密封型输纱装置的创新与改善

介绍了针织圆纬机输纱装置,并从影响其性能的主要原因入手,分析了国内输纱装置存在的问题。文章推出新型NPF输纱装置,就其两项创新和实际应用后的效果分别进行了论述。     

密封型输纱装置的创新与改善

分析了影响输纱装置功能的主要因素．包括输纱装置工作环境的影响和张力控制杆结构的影响。阐述了新型NPF输纱装置的两项重要创新成果,即改善了电气控制部分的密封性以及改进了张力控制杆的结构设计及材质选择。并对新型NPF输纱装置的创新成果进行了验证．得出NPF输纱装置能够适应对纱线张力波动范围要求非常狭小的编织要求,纺制出的面料质量明显优于其他输纱装置纺制出的面料。     

NPF型输纱器

新型密封型NPF输纱器的研制成功，解决了输纱装置电气控制器密封问题和张力控制杆灵敏问题，显著提高输纱器产品的可靠性和稳定性。它的推广使用，将大大提升纬编针织圆机的工作效能。     

针织圆纬机用程控积极式输纱器研究

针织圆纬机用输纱器是编织过程中的重要机构,文章在传统积极式输纱器基础上研发具有能够对单个输纱器进行监测和控制,具有质量数据映射和圆纬机数据信息交互功能的程控积极式输纱器.通过输纱器运行采集处理并分析获得纱线材料的品质数列和自身状况及圆纬机运行信息.编织时需要一些有价值的数据如:优化机器运行速度,提供纱线采购的参考依据,...     

应用竹节纱装置及花式纱装置开发新型花色纱

文章介绍了CCZ—VI竹节纱装置与CCZ—VII花色纱装置的工作原理。在细纱机上加装这两种装置,能进行竹节纱和段彩纱的纺制。文中分析了利用这两种装置加工竹节纱和段彩纱的生产工艺。     

上销及胶圈张力与成纱质量关系探讨

通过对不同上销、不同长短上胶圈的纺纱试验对比分析，指出适当的上胶圈张力对提高成纱质量，减少上销摆动，稳定握持纱条牵伸有利，并建议推广尼龙上销。     

静电纺纳米纤维纱及成纱装置研究进展

静电纺丝技术是制备纳米纤维最简单有效的方法之一,由其制备的产品形式已经从纤维无规则排列的纤维毡/膜拓展到连续的纳米纤维纱。本文介绍了静电纺成纱原理及其影响因素,概括了国内外静电纺纳米纤维纱成纱装置的进展,分析了这些方法的原理和实用性。得出动态水浴一静电纺丝更有利于制备具有一定捻度的,连续的纳米纤维纱。     

基于自抗扰控制的圆纬机恒张力输纱控制系统设计

针对当前圆纬机积极式送纱方式中存在的纱线张力及输送速度不可任意调节、纱线张力波动大等问题,提出了一种可为圆纬机输送恒定张力纱线的输纱控制系统。构建了以无刷直流电动机速度环为内环、以纱线张力为外环的纱线恒张力双闭环反馈控制系统,通过自抗扰控制技术获取纱线实时动态指标,并对无刷直流电动机目标转速进行调整,最后通过磁场定向控制技术驱动无刷直流电动机。详细阐述了纱线张力的形成机制、纱线恒张力输送控制方案、系统硬件设计及控制算法。输纱测试表明,该控制系统可实现多种类型纱线的恒定张力输送。其中,棉纱张力波动标准差为1.5 cN(300 m/min测试条件),氨纶包芯纱的张力波动标准差为0.33 cN(240 m/min测试条件)。输纱速度的调节范围为0～600 m/min,纱线张力的控制范围为2.0～50.0 cN。     

圆纬机织造环节对针织面料横档疵点的影响

圆纬机针织面料横档疵点一直是困扰针织企业的棘手问题,造成了面料质量等级下降、资源耗费及成本增加。分析了织造环节对织物横档的影响,对起横档机台的送纱张力和沉降片三角同心度进行了测量,探讨了织物起横档的原因,提出了相应的改进措施。     

在大圆机上仿制经编面料

在针织大圆机上对经编面料进行仿制,以一款经编网眼布和一款经编网孔布为例,说明了仿制的方法,并介绍了原经编面料以及仿制后的纬编面料的生产工艺,包括设备参数、原料、经编穿纱方式、纬编织针和三角排列等.与原经编面料相比,仿制的纬编面料外观相似,且生产更加方便、快捷.     

小筒径针织纬编添纱织物的垫纱角度分析

在添纱编织工艺理论基础上,设计并应用一种新型的三向可调导纱器,从而使单面纬编添纱织物的外观得到较大改观。     

提花圆机用变径式输纱器

分析了提花圆机用的变径式输纱器的工作原理和设备结构.工作原理主要从输纱量的变化、编织张力对输纱量的影响进行分析.在此基础上介绍了变径式输纱器的使用方法和关键注意事项.为企业生产提供了依据.     

EDA技术在电子提花圆纬机上的应用

介绍了EDA技术的概念、特点及设计步骤，并阐述了它在电子提花圆纬机上的应用。运用EDA专用软件的仿真功能对FDA技术在电子提花圆纬机上运行的可靠性和可行性进行了论证，并实际测试了选针器的动作频率，其动作频率与国外流行的控制器频率相当，为电子提花圆纬机控制提供理论和实践依据。     

在RELANIT1.6E型圆纬机上生产单面提花织物

阐述了RELANIT1.6E型圆纬机的选针机构及选针原理，该机器具有双向运动沉降片技术，针筒织针能进行三功位单针电子选针。以单面四色提花织物为例，介绍了置放集圈组织点和色彩引入的含义与方法。在MCT PIC3花型设计系统中确定了花型设计所需要的各项参数，并从确定色彩数、确定循环数、减少色彩数和色彩分配等方面说明了花型工艺卡的编辑。     

用普通大圆机仿制提花圆机织物的技巧

对客户提供的提花机编织的面料花型进行修改,使其能够在普通大圆机上进行编织。以单面提花、2＋2提花罗纹以及双面提花织物为例．介绍了花型修改的方法以及修改前后的编织工艺,包括织针排列、三角排列、组织意匠图等。     

无缝针织圆机机构与编织工艺分析

以意大利圣东尼公司的单针筒SM8-TOP2无缝针织圆机为例．详细介绍了无缝针织圆机的结构和各部分功能,包括编织机件、三角装置、给纱装置等,并结合各机构的工作原理阐述了多种组织结构的编织过程和效果,如平针添纱组织、浮线添纱组织、浮线组织、集圈组织、提花添纱组织、毛圈组织、褶裥组织等,最后说明了纱线捻向、纱线张力、导纱嘴位置、哈夫针盘位置等生产过程中的技术要点。     

圆纬机主动式动态送纱控制技术

针对当前圆型纬编针织机送纱量不可动态无极调节导致的成圈编织时纱线松紧不可调,且存在线圈大小单一和筒型织物头尾端直径大小不可调控等问题,提出了一种伺服电动机送纱量与速度跟随主轴位置与速度的圆型纬编针织机主动式动态送纱控制方案。依据圆纬机编织原理及送纱要求,采用ARM 处理器、响应伺服电动机和正交编码针位采集器,设计实现了基于位置和速度实时控制的动态送纱控制系统。依据正交编码脉冲计数获得实时针筒位置和速度信号,分析了控制技术中关键硬件电路设计、软件开发的实现过程及编织过程,实现伺服电动机动态位置跟随及速度跟随的控制方法。结果表明,采用本文控制技术实现的主动送纱装置,送纱量可动态调整,使得线圈大小可变,纱线松紧动态可调,筒型织物直径大小可变,改善了织物面料的外观和体感。     

圆纬机电子选针的花型数据准备

文中对单面3工位(成圈、集圈、浮线)选针的花型数据准备及其计算方法作了较全面的论述.对提花原理、花型准备系统进行了阐述,探讨了三类花型数据及其相互转换的方法,为电子提花圆机花型软件的开发提供了理论基础.     

蜈蚣纱在大圆机上的应用

介绍了花式纱之一的蜈蚣纱的形成方法和编织设备的选择,重点阐述了使用蜈蚣纱在面料编织生产中需要注意的事项,主要包括:降低络筒机的速度或减轻张力片质量,以避免破坏织物外观效应;纱线在储纱器上的缠绕圈数应为8～10圈;将进纱张力调整在4.90～7.84 cN范围之内:适当调大牵拉卷取张力;后整理磨毛过程中要顺编织方向磨毛且织物要摆放整齐平顺,施加张力恒定.