2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,<水泥工业大气污染物排放标准>明确规定."到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg.Nm3.对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求,规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转,禁止非正常排放.如何能达到新标准要求,是电收尘器亟待解决的问题.     

LMC袋收尘器成功用于6 000t/d水泥生产线

青州中联水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线,窑头及窑尾收尘器都使用了合肥水泥工业设计研究院研发制造的LMC系列袋收尘器,自2007年1月份投产以来,窑头及窑尾收尘器运行平稳可靠,收尘率≥     

窑尾袋收尘器的改进

新型干法水泥生产线高温烟气主要集中在窑头、窑尾进行收尘并排放,尘源较集中,按照环保标准,粉尘排放浓度必须低于50mg／m3。采用袋式除伞器可以达到理想的收尘效果。     

2000t/d生产线窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的措施

我公司2 000t/d生产线窑尾30/12.5/3×10/0.4电除尘器原有3个电场,烟气最大处理量450 000m3/h,标态下电除尘器入口粉尘浓度30g/m3。由于窑尾电除尘器标态下粉尘排放浓度〉100mg/m3,达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,     

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(一)

电收尘器效率高、阻力小、能耗低、耐高温且运行维护费用少，是新型干法水泥生产线窑尾除尘系统优选的除尘设备。从电收尘器机理入手。通过对多种窑尾工艺系统布置形式的分析，提出在项目实施过程中，应正确选择增湿塔、电收尘器规格和设备供货厂家，严把制造质量和安装质量。投运后进行正常的工艺调试和操作，协调好窑、增湿塔、电收尘器和粉磨工艺之间的关系。加强日常的维护保养等，只有这样。才能保证除尘系统长期稳定高效地运行，达到生产和环境的双达标。     

水泥厂窑尾电收尘器改造为电-袋复合收尘器的实践

上海浦东水泥厂700t／d窑外分解窑原窑尾烟气的净化配用一台70m^2三电场电收尘器及规格为Ф6m×20m的增湿塔，其设计排放浓度小于150mg／Nm^3，这完全与现行排放标准不符。尤其是当工况异常时，电除尘器的排放严重超标，出现烟囱冒黑烟的现象，严重影响了当地高科技企业的生产和居民的生活以及浦东的形象。[第一段]     

煤粉制备系统电收尘器改为袋收尘器的实践

酒钢（集团）宏达建材有限责任公司原有700t/d窑外分解熟料生产线配备了一台中2．2m×4．4m风扫式钢球煤磨,其煤粉制备系统配用一台三电场收尘器,其设计排放浓度≤150mg／Nm^3,这完全与现行排放标准不符,并且经过多年的运转,设备损坏和老化严重,电收尘器的排放严重超标,尤其是当生产不稳定时,经常出现冒黑烟的现象。     

降低窑尾袋收尘器能耗的措施

<正>自2003年以来,窑尾袋收尘器逐步成为新型干法生产线首选的工艺设备,一些老水泥厂为适应新环境标准要求,也正将原有电收尘器改造为低压脉冲袋收尘器。这些袋收尘器投入使用以来,粉尘排放均能达到环境标准要求,但也有一部分收尘器阻力偏高,设备运行能耗偏大。如何使袋收尘器在低能耗下运行是相当重要的问题,笔者认为影响袋收尘器能耗的因素如下:     

窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

袋收尘器的使用及故障处理

1 前言 随着国家和地方环保部门污染排放标准要求越来越严格,袋收尘器作为水泥厂除尘的主要手段,在水泥厂所起的作用已越来越重要,有些已作为主机工艺设备,尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器,对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用.     

Rosemount现场总线仪表在5000t/d水泥生产线的应用研究

阐述了Rosemount现场总线PA仪表在我国水泥生产线的应用情况。东华水泥的SiemensPCS7V6.0DCS系统和Rosmount现场总线PA仪表的组合,攻克了现场总线仪表进入系统的地址分配、地址表填写、数据传输、零位调整等诸多困难,开创了国内水泥生产线的应用先例,取得了良好的效果。     

5000t/d窑尾大型袋式收尘器在线清灰系统的测试

1项目概况广州市珠江水泥有限公司于2005年对原5000t/d熟料生产线的窑尾(含生料磨)废气处理系统进行改造,由原来的电收尘系统改为袋式     

浅谈5000t/d生产线生产调试

我公司5000t/d熟料生产线是由南京水泥设计院设计的NSD双系列五级旋风预热器窑,窑的规格是4.8m×74m,由中材国际苏州安装公司安装,在不到一个月的时间内就完成了整个熟料生产线的试生产与调试工作,从10月3日点火投料,当月下旬就实现达标达产。现将生产调试过程中遇到的一些问题和改进措施与大家共享。     

北京琉璃河水泥厂窑尾收尘器电改袋--水泥行业环保提升改造的成功案例

近几年，随着新型干法水泥生产的快速发展．水泥行业技术装备水平不断提高，一些高新技术在环保装备中也得到了应用，尤其是20世纪90年代前期设计的水泥生产线，在环保、节能等方面如何达到新标准的要求，是亟待解决的问题。     

5 000 t/d生产线的生产操作优化措施

西南水泥5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线熟料中碱含量偏高,后期强度增进率较小,熟料28 d强度偏低,经过对原材料替代、烧成系统的参数优化和调整,运行质量有了提升,3 d,28 d强度得到了很大提高。其中w(C3S)高达56.16%,28 d抗压强度达到59.6 MPa。     

5000t/d 生产线电气自动化设计优化

随着水泥工业的技术进步和大型生产装备的不断开发和完善,在我国拟建、在建和建成的5000t/d新型干法水泥生产线不断涌现。由于水泥大规模连续生产的工艺要求、水泥生产装备大型化对设备的保护需要以及电气自动化技术日新月异的高速发展,使     

溧阳天山5000t/d熟料生产线生产调试

1前言江苏溧阳天山水泥公司5000t/d熟料生产线是天山股份走出新疆兴建的第一条新型干法生产线,于2004年8月份投产。投产后,半个月内通过了72h连续运行考核,均产量达到了5000t/d的设计指标。投产第3月生产熟料14.7万吨,实现了月度达产。经过一年多生产,各项技术指标均达到或超过     

5000t/d生产线国产回转窑的开发

由天津水泥工业设计研究院开发的国内第一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线已经于2002年5月28日在安徽池州海螺水泥股份有限公司投入生产,并一直连续稳定地运行在设计产量之上。1 主要技术性能指标 单台产能:5000t/d; 规格:Φ4.8m×72m(筒体内径×长度);     

5000t/d熟料生产线矿山设备选型探讨

1 总述 按照国家“十五”规划对水泥工业“控制总量,优化产业结构”的总体精神,近年来,5000t/d级水泥熟料生产线如雨后春笋,发展迅猛。随着这些大型预分解窑生产线的发展,与之相配套的主要原料矿山——石灰石矿规模较之以前成倍甚至数倍增加(表1)。