPI硅胶至少有5年的使用期限.本文介绍了试验室研究工作和早期第三方确认工作.现在正在用这些凝胶进行水驱波及和套管修理的矿场试验.     

隔水套管波流联合作用下涡激振动计算

隔水套管是石油工程中的重要设备。将隔水套管简化为海底固定、下层平台简支的梁模型 ,考虑Morison非线性流体阻尼及流体涡激力 ,建立套管的振动控制方程 ,并采用多项伽辽金法 ,分别计算了流作用和波 -流共同作用于 170m深水套管的非线性涡激振动响应 ,为隔水套管的动强度分析提供了可行的方法     

隔水套管波流联合作用下涡激振动计算

隔水套管是石油工程中的重要设备.将隔水套管简化为海底固定、下层平台简支的梁模型,考虑Morison非线性流体阻尼及流体涡激力,建立套管的振动控制方程,并采用多项伽辽金法,分别计算了流作用和波-流共同作用于170 m深水套管的非线性涡激振动响应,为隔水套管的动强度分析提供了可行的方法.     

新型套管加固技术

膨胀管加固技术是一种新型套管加固技术,它是在套损井扩径成功的基础上,下入膨胀管,胀头在液压作用下推动膨胀管整体膨胀,直到紧贴套管内壁.当解除应力后材料仍保持形变与紧贴状态,实现套损段的密封加固.由于膨胀管本体塑性变形膨胀紧贴于套管内壁实现加固,成功地解决了变径井加固后通径小的难题,使得加固后内通径达到ψ110mm以上.     

监测套管技术状况新技术

中原油田受地下高温、高压、高矿化度等自然因素的影响以及增注、增产措施的实施,油、水井套管的技术状况日益恶化,套管损坏井数每年达150～200口井,套管技术状况的监测工作日趋重要.介绍一种监测套管技术状况的新技术--18臂井径成像测井技术.该技术可提供井壁立体图,直观准确地反映套管状况,如套管变形、腐蚀穿孔和错断等.     

X70输送管和J55套管的CO2腐蚀

对浸泡在含ＣＯ_２的盐水中的两种Ｘ７０输送管、两种Ｊ５５套管的母材及焊缝试样的腐蚀行为进行了测试分析。结果表明，ＣＯ_２使钢的腐蚀速度、点蚀倾向和缝隙腐蚀倾向增加，而增加的幅度则受到钢的成分、显微组织等冶金因素的影响。     

一种用于套管强度可靠性分析的新模型

在套管设计和评估过程中应考虑其可靠性,常规的概率可靠性方法需要大量的数据建立概率模型。然而,与套管强度和载荷相关的数据获取难度大,难以满足建立概率模型的要求。为此,对非概率可靠性理论用于套管强度可靠性分析进行了探讨,建立了基于非概率可靠性理论的套管可靠性评估模型,采用区间变量来刻画套管强度评估中涉及的各种参量的不确定性,从而借助非概率可靠性指标判断套管的安全可靠性。由推导的公式可知,某一不确定参数的偏差减小,另一个不确定参数的偏差可随着增大。因此,在工程实际中为了降低成本,应尽可能减小不确定参数的偏差,在保证套管安全可靠的前提下,可以适当放宽对套管壁厚和直径的偏差要求。该方法适用于不确定参量信息不足的情况,是实际工程中利用有限的信息判断套管是否安全的有效方法。     

制氢装置中变气管道异径管开裂原因分析

文章通过对制氢装置中变气管道使用的操作条件、工艺介质进行分析;对异径管道裂纹进行宏观观察、渗透检测;对管道母材进行了硬度测试、金相观察、化学成分分析;对裂纹断口进行宏观、微观检查。发现管道上裂纹由内壁起源,呈弧形向外壁扩展,断口平齐未见明显的塑性变形和腐蚀结垢特征,且裂纹几乎穿透整个壁厚;管道小头端母材中有大量的滑移线,显微组织为奥氏体加形变诱导马氏体组织,具有典型的冷作硬化特征,还有少量孪晶;管道母材硬度值不符合奥氏体不锈钢硬度值不大于190 HB的规定,且管道大头、小头端外壁硬度差别较大。由此得出异径管道成型后未进行最终固溶处理是导致开裂的最根本原因,并对此类不锈钢管件在使用中如何防止开裂提出了相应的防护措施。