计算机技术用于压力容器应力测试

针对压力容器传统应力测试方法所存在的弊端，采用软硬件相结合的滤波方法，开发以计算机为核心的应力自动测试系统。该系统可有效地消除系统噪声等污染源的影响，成功实现对微弱信号的自动采集、处理和输出。     

微机数据采集系统的应用

介绍了用于压缩机性能测试的微机数据采集系统及应用。     

磁栅—微机测试系统在气缸动态测试中的应用

介绍一种在缓冲气缸动态特性测试中所采用的先进的磁栅数字尺位移传感器-微机测试系统,并对一些不同装置的测试结果进行必要的分析。     

压力容器应力测试数据自动处理软件的开发与应用

针对目前压力容器应力测试数据处理所存在的弊端,采用现代计算机管理技术,利用VB开发了压力容器电测应力测试数据自动处理软件系统。该软件系统可实现测试数据自动处理,具有很大的实用价值。     

微机在压缩机轴功率测试中的应用

GB3853《一般用容积式压缩机性能试验方法》规定采用转矩转速仪（误差≤1％）作为测量压缩机轴功率的方法之一。本文主要讨论CAT辅助测试压缩机系统中,Apple-Ⅱ微型机与PY-IA转矩转速测量仪的接口技术,并对接口的硬件电器、软件框图以及有关设备的基本技术指标作了介绍。     

计算机辅助实验系统在内压薄壁容器应力测定中的应用

文中介绍了采用计算机辅助测试实验系统,对内压薄壁容器典型封头的边缘过渡区应力分布规律进行测试的方法,同时对四种典型封头（锥型封头、半球型封头、椭圆型封头和平盖型封头）的边缘过渡区应力分布规律进行了测定。     

可靠性方法在压力容器设计中的应用及探讨

应用可靠性设计的基本方法将可靠性安全系数引入压力容器的设计中,并与常规方法相比较。在此基础上,针对强度与应力分布的实际情况,提出了一种简便而实用的可靠性设计方法。     

高压容器壳体的优化设计

高压容器在现代化工生产中的使用越来越多，随着化工装置的大型化，高压容器的直径、壁厚、质量均越来越大，造成产品的造价很高。优化设计方法是现代设计的一种重要方法，是工程设计人员的一种重要工具。这里针对高压容器的特点以质量最小为目标函数建立了高压容器优化设计数学模型，并对一实例进行了计算，得出了优化结果。指出了其结果对设计人员的指导作用。     

绕丝式超高压容器计算机辅助设计

由于绕丝式超高压容器设计计算的过程非常繁复,往往因需反复计算而会耗费大量的时间,还有可能找不出合理的设计.因此,根据其计算方法和流程,利用Visual C 语言,编程实现绕丝式超高压容器计算机辅助强度设计.该辅助设计系统除了具有计算各种应力完成强度计算并输出结果的功能外,还建立了相应的材料库,选定材料后就会自动给出需要的性能参数,并具有错误报警提示、应力分布图绘制和钢丝疲劳强度裕度校核等功能,可以快速完成绕丝式超高压容器强度设计,大大节约了设计时间.     

压力容器焊接接头疲劳裂纹萌生寿命的探讨

对16MnR焊接接头进行了控制应变幅条件下的疲劳试验，获得其疲劳特性参数以及恒应变幅载荷下的疲劳一寿命关系，建立了焊接接头低周疲劳寿命曲线方程。并将试验结果同局部应力应变法计算的结果进行了比较，为该焊接接头应变疲劳提供了理论依据。     

计量测试中计算机技术的应用

本文从仪器内置高性能PC机、虚拟仪器、计算机控制下的自动测试、证书与数据处理与计量网络化管理几个方面介绍了计算机技术在现代计量测试中的应用,说明了计算机技术在现代计量测试中的重要意义。     

航空发动机全流程参数试验中温度和压力测量综述

航空发动机全流程参数测量是发动机研制阶段的重要环节,是全面了解发动机性能的唯一手段。国内外各大发动机研究机构和工厂对此都非常重视并相当保密。对国内外航空发动机全流程参数测量发展状况进行了介绍,主要对试验中发动机温度和压力的测量技术进行了归纳和分析。     

钢制压力容器残余应力的Mises屈服条件确定法

利用Mises屈服条件建立了确定钢制压力容器焊接残余应力的方法,即只要测点进入屈服状态,就完全可以确定该点两个主应力方程的残余应力。并指出该方法是一种确定钢制压力容器残余应力的简易方法,具有实用和推广价值。