转炉冷料增加铁块比例冶炼工艺实践

总结了西钢转炉通过减少废钢增加生铁块冷料配比，优化冶炼工艺操作取得的成功经验，分析了该工艺的特点，并指出其适用性。     

6t转炉炼钢用优质生铁块代替废钢

安钢第一炼钢厂６ｔ转炉优质生铁块代替部分废钢，节约入炉铁水量，增加了热源降低了生产成本，保证了炼钢生产的稳步发展。     

生铁块加入量对转炉吹炼过程的影响

中小转炉钢厂为了增加钢产量,往转炉内过量加入生铁块.在生产中出现熔池温度低、废钢和石灰不易熔化、炉口溢渣、金属消耗增加、脱磷困难、终点命中率低等问题.中小型转炉内生铁块的加入量不应超过10%,使转炉吹炼过程中保持正常的熔池升温和成渣状况.     

转炉炉长炼钢比赛的操作分析

介绍我国转炉青工炉长炼钢比赛的情况，并对具体操作进行归纳，总结和分析，指出我国现行转炉操作中的经验和不足之处，以供炼钢同行学习和参考。     

转炉炼钢双渣法操作

转炉炼钢生产中,转炉炉内脱磷的问题一直受到各炼钢厂的高度关注。当铁水[P]超过0．12％时,单渣法脱磷就比较困难;当铁水磷含量超过0．12％的情况下,铁水中的[si]达到了0．5％及以上,会增加转炉脱磷的难度。因此,通过对影响转炉脱磷的因素进行分析研究,采用双渣法操作取得了良好的脱磷效果。     

炼钢和连铸操作的评价

通过一个综合的工厂试验项目得到了最佳钢水洁净度。由总氧含量、氮吸收量、渣化学成分、肉眼观察和ＤＴＲ罐头盒生产线结果确定了这一进步。工厂试验包括ＢＯＦ转炉炼钢操作、钢包保护、钢包打开操作、中间包液流控制装置、中间包保护渣和浸入式水口更换操作的评价。     

国内转炉炼钢供氧操作分析

分析我国目前转炉供氧操作指出:中、小型转炉和大型转炉的供氧操作应分别为用仪表监测与人工经验相结合控制供氧和计算机静态控制供氧,进而动态控制供氧;转炉炼钢要禁止低氧压操作和推广二次燃烧氧枪;应开展提高氧枪质量、转炉喷煤粉和石灰粉冶炼、安全用氧等课题研究,提高供氧操作水平。     

电炉热装铁水冶炼操作探讨

近年来,国内外有些企业已将铁水装入电炉冶炼,装入比例可达到50％,提高了电炉钢的生产效率,并降低了消耗,使企业获得了较好的经济效益。 南京第二钢铁厂利用高炉铁水将其兑入电炉内进行冶炼,取得了良好效果。1 试炼基本情况     

二氧化碳在英国钢铁公司炼钢操作中的应用

随着BOF复合吹炼的发展和对低氮钢需求量的增加,Ar的用途增多了。作为降低英国钢铁公司气体成本的研究的一部分,由设在米德尔斯布勒的格兰吉塘的蒂兹赛德实验室与英国化学工业公司(ICI)设在比林厄姆的化合物与聚合物有限公司协作,研究了一些用CO_2来取代Ar的应用领域。作为复合吹炼的搅拌气体,如果要保持现行的吹Cr搅拌的高效率,那么采用CO_2还存在些问题。但是,在铸机滑动水口上的一些新用途,如同其在特殊钢种出钢时用于钢包气氛控制和将来用于钢包电弧炉的气氛控制一样,都将是很有前途的。     

浅析我司铁水成分与转炉炼钢渣料消耗之间的关系

收集１９７１年到２０００年铁水成分和转炉造渣材料消耗的数据，统计铁水Ｓｉ、Ｐ含量与转炉渣料消耗之间的关系；对二、三炼钢渣量和渣中铁含量进行了分析计算；分析了铁水Ｓｉ、Ｐ含量与炼钢成本之间的关系。     

邯钢降低转炉铁水消耗的生产实践

介绍了邯钢降低转炉连铸钢铁料消耗的生产实践。