冷轧乳化液废水处理方法的探索与实践

就武钢冷轧乳化液废水处理采用超滤法改造的前期试验进行了探索，对项目实施后系统的使用效果，运行效率与原系统进行了比较。     

冷轧生产过程乳化液异味的改进研究

阐述了冷轧过程中乳化液异味的产生机理及途径,重点介绍了最新的环保法律法规对冷轧乳化液异味的相关规定及乳化液异味的检测手段。详细介绍针对冷轧生产过程中乳化液异味开展的相关研究,并从技术上优化轧制油配方进行改善;将上述的研究结果应用于现场生产实践,大幅改善冷轧生产过程乳化液的异味。     

钢冷轧乳化液稳定性及对冷轧润滑的影响

研究了影响不同类型乳化液稳定性的因素,包括乳化剂的比例和总含量对阴离子乳化油稳定性的影响,乳化剂的HLB值(Hydrophile Lipophile Balance)和总量对非离子乳化油稳定性的影响.研究发现乳化剂的比例和乳化剂的HLB值对乳化油和乳化液的稳定性影响明显.通过研究不同浓度下乳化液的稳定性对其吸附性和摩擦系数的影响发现:乳化液的稳定性在一定范围内时,其润滑效果可达到最佳.在冷轧实验中也发现:应根据冷轧的实际规程和要求来选择乳化液的稳定性和合适的含量,以便使冷轧高效正常地进行.     

冷轧带钢乳化液系统及维护研究

带钢冷轧工艺流程中不可缺少的原料之一就是乳化液。文章主要介绍了乳化液在冷轧带钢中的作用机理,以及乳化液系统的组成部分,对于维护中会出现的问题进行了阐述,并针对性的提出相关解决策略。     

冷轧机组乳化液系统的改造

介绍了冷轧机组乳化液系统的改进措施及改进后的使用效果。     

马钢冷轧乳化液应用与优化

介绍了马钢冷连轧机组乳化液系统的组成及作用,分析了投产初期乳化液在使用过程中出现热划伤产生的机理及轧后板面清洁度低的原因,在实际生产中采取了积极有效的措施,成功解决了热划伤的难题,提高了马钢冷硬卷的板面清洁度。     

单机架冷轧机组乳化液系统震动的处理

结合现场生产实践,针对单机架冷轧机组出现的管路系统振动大的问题,提出降低管道压力、加固部分管道、更改管道连接方式等一系列工艺技术措施。经过改造后,彻底解决了乳化液系统震动问题,大幅降低了相应的故障处理时间和轧制油耗。     

冷轧含油乳化液废水处理新思路探究

借鉴国内最新技术研究成果，结合武钢某冷轧含油乳化液废水处理实例，探索一种将气浮、超滤、生化合理组合，并能灵活控制的新处理思路。经系列工业化试验表明，此工艺投资省、运行成本低，能很好解决冷轧含油乳化液废水COD达标排放问题，排水CODCr小于100mg／L。     

冷轧乳化液铁粉颗粒对摩擦系数的影响

 乳化液在轧制过程中主要起润滑和冷却的作用,其性能对保证带钢轧后的表面质量起到至关重要的作用。乳化液的润滑作用主要体现在轧制过程中带钢和轧辊之间形成一层油膜,使得带钢表面和轧辊之间的润滑处于液体润滑状态,在降低轧制过程摩擦系数的同时,降低轧辊的磨损。在实际的轧制过程中,经长期使用后,乳化液中混入大量的铁粉和其他杂质,使乳化液的润滑性能发生了改变,从而对轧制摩擦系数产生影响。通过试验研究,发现乳化液铁粉含量、铁粉颗粒直径的变化对软带钢表面摩擦系数影响显著,对硬带钢表面摩擦系数影响甚微。     

冷连轧机乳化液系统应用分析

冷轧机乳化液系统的设计和应用技术是冷轧轧制技术的一个重要环节。在对比分析现有的四套冷轧机乳化液系统的组成及存在的主要问题的基础上,对新建冷轧机乳化液系统的设计提出了建议,认为乳化液系统的设计要在优化冷却润滑需求的基础上,要兼顾获得高表面质量的带钢,强化乳化液的净化能力和循环系统的简化。对新建冷轧机乳化液系统有较大的参考意义。     

冷连轧乳化液系统设计探讨

介绍了乳化液设计的主要内容,包括确定1#-4#,5#机架喷射流量、供液方式,喷射梁及喷嘴布置,提升系统泵能力选择,以及油箱容积、加热冷却能力、过滤系统、配液系统、排污系统的配置。     

乳液中润滑成分的测量

论述了热轧乳液中润滑剂成分和润湿剂对乳液润滑和冷却能力的影响,指出了无论是对优化工艺润滑,还是稳定轧制润滑,都需要直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂的含量。传统的测量方法并不能直接得到乳液中的润滑酯和润湿剂成分,本文引用FTIR分析技术,直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂,取得了良好的效果。     

新钢冷连轧乳化液系统设计探讨

介绍乳化液设计的主要内容,包括确定1#～4#、5#机架喷射流量、供液方式,喷射梁及喷嘴布置,提升系统泵能力选择,以及油箱容积、加热冷却能力、过滤系统、配液系统、排污系统的配置。     

铝热连轧乳液的润滑特点及其实现

从润滑角度论述了轧制润滑机制，并据以研究。确定了热连轧乳液中乳粒尺寸、粘度和润滑成分的水平：乳粒尺寸在4～7μm之间，粘度在50～70mm^2／s之间，润滑成分需从高确定。表面质量良好。     

Fe2（SO4）3-壳聚糖絮凝剂的制备及絮凝性能的研究

本文以无机絮凝剂Fe2（SO4）3与壳聚糖复配进行絮凝性能研究,并对实际食品废水进行处理。实验表明,以高岭土悬浮液为絮凝对象,当pH值为7,温度为30℃,搅拌时间为5min时,Fe1（SO4）3-壳聚糖絮凝剂的絮凝效果为最佳而且优于单独使用无机絮凝剂Fe2（SO4）3和天然高分子絮凝剂壳聚糖。以实际食品废水为絮凝对象,Fe2（SO4）3-壳聚糖的絮凝效果优于Fe2（SO4）3-壳聚丙烯酰胺复配絮凝剂的絮凝效果。     

浅谈乳化液的组成及其指标对轧制的影响

通过对唐钢单机架所用乳化液各技术指标的描述及其对轧制的影响,可知乳化液对生产出合格的产品起着重要的作用.介绍了乳化液的组成和主要指标及各指标对轧制有什么具体影响以及如何延长乳化液的使用寿命.     

四辊铜带冷轧机乳化液系统改造解决带面乳液斑

介绍了我公司4辊冷轧机乳化液循环过滤系统,及其在铜带生产实践中存在的问题。通过对乳化液系统过滤器、加热器、撇油器、搅拌器等综合改造,解决了带材表面乳液斑残留,取得了较好的使用效果。     

冷轧钢带乳化液黑斑缺陷控制实践

分析了冷轧钢带黑斑产生的机理,指出了黑斑产生的主要因素。泰钢通过改进气刀进气方式和除油辊结构、控制机械油泄漏、增加中间辊喷射梁等措施,冷轧钢带黑斑缺陷率由1.69%降至0.15%。