应用热管壁温调节技术解决空预器堵灰、磨损、腐蚀问题

针对常规管式空预器运行中存在的堵灰、磨损、腐蚀问题,采用热管空预器调壁温技术─根据需要调节烟气侧热阻Rh和空气侧热阻Rc的相对大小,使Rc＞Rh,从而获得较高的壁温,可以有效地防止空预器低温段结露、腐蚀、堵灰和磨损。     

分体式热管暖风器在670t_h锅炉上的应用

针对670t/h锅炉空预器改造后排烟温度升高的问题,确定了在空预器后加装分体式热管暖风器的技术方案。经实际运行后,该方案达到了提高空预器入口风温,防止空预器低温腐蚀和减轻堵灰和降低排烟温度的目的。     

空气预热器腐蚀积灰问题探讨

空气预热器作为电站锅炉的重要设备,目前存在的主要问题是空预器易发生腐蚀和堵灰现象,这主要是由于传统的烟气低温腐蚀和氨逃逸带来的硫酸氢铵腐蚀的影响。针对2种不同的影响因素,需要采取不同的解决措施。在分析空预器堵塞原因的基础上,综述了近年来我国为解决空预器堵塞而采取的相关措施,如优化暖风器设计、采用碱性吸收剂控制SO_3的技术、空气预热器的改造等。     

某厂600MW超临界锅炉空预器改造及效果分析

某电厂对600MW超临界直流锅炉空预器进行了换型改造,解决了空预器因新增脱硝改造而出现的较为严重的积灰堵塞和低温段低温腐蚀问题,保障了机组的安全运行。但是改造后空预器的换热效果略有降低。通过对空预器改造前后风烟系统运行参数进行对比分析和简单计算,总结空预器改造对机组运行的影响,以验证空预器改造效果,希望能够为超临界机组空预器的改造提供参考价值,对今后机组运行参数的调整提供一定的帮助。     

燃煤机组空预器低温腐蚀解决方案浅析

  [目的]  空预器低温腐蚀危及电厂锅炉的运行安全,需要对解决燃煤机组空预器低温腐蚀的不同方案的技术特点进行分析比较。  [方法]  分析了空预器的低温腐蚀解决方案。通过技术分析、能耗分析对提高空预器冷端空气温度暖风器方案和热风再循环方案进行了技术探讨。  [结果]  暖风器方案和热风再循环方案在解决空预器的低温腐蚀问题上各有其技术特点,暖风器方案虽然设备初投资比较大,但其系统特点具有明显的优势。  [结论]  对于空预器的低温腐蚀问题,暖风器方案的适用性更广。     

热管在空气预热器上的应用分析

空气预热器的低温腐蚀造成漏风,积灰甚至堵灰,严重影响锅炉的出力及经济性,本文通过国内、外对工业锅炉和电站锅炉空气预热器应用热管技术的分析、实例计算比较,认为热管空预器的采用为上述问题的解决提供了一个良好的途径.     

热管式空预器及鳍片式省煤器在电厂中的应用

娘子关电厂3#炉由于运行时间较长,锅炉出现了尾部漏风严重,排烟温度较高,省煤器磨损和空预器腐蚀堵灰等问题.1999年大修中采用热管式空预器及鳍片式省煤器,取得了很好的运行效果.     

600MW4B空预器堵灰异常分析与总结

空预器堵灰会导致进出口烟气差压增大,引风机电流增加,炉膛负压波动,排烟温度偏差增大,导致机组左右侧主、再热汽温偏差较大,影响机组运行的经济性,严重时直接威胁机组的安全运行。     

燃煤锅炉系统空气预热器腐蚀行为及对策研究

通过研究空预器的低温腐蚀、积灰行为，提出了降低SO₃浓度、采用耐腐蚀材料、优化运行方案、加强吹灰管理等预防措施，以提高空预器的运行可靠性，确保锅炉机组能够长周期、安全稳定运行。     

回转式空气预热器堵灰原因及预防措施

分析福建大唐国际宁德发电有限责任公司空预器堵灰现象,浅析回转式空气预热器堵灰原因及相应的预防措施。     

电站锅炉空气预热器改造方案研究

根据低温腐蚀、漏风等原因造成所回围蓄热式空气预热器运行不良,电站锅炉出力不足等问题,文中通过对提出的几种改造方案的比较,论证了利用螺纹管、热管强化传热技术,采用复合式空气预热器对原有空气预热器进行技术改造的可行性。     

平板式空气预热器的推广应用

平板式空气预热器采用了平板设计以及独特的双程式分体结构,这些优化设计在很大程度上解决了传统的管式预热器的应力集中、易积灰,换热不均匀、换热效率低等问题以及波纹板式预热器的压降大、易结垢、露点腐蚀等问题。     

热管空气预热器设计、运行中的几个问题

热管空气预热器结构紧凑,布置方便,换热效果好,但在运行中往往出现热管失效,低温腐蚀、积灰、漏风等问题。究其原因,主要是设计不合理和使用不当造成的。充分考虑实际需要,正确选定各种参数,合理组合工艺路线,完善计量和检测手段,是保证热管空气预热器长寿命、高效、稳定运行的关键。     

百万级火力发电厂烟气余热深度利用研究

基于超超临界燃煤机组对比分析了几种烟气余热回收方案的技术经济性,分析得出:除尘器前设置一级低温省煤器的余热利用方案系统最简单、投资最省,也是目前最常用的方案,若电厂不是特别追求经济指标的前提下,推荐使用;两级低温省煤器+冷二次风暖风器方案指标良好,不仅可以减低供电煤耗,还可以解决空气预热器冷段腐蚀堵灰的问题,节能效果显著,是目前推荐的新型烟气余热利用方案。     

热管预热器在212-75/3.82型锅炉上的应用效果分析

通过对 2 12 - 75 3.82型煤粉锅炉使用热管式预热器的应用效果分析 ,说明了以防止低温腐蚀和降低排烟温度为目的的锅炉改造 ,要结合锅炉大修对锅炉热管预热器及其尾部受热面进行综合改造 ,才能使热管预热器在应用中获得明显的效果     

电站锅炉应用热管式空气预热器的利弊分析

对部分电站锅炉应用热管预热器实际运行的调查研究以及２００ＭＷ燃煤锅炉低温管式空气预热器改热管预热器的各种可实施方案的热力计算结果表明,     

延迟焦化装置空气预热器水热媒节能改造

克拉玛依石化公司150×104t/a延迟焦化装置加热炉热管空气预热器存在露点腐蚀和快速失效的问题,分析其原因和北方冬季严寒的天气条件有关:尽管烟气外排温度高于露点温度,但烟气侧底部热管管壁温度低于露点温度。对此,提出了采用水热媒技术的解决方案。实际改造过程中,为降低投资成本并满足除氧水系统压力的要求,采用了扰流子水热媒组合式空气预热器。改造完成后,烟气外排温度从改造前的234℃降低到152℃,降低了82℃;热空气温度从改造前的100℃升高到256℃,升高了156℃;热效率从改造前的87.35%提高到90.74%,提高了3.39个百分点;多回收烟气余热1901.31kW,每年节能54.76GJ,节约燃料费用121.3万元。该技术的成功应用,彻底解决了热管空气预热器存在的露点腐蚀和快速失效问题,可以保证装置长周期高效运行。     

椭圆扭曲管内数值模拟及其在热风炉空气预热器的节能应用

热风炉空气预热器是纳米碳酸钙生产过程中重要的节能设备,可以降低排烟温度,提高能源利用率。目前广泛采用的光滑圆管空气预热器体积庞大,换热效率低,造成排烟温度高,不仅污染环境,而且浪费大量的热量。为了解决这一问题,将椭圆扭曲管应用于热风炉空气预热器。结果显示,以椭圆扭曲管为换热元件的椭圆扭曲管空气预热器体积小、耗用钢材少、换热效率高,提高了烟气余热利用效率,降低燃料消耗量。以空气为工质,分别对椭圆扭曲管和圆管进行数值模拟,对比分析其传热性能。结果表明,相对于圆管,空气在椭圆扭曲管内湍动性更强,换热效果更好。通过对实际的工程案例进行分析,将椭圆扭曲管应用于热风炉空气预热器可减少换热面积27.9%,缩小体积37%,具有良好的节能节材效果。     

火电厂空气预热器旁路余热利用系统经济性分析

为实现对某电厂空气预热器旁路烟气余热利用系统的经济性综合评价,针对采用空气预热器旁路的机组提出了一种锅炉效率检测和计算方法,将空气预热器旁路传递的烟气热量作为锅炉热损失的一部分,确立了一套以试验检测为基础,结合理论推导计算的评价方法,定量分析了空气预热器旁路余热利用系统运行对锅炉效率、汽轮机热耗和厂用电率的影响,并开展了相应的检测试验。试验结果表明:某电厂空气预热器旁路烟气余热利用系统在满负荷工况下可降低供电煤耗2.80 g/(kW·h),在低负荷和环境温度较低的冬季工况经济性会受到较大影响。