空气压缩机轴承温度异常的原因分析及处理措施

针对空气压缩机第6级径向轴承温度波动的故障进行分析,认为温度波动的原因是轴瓦高温积碳后摆动不灵活造成,提出相应的解决措施,并实施验证,成功解决了该故障.     

空气压缩机级间换热器出口温度高的危害及处理措施

对天津石化PTA装置空气压缩机级间换热器因循环水结垢导致空气出口温度高,进行危害识别、原因分析。指出在线酸洗是目前解决换热器循环水结垢最经济的措施。     

螺杆式空气压缩机冒烟停机原因分析及处理措施

2013年10月18日17时,江西某化肥厂空压机站操作人员听到机房有异响,立即从操作室里跑出来。发现1台LU250W--8．5双螺旋杆式空气压缩机冒白烟,并伴有胶味。迅速切断电源,紧急停车。显示屏幕显示主机电流过载警告。为排除故障,对其进行了原因分析并采取了相应的措施,该台空压机重新投入了正常运行。     

空气压缩机出口温度高的原因分析与处理

介绍空气压缩机运行情况,针对其出口温度上升、打气量不足,严重影响空分装置正常取氧量的问题,从工艺与设备角度分析原因,并采取相应的在线处理措施,有效降低空气压缩机出口温度,处理后压缩机效率明显提高.     

空气压缩机排气压力异常的原因及对策

分析了空压机排气压力异常的主要原因,并针对空气滤芯和压缩空气吸排气阀的故障,提出相应的解决方法。     

空气压缩机异常振动原因及处理

分析空气压缩机高压缸振值异常升高的原因,在高振值情况下采取油温调整及操作方式调整,确保了机组的长周期运行。当联锁跳车后对存在问题的原因进行查找及确定,问题解决后机组各运行指标恢复正常。     

新氢压缩机级间冷却器腐蚀原因分析及改善措施

某装置新氢压缩机组级间冷却器投用后频繁腐蚀内漏。结合设备运行参数,利用HTRI模拟软件对该冷却器进行了模拟核算,认为循环水流速较低导致循环水侧结垢是冷却器腐蚀泄漏的主要原因。此外对级间冷却器循环水样和腐蚀产物进行了分析,发现循环水Cl-含量偏高以及腐蚀主产物铁锈沉积是导致冷却器垢下腐蚀穿孔的主要诱因。从工艺操作方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备的腐蚀泄漏问题。     

空分装置空压机轴振动异常原因分析及处理措施

分析空分装置空压机各级轴振动的原因,结合前期状态监测、检修解体等采取针对性的措施.机组开车后各级轴振动均有很大好转,经过2个月的运行观察,机组运行平稳,状况良好,证明措施处理到位.     

螺杆式空压机温度过高原因分析及处理措施

2010年3月9日,江西某化肥厂1台LV250W-8.5型双螺杆式空气压缩机出现温度过高警告显示现象,造成停机检修.为了排除故障,对其进行了原因分析,并采取了相应措施,运行近1年再也没有发生温度过高故障.一、故障检查为了彻底查清故障原因,公司组织人员对可能发生故障的部位按下列程序进行认真排查.     

空气压缩机振动异常波动原因分析及处理

介绍空气压缩机的工艺流程,结合事故现象,针对高压缸振动异常波动原因进行分析,缩小范围找根源.通过机组检修发现问题,根源系内部级间密封损坏,通过更换级间密封彻底解决问题.     

膨胀机轴承温度异常原因分析及处理措施

乌公司公司化肥厂一化装置50%扩能改造,新增透平式膨胀机两台。每台有4支Pt100热电阻监控膨胀机轴承温度,温度参与膨胀机联锁。运行期间多次发生温度检测元件引线被磨损,导致误联锁停膨胀机。改造前每台膨胀机运行周期为1个月左右,经过多次事故分析原因,采取不同的改进方法,将运行周期由1个月提高到12个月以上,减少检修频次,大大提高膨胀机的运行周期。     

空气压缩机出口管线开裂的原因分析及处理

对合成氨装置空气压缩机出口管线突然开裂,造成装置停车的原因进行分析,提出解决措施。     

锅炉高温省煤器出口管超温原因分析及处理措施

对锅炉省煤器出口管超温现象进行了分析,分析了省煤器吸热量增加易导致省煤器管壁超温的原因,得出省煤器吸热量与高温省煤器沸腾率之间的关系,并提出了处理措施.     

氧化反应系统温度异常原因分析

对2019年10月起PTA装置氧化反应系统温度异常情况进行分析.蒸汽透平旁路冷凝器泄漏是主要原因.循环水携带钙镁金属及其它沉积物进入凝液系统,造成氧化反应器1、2、3级冷凝器换热能力变差,进而氧化反应系统温度异常.     

空气压缩机轴振动原因诊断及检修

通过对化肥厂合成氨装置空压机的轴振动原因进行诊断分析,找出导致轴振动增加的原因,并提出相应的检修方案.实施后取得良好的效果.     

空气压缩机中间换热器改造总结

分析了合成氨系统12000m3/h空气压缩机组(101-JA)打气量不足的原因,通过对中间换热器芯的成功改造,解决了空压机打气量不足的问题,稳定了生产。     

空压机大修后轴振动异常跳车的原因与处理措施

空压机是空分装置的关键设备,即使正常运行的空压机,经过大修后也可能出现试车失败的情况,如何做好空压机组的检修工作,保障空压机检修质量是空分装置的重中之重。以实际案例,对空分装置空压机的大修经过及大修后试车时轴振动跳车原因进行分析,对试车方法及各项处理措施进行简单的介绍和总结。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理措施

屏式过热器在同一位置6次出现爆管事故,通过对爆管处现场观察及锅炉管取样金相分析,结合运行记录发现:该锅炉管发生高温蠕变,金属组织发生完全球化,超温导致锅炉管材性能减弱发生爆管.针对此原因,提出了相应的预防处理措施.     

戴维甲醇合成塔超温原因分析与处理措施

介绍戴维（Davy）甲醇合成工艺及甲醇合成塔（SRC）结构特点,结合甲醇装置从原始开车至今的合成塔运行工况,得出合成塔结构、催化剂装填、空速、新鲜气分配失衡等是导致合成催化剂床层局部超温的主要原因,局部超温将使甲醇副反应增多,影响产量和催化剂活性。在通过对催化剂装填高度、氢碳比、空速、两个合成塔分配气量等调整后,缩小了超温范围,降低了超温点温度,保证了催化剂使用寿命,提高了催化剂整体使用效率。     

空压机出口温度高的危害及处理

空压机组的正常运行是保证整个合成氨装置稳定运行的关键。空压机内冷器结垢严重,导致空压机出口温度过高,空压机组运行进入喘振区,空压机卸载,进而导致装置的大面积停车。