优化甲烷转化工艺与操作提高甲醇产量

探讨了如何通过技术改造解决吐哈油田分公司甲醇厂甲醇装置在天然气蒸汽转化过程中出现的转化炉双辐射室进料偏流、炉出口温度高等问题。通过优化控制炉温、调节水碳比、监控过剩空气系数，达到提高甲醇收率、降低能耗的目的。     

甲醇装置转化炉炉底结构改造技术

针对原设计的甲酸装置转化炉炉底保温结构及钢结构在运行中热损失过大的问题,对转化炉炉底结构进行了改造.改造后的转化炉满负荷运行,转化炉出口温度由原来的810℃提高至830℃,转化废锅产汽量由原来的29.5 t/h提高至31 t/h,转化炉燃料气消耗也由原来的5500 m3/h下降至5000 m3/h.     

含锆甩丝耐火纤维材料在甲醇转化炉上的应用

甲醇装置运行三年中,转化炉炉衬出现了许多问题,曾多次停工抢修,严重危及甲醇装置的安全生产。经过调研,改进了炉衬结构,并选定山东鲁阳股份有限公司生产的含锆甩丝耐火纤维和冷面固定专利技术,成功的解决了炉衬存在的问题,实现了甲醇转化炉的长周期运行,取得了显著的经济效益和社会效益。     

制氢转化炉管壁温度场研究

以某厂实际运行数据为基础,并结合制氢装置工艺专利商所提供的转化炉操作参数,运用工程设计软件对制氢转化炉管壁温度进行计算分析.分别考虑了处理量、反应介质出口温度、催化剂传热性能、水碳比、火焰长度、炉管长度及转化炉型等因素,结果表明,顶烧式转化炉管壁温度在反应初期快速上升,在炉管上部火焰长度位置附近达到温度峰值,而后稍有回...     

60万t/a甲醇装置蒸汽转化炉烟气余热回收

通过在高温烟道上设置余热锅炉,利用其产生的饱和中压蒸汽置换工艺系统中的过热中压蒸汽,进一步优化生产工艺,达到节能减排、提高企业生产效益的目的。     

焦炉气制甲醇转化炉热电偶使用中的问题及解决方案

介绍和分析了焦炉煤气制甲醇装置中纯氧转化炉内测温热电偶的选型、安装及使用中存在的问题,并提出了相应的解决方案。     

30万吨/年焦炉煤气制甲醇装置转化工段工艺条件的优化

利用流程模拟软件,通过改变转化炉出口温度、水碳比等条件对焦炉煤气甲烷转化的影响进行研究,确定出最优的焦炉煤气转化工艺条件,使合成气更适合甲醇生产的要求。参数优化后,每吨甲醇消耗焦炉煤气约降低50m3,甲醇产量提高3%～4%。     

干气制氢装置低负荷运行时的操作优化

介绍了中国石化青岛石化公司15000m3／h干气制氢装置低负荷运行的生产情况,并从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施。低负荷运行最突出的问题就是转化炉管内介质分布不均匀,容易形成偏流。须采取降低加氢反应器空速和人口温度,提高转化炉水碳比,加大配氢量等措施,以增加转化炉管内介质流量,带走炉管内过多的热量。另外,还应有效控制变压吸附（PSA）解吸气中的氢气含量,适时对中变气进行切水操作,保持生产负荷提降量平稳。     

可控气氛炉氮-甲醇气氛系统的使用与维护

介绍了美国Holcroft/Loftus公司生产的可控气氛密封箱式周期炉气氛和碳势控制原理及氮-甲醇气氛系统的流量设定原理和存在的问题。总结多年使用及维修实践经验,提出了根据不同工艺要求、不同工作条件,适时调整氮-甲醇气氛系统中甲醇流量的方法、原则,并提出了氮-甲醇系统的维护方法。通过及时调整甲醇流量,在保证热处理质量的前提下,可大量节约甲醇用量,从而降低生产成本,并能减少废气排放,利于环保。     

制氢装置低负荷运行的操作优化

介绍了中国石油兰州石化公司5万m^3／h制氢装置低负荷运行的生产情况及操作优化措施。低负荷运行时,应控制合理的水碳比,尽量降低转化反应温度,控制转化炉炉膛横面温差不高于30℃,出口支路温差不高于10℃,确保转化炉炉膛温度分布均匀;合理利用变换余热,防止设备超温,同时降低装置能耗;配氢量控制在600—800m^3／h,上限为不超过天然气加工量的10％（体积分数）。通过采取操作优化措施,转化炉运行良好,造气系统各类催化剂使用寿命达52个月。     

由甲醇转化制丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇转化制丙烯的方法，主要解决现有技术中存在目的产物丙烯收率低，P／E比（丙烯与乙烯质量比）低、催化剂水热稳定性差等问题。本发明方法以甲醇为原料，水为稀释剂，反应压力为0．01—0．1MVa，甲醇液相重时空速0．5—10小时^-1，     

制氢转化炉满负荷瓶颈分析与对策

某炼油厂60 dam³/h制氢转化炉在2017年大检修期间进行了技术改造,将低温段的热管式空气预热器更换为铸铁板式空气预热器、将高温段板式空气预热器更换为低压力降板式空气预热器。制氢装置自2018年1月开工以来,制氢炉炉顶两个压力测点随运行负荷的提高逐步呈现间断性微正压状态,超过控制指标(-90～-20 Pa)。经研究分析,认为设计输入条件(氧体积分数2.08%)偏离实际运行条件(氧体积分数5.6%)造成低温段空气预热器设计压力降偏大,从而制约了制氢转化炉负荷的提高,这是制氢转化炉满负荷运行瓶颈的主要原因。     

制氢转化炉下猪尾管设计与强度计算

针对下猪尾管在操作工况下复杂的应力状态,在常规设计方法的基础上用应力分析法对其进行强度校核计算,并提出相应的改进措施,保证了下猪尾管的安全使用。     

延长制氢装置转化催化剂使用周期的技术措施

介绍了中国石油兰州石化公司炼油厂5万m~3/h制氢装置延长转化催化剂使用周期的技术措施,包括严格控制催化剂装填、适宜的水碳比、均匀的炉膛温度及循环降温停工方案等。通过采取这些措施,转化催化剂使用周期超过3 a后,转化炉出口甲烷体积分数稳定控制在2.85%~4.05%; 转化炉燃烧情况良好,温度分布均匀,出口平均温度控制平稳; 炉管压降稳定在0.01~0.15 MPa。     

合成氨装置二段转化炉烧嘴原料改变的设计优化及应用

某ICI-AMV工艺合成氨装置原料天然气更换导致二段转化炉进料组分发生变化,为了评估富氧原料变化对设备造成的影响,针对该厂使用的Kellogg烧嘴,对二段转化炉燃烧室进行燃烧数值模拟。计算结果表明,在改变进料组分后,炉内燃烧火焰中心高温区域下移,使燃烧室出口温度不均匀性加剧,可能会导致催化剂床层失活。依据计算结论,对二段转化炉烧嘴提出了设计优化方案,新方案实际投用效果良好,对计算结果和优化方案进行了验证。     

制氢转化炉下猪尾管的设计与强度计算

针对下猪尾管在操作状态下复杂的应力状态,该文在常规设计方法的基础上采用应力分析法对下猪尾管进行了强度校核计算,并提出了相应的改进措施,保证了下猪尾管的安全使用。