蓄热式燃烧技术促使钢铁企业燃料结构变革

着重谈到20世纪末北京北岛能源技术有限公司运用蓄热式换热技术,将低热值的高炉煤气和助燃空气双预热到1000℃左右,从而使高炉煤气可以成为轧钢加热炉和热处理炉的单一燃料.这项具有中国特色的技术创举,不但使该项技术在国内得到迅速的推广,为我国的节能和环保带来可观的效益.同时,已经引起我国钢铁企业燃料结构的变革.纯高炉煤气作加热炉燃料的钢铁企业从中小企业已经扩展到如马钢这样的大型企业.并且,从棒、线材轧线用炉,发展到板坯加热炉.     

对煤气换热器安全问题的认识

在许多用低热值煤气作为燃料的工业窑炉上,采用了煤气和助燃空气双预热的节能技术,取得显著的节能效果。例如,在高炉热风炉上采用水——碳钢热管换热器,预热高炉煤气和助燃空气;在加热炉和热处理炉上采用金属管状换热器预热高炉煤气、混合煤气等。一般煤气都预热到200℃左右。煤气预热后,虽然能改善燃烧条件,提高燃烧温度,降低燃料消耗,但也不可避免地带来了如何     

热处理生产用煤气的净化工艺选择

介绍了混合煤气处理工艺,净化后的煤气能达到热处理炉对煤气品质的要求,并成功应用于南钢中厚板卷厂热处理炉。     

热脏发生炉煤气在钢丝热处理炉上的应用

热脏煤气用于钢丝热自理炉在天津第一钢丝绳厂是一种偿试。介绍发生炉煤气的生产，应用以及与之配套的热处理炉的特点和经济效益。     

承钢副产煤气在轧钢加热炉的应用

结合加热炉现状,介绍了承钢3种副产煤气:焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气的特性及其在轧钢加热炉上的应用情况。     

高炉煤气在热处理炉上的设计和应用

阿城钢铁有限公司热处理炉原以重油为燃料,后改造为双蓄热式热处理炉,采用单一高炉煤气为燃料,通过切换阀利用废气余热对高炉煤气、空气进行双预热,明显提高了加热质量,降低了热处理炉的燃料消耗,降低了成本。实践表明,高炉煤气蓄热式热处理炉具有高效、优质、节能和低污染等诸多优点,具有广阔的开发应用前景。     

煤气换热器在加热炉上的应用

加热炉是钢铁生产的重要设备，能耗很大，为充分利用加热炉的余热，降低能耗，鞍钢半连轧厂于１９９２年１２月在４号加热炉的空气换热器的后面安装了一台煤气换热器，充分利用了加热炉的余热，总结了这些年使用煤气换热器的情况，效果及经验。     

转炉煤气与混合煤气掺混燃烧在承钢二高线加热炉上的应用

随着公司规模的发展壮大,原煤气结构已不能满足生产的需要。承钢二高线加热炉是双蓄热步进梁式加热炉,公司决定在二高线加热炉使用转炉煤气。转炉煤气是炼钢的副产品,不用增加多大的投资就可以回收利用,可以大大减少成本,也可以取得很好的经济效益和环保效益。鉴于炼钢厂回收转炉煤气量暂时还不十分稳定,有时无法满足二高线生产的需要,所以在二高线加热炉使用转炉煤气的同时,也可以使用混合煤气,并满足两种煤气量均不能满足生产的时候,两种煤气掺混使用。     

副产煤气在钢坯加热炉上的合理应用

介绍了钢坯加热炉对燃料(煤气)选用的基本要求及钢铁厂副产煤气(包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)的成分与基本特性,分析了不同类型的钢坯加热炉对煤气应用的要求,提出了副产煤气在钢坯加热炉上应用的合理建议。     

锻造加热清洁生产技术研究

热煤气加热炉是一种燃煤气化后二次燃烧的加热炉型。论述了煤气发生器的制气工艺过程、加热炉的技术特点及炉温的调节控制，并以生产运行实践数据论证了其技术的先进性和效益的显性，展望了其可作为清洁生产工艺设备进行推广的广阔应用前景。     

高炉内型对炉内状态的影响

调查了高炉内型对操作的影响.采用数学模拟模型进行了研究.该模型能够分析如下操作条件:压差、燃料比和炉况稳定性(防止管道行程).在高炉内容积、有效高度和炉缸直径等数据的基础上,评价了大量的高炉内型数据.在这次调查过程中,弄清了炉型几何参数对高炉状态的影响,并给出了较佳的参数值.     

整浇炉盖在阴极焙烧炉上的应用

使用整浇炉盖可以延长炉盖的使用寿命,节约炉盖的维修费用,提高设备的利用率和减轻工人的劳动强度,值得应用和推广。     

高炉喷吹除尘灰的研究

 由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,且其排放造成严重的环境污染,因此通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径。考虑到喷吹除尘灰影响到炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化,通过高炉物料平衡和局部热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰量的变化,为高炉操作提供理论依据,并进行了工业试验。结果表明,焦比和炉渣碱度随除尘灰喷入量的增加而下降,而理论燃烧温度则变化不大,这些变化可以通过调整配料来应付;喷吹除尘灰后高炉透气性略有下降,所需喷吹压力增大,试验证明高炉喷吹自身的除尘灰是可行的。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

炉膛长度对烟气自循环工业炉燃烧的影响

高温空气燃烧技术中炉膛长度对炉膛内的燃烧特性及火焰特性有重要的影响.针对不同炉膛长度对烟气自循环工业炉进行了模拟研究,得到随着炉膛长度的增加温度分布及NOx排放的规律,并对其产生原因进行分析.最终发现实验炉膛长度为1.0 m时炉膛内燃烧比较稳定,温度分布均匀,NOx排放量较少.     

包钢7#高炉炉况探讨

在原燃料质量整体下行、中心喉管漏料、气流紊乱、炉况严重失常的情况下,高炉作业区通过缩料批、减轻焦炭负荷、提炉温、降碱度、加强出铁管理、更换中心喉管及布料溜槽、调整布料制度、缩小风口进风面积、增加冷却壁进水量、降低进水温度、精心操作等手段,使得炉况恶化的趋势得到明显缓解,保证炉况顺行。     

沸腾焙烧炉冷却盘管漏水对炉体结构的影响

重点阐述109 m2沸腾焙烧炉冷却盘管漏水的主要原因。详细分析总结冷却盘管漏水给炉体结构带来的不利影响,并提出了防止冷却盘管漏水的改进措施。     

基于样条变换的非线性PLS的反应高炉炉温的参数预测

 高炉冶炼过程是一个大时滞、强非线性的系统,现有的高炉炉温预测模型不够准确,因此,建立了基于香农熵的广义相关系数时滞分析模型和基于样条变换的非线性偏最小二乘回归(ST-PLS)的反应炉温的参数预测模型,得出影响高炉炉温的主?问闹秃笫奔洌げ獬瞿芄蛔酆戏从Ω呗碌?个参数(［Si］,［S］,铁还原速率及铁水温度)。试验证明,模型具有较高的预测精度,当相对误差分别为0.11和0.18时,模型预测［Si］的命中率分别为0.7143和0.9184,［S］的命中率分别为0.7347和0.9184,铁还原速率的命中率分别为0.6122和0.8163,铁水温度的命中率分别为1.0000和1.0000。     

在不停炉的情况下对固定式冶金炉炉拱的修复技术

通过对在不停炉的情况下对固定式冶金炉炉拱的修复技术论述,介绍这一技术的特点,对固定式冶金炉炉拱的修复提供了一个不同的思路。为提高固定式冶金炉的炉寿命,提高固定式冶金炉的各项技术指标,对提高企业的经济效益提供了有效保障。     

铜阳极泥处理卡尔多炉炉体国产化的研究

主要对卡尔多炉炉体的结构、材质和弹性圈等进行研究,选择弹性圈的材质和加工制作方法。自行研制的卡尔多炉炉体完全取代进口炉体,节约了备件费用,减少了炉修时间。