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讨论了多次拉深工艺中拉深系数富裕量的产生,分配原则和计算方法,推导了调整计算各次拉深系数的公式,并应用该公式设计了程序。此公式可一次性地确定各次拉深系数,求解过程简单,计算结果能满足工艺设计要求。 相似文献
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对于多次拉深无凸缘圆筒形件,为保证各次拉深的的变形程度合理,其富裕量的分配至关重要,介绍玄切法,C语言编程来完成富裕量的分配,比传统的调整分配法精确快捷。 相似文献
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研究拉深过程中压边力值的合理确定 总被引:6,自引:1,他引:5
一般在确定压边力值大小时只考虑拉深系数、坯料厚度,没肖考虑选用的润滑剂种类。我们通过实验研究得出:正确的给定拉深化过程中的压边力值时不仅要考虑拉深系数、坯料厚度,而且还必须考虑拉深过程中使用的润滑剂种类。该实验研究结盟有助于工程技术人员在制定生产现场的工艺时确定最佳压边力范围。 相似文献
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摩擦对板料极限拉深系数的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对板料拉深法兰变形区和直壁传力区的应力分析,应用功平衡法,推导了极限拉深系数与摩擦系数之间的关系式,并讨论了摩擦对拉深性能的影响。 相似文献
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应用人工神经网络技术建立了多次拉深工艺中相对厚度值与极限拉深系数之间的BP网络模型 ,并用C语言编制了应用软件 ,将程序运行的结果与资料数据进行了比较和分析 ,表明人工神经网络应用于拉深系数方面是可行的 相似文献
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矩形盒类零件的实用拉深系数 总被引:3,自引:0,他引:3
<正> 几年来围绕着研制产品,先后为矩形外壳类零件设计了二十多副拉深模。零件的尺寸各异,技术要求也不尽相同。拉深的外壳材料有1J85、1Cr18Ni9Ti、B1J95、 相似文献
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考虑材料加工硬化的影响,本文通过对圆筒件及带凸缘的圆筒件首次拉深过程中变形区材料的应力和应变的理论分析 ,推导出圆筒件及带凸缘圆筒件首次拉深时极限拉深系数的近似计算公式.由推导公式计算的结果与实验值相比误差较小.在实际拉深此类零件时,可由推导的公式直接计算出圆筒件及带凸缘圆筒件首次拉深时极限拉深系数. 相似文献
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多次拉深成形有限元建模关键技术研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了多次拉深成形有限元建模中的几何建模、网格划分、材料和边界条件处理等关键技术。本文所阐述的技术对于多次拉深这一比较复杂的板料盛开有工艺的数值模拟研究有较大的参考价值。 相似文献
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新型防护壁板钢极限拉深系数的预估和试验验证 总被引:1,自引:0,他引:1
为了解决某防护壁板拉深成形时的拉裂问题,提出了预估极限拉深系数的理论和试验方法。首先分析了拉深过程中危险断面的位置及变薄规律,然后根据筒壁传力区的最大拉力应当小于危险断面的抗拉强度计算得到极限拉深系数。为测定壁板材料的拉深性能,进行了工艺试验,初步预估了材料的极限拉深系数、拉深力、压边力等参数。利用试验方法对预估的数值进行了验证。结果表明,利用本方法可以较准确地得到材料的极限拉深系数,对于解决新型材料复杂形状拉深件的拉深缺陷问题具有参考作用。 相似文献
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翁黎清 《锻压装备与制造技术》2008,43(1):66-68
为了解决某防护壁板拉深成形时的拉裂问题,提出了预估极限拉深系数的理论和试验方法.首先分析了拉深过程中危险断面的位置及变薄规律,然后根据筒壁传力区的最大拉力应当小于危险断面的抗拉强度计算得到极限拉深系数.为测定壁板材料的拉深性能,进行了工艺试验,初步预估了材料的极限拉深系数、拉深力、压边力等参数.利用试验方法对预估的数值进行了验证.结果表明,利用本方法可以较准确地得到材料的极限拉深系数,对于解决新型材料复杂形状拉深件的拉深缺陷问题具有参考作用. 相似文献
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首次拉深系数对深筒制件多次拉深成形工艺和成形件质量有重要的影响,工程应用中主要依靠经验和反复试错的方法来确定,如何快速、准确地设定深筒制件首次拉深系数成为生产中亟需解决的问题。提出了一种深筒制件首次拉深系数的确定方法,该方法以控制筒壁最大减薄率为目标,基于有限元模拟技术,应用0.618优化方法确定首次拉深系数。将该方法应用于某深筒制件案例,结果表明:该方法可以快速、准确地获得与经验法一致的结果;同时,使用DC01钢及相似材料进行多次拉深时,将首次拉深最大减薄率控制在11%,后续拉深能够顺利进行。 相似文献
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