关于镁碳砖质量问题的探讨

本文主要介绍了近十几年来国内外镁碳砖的使用和发展情况,指出了我国镁碳砖与国外在产量和质量上的差距和原因,并提出了今后的发展方向。     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

镁碳砖在鞍钢转炉上的使用

鞍钢第三炼钢厂,在提高炉龄方面,除改进炼钢技术操作,加强使用的维护和科学组织生产外,更重要的是选择优质耐火材料实行综合砌炉。1989年3号转炉炉龄突破2000次大关,达到2038次(计划停炉),创造了我国大型转炉炉龄最高纪录,达到国际同类转炉的先进水平。     

我国镁碳砖生产技术的开发

镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品,它的使用延长了炉衬的使用寿命,是一种广义的新型节能材料。各国都在大力开发镁碳砖生产技术。本文介绍了我国此项生产技术的开发过程及所产镁碳砖在各种炉子上的应用,并提出了多生产镁碳砖应解决的关键问题。     

钢包用镁钙碳砖的开发与应用

简介了镁钙碳砖的研制和钢包应用情况，分析研究了它在使用中对钢夹杂物和氧含量的影响。     

镁碳砖在包钢3吨电炉上的应用

本文主要介绍了镁碳砖在包钢３吨电炉上的使用情况，表明镁碳砖是适合作电炉炉衬的一种耐火材料。     

电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中,炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题,通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验,得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相,渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力,炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素;电炉炉渣体系内,炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高,镁碳砖耐火材料侵蚀越严重;高温段保温时间对侵蚀影响不大;渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后,镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果,采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施,炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解,电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

镁碳砖在复吹转炉上的使用

一、前言镁碳砖具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗钢渣熔融和冲刷性能。武钢1981年底开始在转炉上试用以来,转炉炉令成倍增长,转炉作业率大大提高,产量大幅度上升,炉衬砖的消耗明显下降,这充分显示了镁碳砖使用于复吹转炉的强大的生命力。武钢二炼钢原设计三座公称容量50吨的顶吹氧转炉,匹配三台弧形板坯连铸机,年产钢150万吨(其中连铸坯120万吨,模铸钢锭30万吨)。十多年来,通过采用各种先进技术,     

我国镁碳砖的生产与许可证发放情况简介

本文对我国镁碳砖的开发过程和生产进行了必要的介绍，指出我国现有镁碳砖生产厂多达１６０余家，已具有高达９０余万吨年生产能力，但实际国内年需要量不足４０万ｔ，能力远远大于需要，通过颁发镁碳砖生产许可证的检查，看出我镁碳砖生产确定有一些厂家装备水平，技术条件，检测手段，生产工艺等方面都是不错的，能够针用户需要生产出一些优质产品和名牌产品，最大限度地满足了用户需要，同时也有不少镁碳砖厂无论从装备水平，工艺     

用镁钙碳砖代替镁碳砖作精炼钢包内衬

对比阐述了镁钙碳砖与镁碳砖在酒钢120吨精炼钢包上使用可行性，并就镁钙碳砖的生产工艺及结构组成进行了详细的讨论，提出了用镁钙碳砖代替镁碳砖作为酒钢120吨精炼钢包内衬。     

镁碳砖生产工艺的改进

本文介绍了镁碳砖泥料混练、成形压力对产品性能的影响。探索在镁碳砖的配料中不加镁砂筒磨粉的可能性。     

镁碳砖粘结剂的研制开发

论述了热塑型和热固型酚醛树脂，石油树脂型，氧化沥青型四种镁碳砖粘结剂的制造工艺过程及其理化指标，四种粘结剂制造的镁碳砖均在工业生产中使用，并给出其理化指标及应用效果。     

90t钢包渣线用镁碳砖的性能改进

本文叙述了包钢新型耐火材料股份有限公司现行生产镁碳砖的工艺技术和在90t精炼钢包渣线使用的情况，通过对蚀损机理的探讨，提出性能改进观点以及发展方向。