甲苯二异氰酸酯装置光气化反应精馏过程模拟优化

分析了光气化法生产甲苯二异氢酸酯(TDI)的工艺流程特点,建立了胺盐反应动力学模型,结合反应精馏塔的工艺参数及操作条件,胺盐的反应精馏塔进行模拟。考察了塔釜温度、侧线采出温度、塔釜停留时间和塔板停留时间的变化对胺盐转化率及再沸器热负荷的影响,得到了优化的参数,即塔釜温度150℃,侧线采出温度为92℃,塔釜停留时间20 min。优化结果使得胺盐转化率达到99.5%,为工业实际操作提供参考。     

双容水槽液位控制虚拟现实环境的建立与仿真

利用VRML构造器V-Realm Builder和Simulink的虚拟现实接口及模块建立双容水槽液位控制系统的虚拟现实环境和仿真控制结构图;同时通过虚拟环境中建立的调节阀交互式输入传感器节点,在虚拟环境中利用鼠标拖动该传感器节点控制第一个调节阀开度来控制进水流量,从而实现双容水槽中两个水槽的液位随进水流量变化的虚拟控制仿真.双容水槽液位控制系统的各参数可在仿真结构图中直接设置和修改.     

考虑冷凝器泄漏的精馏塔动态模拟与分析

精馏塔的动态模拟已被广泛用于开发有效的控制方案。以甲醇-水体系为例建立了精馏塔的动态模型,并用换热器准确的表达塔顶冷凝器与塔底再沸器;运用Aspen Dynamic对精馏塔冷凝器发生泄漏的工况进行模拟,分析了塔顶与塔釜流量与组成、回流比、冷凝器和再沸器负荷等参数的动态响应特性,其结果可用于精馏塔操作中的故障诊断,并可为控制方案设计提供依据。     

乙烯精馏塔塔釜控制方案的改进与实施

针对乙烯精馏塔塔釜原有控制方案的缺陷,提出了以软测量技术为基础的塔釜乙烯浓度推断控制方案.对该方案所要求的乙烯浓度估计器,从辅助变量的选取、输入输出变量的处理、软测量模型结构等方面作了介绍.同时详细阐述了如何在TDC3000型集散控制系统内实施该先进控制方案.从实际投用情况来看,该方案稳定了塔釜乙烯浓度,降低了再沸器的热负荷和精馏塔的操作能耗,有着显著的经济效益.     

基于PID串级液位控制的MATLAB仿真系统

本文设计了基于PID串级液位控制的MATLAB仿真系统,利用自动控制技术,实现对三级水箱液位进行串级控制的仿真测试,并且建立三容水箱的模型,采用实验建模法求取模型的传递函数,通过MATLAB软件对PID串级液位控制过程进行仿真,验证了串级控制对提高系统性能的作用。     

飞机引气系统的建模与故障仿真

飞机引气系统结构复杂,故障类型较多,排故难度大。为深入分析飞机引气系统故障机理,提高故障准确性,根据动量方程、能量守恒和力平衡方程等方法建立高压阀、过压阀、压力调节阀、风扇阀门、预冷器以及引气系统整体的数学模型。采用simulink仿真,得到压力调节阀、风扇阀门以及传感器等部件发生故障时的故障征兆及引气系统各部件参数的动态变化曲线,并详细论述曲线变化过程。仿真结果与故障汇编手册中的结果一致,表明该模型对引气系统故障诊断有重要参考价值。     

精馏塔自动调节系统的几种设计方案

本文针对工业精馏塔液位、温度和进料量三个相关量的自动调节,介绍三种设计方案。对于一个精馏塔,系统要求塔内(塔顶)压力稳定,否则温度控制将失去意义,并影响产品的纯度。但是塔内压力又受到塔底液位 L 和温度 T 的影响,而液位和温度又受到进料量 F 的制约。因此,不同的设计方案具有不同的优缺点。方案一:用塔底液位控制放料阀,用塔底温度控制和加     

自适应神经元非模型多变量优化补偿控制*

根据解耦补偿和优化控制的思想，本文提出了一种完全不依赖于对象模型的自适应神经元多变量优化补偿器模型，命同了神经元权系统的在线学习方法，分析了其工作机理，进一步给出在某多侧线精馏塔和连续搅拌釜式反应器（ＣＳＴＲ）上的仿真结果。     

比例伺服阀静动态特性仿真建模

建立准确的比例伺服阀静动态特性仿真模型,对研究液压伺服系统具有重要的意义。由于比例伺服阀的静动态特性随输入信号的幅值变化而变化,难以用单一数学公式准确表达,而且样本所提供的性能数据往往有限,给比例伺服阀准确的仿真建模带来不便。以产品样本为依据,利用比例伺服阀仿真建模的方法,首先建立了比例伺服阀详细的数学模型,通过对产品样本的分析,分析了比例伺服阀静动特性的组成形式;利用MATLAB软件,建立了仿真模型;将仿真结果性能曲线数据化,并运用仿真模型中相关参数进行了辨识。仿真结果表明,模型的幅相频曲线和流量曲线与产品样本上的性能参数基本一致;说明仿真建模的方法是可行的。     

基于模糊控制的胶粘剂生产过程温度控制系统

介绍了一种基于模糊控制的胶粘剂生产过程温度控制系统。通过单片机采集炼胶釜内的温度与设定的温度比较,以其温度偏差及其变化量作为输入,控制蒸汽阀和冷水阀的通断。通过模糊控制算法,使炼胶釜内的温度按照设定的最佳控制曲线而变化,大大提高了炼胶釜内温度的控制精度和工作效率。     

模糊PID控制在机床阀控马达系统中的联合仿真

针对机床中阀控马达系统超调大、调节慢、易受外界干扰等问题,将传统PID控制系统改进为模糊PID控制系统,以获得更好的控制效果.首先建立机床阀控马达系统的传递函数模型,并在此模型的基础上,建立了系统的AMESim/Simulink联合仿真模型,根据联合仿真得到系统的阶跃响应曲线和机床工作台的实际位置误差曲线.结果表明,模糊PID控制不仅使系统的超调量大大减小,调节更快,提高了系统的适应性、稳定性和动态性能,而且控制精度得到极大的改善.经改进的系统可以为企业提供一定的理论依据,提高企业经济效益,具有很高的实用价值和很好的应用前景.     

基于遗传算法的结晶器液位约束广义预测控制

针对实际连铸过程中结晶器液位控制须满足多种约束的问题,将一种基于遗传算法的有约束广义预测控制方法（ＧＣＧＰＣ）应用于结晶器液位控制．首先基于机理模型构造了有约束结晶器液位广义预测控制器;然后以遗传算法处理带约束的非线性优化问题,并以此作为滚动优化策略,求得最优控制律．仿真结果表明,在有效处理了约束的基础上,基于遗传算法的有约束广义预测控制效果优于ＰＩＤ 控制以及无约束广义预测控制．     

渣油加氢循环氢脱硫塔的动态仿真

循环氢脱硫塔是一种反应精馏塔,如何建立塔的动态机理模型,并对脱硫过程进行仿真,对反应精馏塔的研究起着非常重要的作用.采用拓扑结构模型,应用序贯模块法对其进行仿真,仿真计算结果表明,仿真数据跟生产数据非常吻合.仿真模型对工厂操作工起到了非常好的培训作用,同时,也对今后开发反应精馏类型设备的系统仿真软件提供了很好的科学依据.     

无刷直流电机锁相环稳速系统建模与仿真

研究无刷直流电机高精度稳速系统中的转速、电流双闭环控制技术,采用了锁相环（PLL）技术用于无刷直流电机转速控制中。根据数学模型推导出了锁相环的传递函数并建立了仿真模型。在Matlab7．0／Simulink环境下,搭建了无刷直流电机双闭环锁相稳速系统仿真模型进行仿真,得出了速度阶跃响应的相电流、反电势、转速响应曲线以及转速波动曲线。仿真结果验证了各环节数学模型的有效性,证明了锁相环控制是提高无刷直流电机转速稳定度的有效手段。     

小脑模型在精馏塔浓度预测中的应用

小脑模型(cerebellamodelarticulationcontroller简称CMAC)是一种局部学习网络,CMAC算法收敛速度很快,结构简单,并具有一定的泛化能力。精馏塔塔顶、塔底产品浓度含量的预测控制是精馏过程中非常重要的部分。研究表明,在某些情况下双线性系统可以很好地描述精馏塔的动态特性,因此本文通过双线性精馏塔机理模型给出网络学习样本数据,结合小脑模型对精馏塔塔顶、塔底产品浓度含量进行预测。仿真实验表明,该网络可以精确地描述精馏塔实际工程对象,取得良好的预测结果。     

双室平衡容器用于塔、釜液位测量

一、概述在化工企业及科研单位生产工艺流程中,有许多场合需要测量或控制各种容器、贮罐的液位。由于容器结构和被测介质状态不同,现场安装条件及要求信号输出方式有异,所以所选液位测量仪表及控制检测方法也多种多样。下面以丁烯-1塔、釜液位测量为例,简述双室平衡容器是怎样用于带压容器液位测量的。在丁烯-1中试装置中,物料主要成分是C_1。它是一种易燃、易爆、易挥发的物料,在常温常压下呈气态。根据工艺要求系统压力控制在0.5886MPa(表压),装置运行期间塔釜液位应保持一定高度。鉴于上述情况,我们选用双室平衡容器测量带压容器液位,取得了较理想结果。     

GE传感与检测科技推出两款贸易交接超声波流量计

2009年8月26日，GE传感与检测业务集团宣布推出Sentinel LCT和Sentinet LNG。Sentinel LCT设计用于原油和炼油产品的液体贸易交接测量。Sentinel LNG提供液化天然气的精确测量，与传统的船只和储液罐液位测量相比，精度大大提高。即使是在流量条件不断变化的情况下，也可以采用CFD（计算机液体动态分析）技术来保证高精度测量。     

乙烯精馏塔仿真平台的开发与应用

乙烯精馏塔不同于常规精馏塔,有中间再沸器并且产品由侧线抽出,对产品纯度要求很高,构造十分复杂,在仿真中一般作二元处理,存在较大的误差,在控制系统仿真中,采用参数模型或只对某一控制回路进行仿真,缺乏科学依据而且很难正确反映精馏塔各回路之间的关联,本文利用MATLAB／SIMULINK工具开发了基于严格动态机理模型的乙烯精馏塔仿真平台,通过对塔进行动态仿真分析,得到了塔内各级的各组分组成、温度的动态变化规律,同时在该仿真平台上,可以充分利用MATLAB／SIMULINK功能强大的工具箱及模块库功能实现对乙烯精馏塔进行控制和优化,并对其进行多变量控制系统的仿真。     

动态模拟用于异丙苯工艺苯塔控制方案的设计与优化

应用动态模拟软件DYNSIM开展了异丙苯工艺苯塔自动控制的设计。使用PRO/II建立了苯塔系统的稳态模型,并分析了苯塔压力控制方式及调节阀难以选取的原因为在不同温度、压力以及氮气流量下丙烷在冷凝液中的溶解度变化较大,造成丙烷不凝气瞬间大量释放。通过研究认为采用分程控制调整该塔压力较为合理。采用建立的动态模型研究了在苯塔压力受到干扰后,分程控制方案不同控制曲线对调整塔顶压力的效果。结果表明,经过整定PID参数后,具有不凝气排放和氮气补充同时动作区域的分程控制方案能够在13分钟内调整塔压至设定值。以上研究表明动态模拟软件能够直观地体现化工装置的动态特性,为化工装置设计的安全可靠性提供支撑。     

光电系统对空间目标成像建模仿真研究

对光电系统成像过程进行了建模仿真研究,采用光线跟踪法建立了成像过程的光线跟踪模型;根据线性滤波理论,对系统的各组成单元的调制传递函数进行分析,给出整个系统的传递函数,建立了成像过程的传递函数模型;结合光线跟踪与调制传递函数模型,建立了光电系统对空间目标成像仿真物理模型,给出了仿真流程;最后,进行了成像仿真,结果给出了目标在像面上的灰度分布曲线及仿真图像,验证系统理论传递函数,证明了模型的合理性.