鞋材用经编间隔织物的服用性能

经编间隔织物具有良好的透气性、透湿性、导热性、压缩回弹性,已经被越来越广泛地应用在鞋材上。通过系统研究鞋材用经编间隔织物的相关性能,得出间隔纱的直径与密度对织物的透气性影响较大,经编间隔织物的厚度和网眼孔洞大小影响织物的透湿性,热传导率取决于织物间隔丝的材料和厚度。经编间隔织物的压缩过程是先压表层,之后是间隔丝,最后是间隔丝倒下向两表面滑移,其压缩过程大致可分为4个阶段。经编间隔织物的透气性、透湿性和压缩性能均优于同等厚度的海绵和相似面密度的普通汗布,其导热性比海绵差,但优于普通汗布。     

梭织/针织复合织物增强聚氨酯基复合材料性能

选用经编间隔织物与碳纤维梭织物作为增强体,聚氨酯泡沫作为基体材料制备复合材料。探讨织物厚度、表面结构和碳纤维梭织物加入与否对复合材料的透湿性能、透气性能、压缩性能的影响。结果表明：在厚度相同的情况下,双面大网孔的压缩性能和透气透湿性能优于双面小网孔;单面大网孔的透气透湿性能优于单面小网孔,但压缩性能略差。在间隔层厚度和织物网孔相同的情况下,单面双层复合材料的压缩性能和透气性能优于单面单层复合材料。     

经编间隔织物透气性能的研究

对不同织物的透气性能进行检测,结果显示：针织物的透气性能优于机织物;相同密度条件下,间隔织物所使用的纱线越粗,透气性能越差;厚度对经编间隔织物的透气性能也有一定影响,厚度越大,透气性能越差。     

间隔织物面层组织对其增强板材性能的影响

设计织造平纹、方平、2/2斜纹和1/3斜纹4种不同面层组织的间隔织物,并在间隔织物的空间结构中填充聚氨酯泡沫,再用环氧树脂对其表面进行复合,加工制成机织间隔织物复合材料板材.对加工出来的4种间隔织物的复合板材进行压缩和弯曲试验,探讨4种不同的面层组织对间隔织物复合材料板材性能的影响.     

经编间隔织物基柔性材料压缩性能研究

采用5种不同组织结构经编间隔织物作为增强基体,填充Natural Latex（天然乳胶）制备填充率为30%、50%、70%的柔性复合材料。对天然乳胶红外光谱图进行分析,并对纯织物及采用25%和50%压缩率的复合材料的静态压缩性进行测试。根据试验数据绘制复合材料载荷-压缩应变曲线图和应力-间隔丝排列密度关系图,对比分析不同填充率及不同压缩应变下复合材料的压缩性能。结果表明,经编间隔织物填充天然乳胶后复合材料承受载荷能力明显增加且天然乳胶填充率越高,复合材料越硬挺,抗压能力越强但缓弹性减弱;填充率越大,经编间隔织物间隔丝排列密度对复合材料压缩性能影响越小。经编间隔织物基天然乳胶柔性复合材料优良的压缩性能可应用于鞋垫或护具领域中。     

机织间隔织物增强聚氨酯泡沫复合材料的吸声性能

为进一步改善机织间隔织物增强聚氨酯泡沫复合材料的吸声性能,以不同质量分数的竹粉为填料加入间隔织物增强聚氨酯泡沫中,进行吸声性能测试并优化设计,研究了复合材料的空腔厚度、穿孔率以及二者相结合对吸声性能的影响。结果表明：在复合材料中加入竹粉质量分数为0.5%的吸声性能最好;空腔厚度越大,吸声峰值越向低频方向移动,且吸声频带越来越窄;穿孔率越大,吸声峰值越大,吸声峰值随穿孔率增加整体向高频方向移动,吸声频带越来越宽;穿孔率越大,达到吸收峰值所需的空腔越小,空腔厚度越大,所需穿孔率越小,穿孔与空腔相结合可以改善复合材料吸声效果。     

经编间隔织物增强聚氨酯复合材料弯曲性能

文章旨在研究经编间隔织物增强聚氨酯复合材料的弯曲性能。将3种不同表面结构的经编间隔织物作为增强元件与聚氨酯泡沫复合,并在聚氨酯泡沫中加入了两种类型微球制备复合材料。使用万能实验机对复合材料进行了弯曲性能测试,以研究经编间隔织物表面结构和微珠参数对聚氨酯基复合材料的弯曲性能的影响。通过实验结果可知,所制备的复合材料试样具有优异的弯曲性能,且其弯曲能量吸收能力受织物表面结构和微球种类的影响,可以通过改变结构参数来满足特定的最终使用要求。     

三维间隔织物轻质复合材料的力学性能

将3D间隔织物与轻质聚氨酯相结合,制备出3D经编间隔织物复合材料。对不同基体密度与增强体规格的3D间隔织物复合材料进行三点弯曲测试,研究其结构参数对力与位移曲线的影响;并对其抗冲击性能进行评价,获取影响复合材料冲击防护性能的因素。结果表明：基体密度对三维间隔织物复合材料力学性能的影响十分显著,基体密度越大,3D经编间隔织物复合材料的弯曲应力和弯曲强度越大,抗弯曲能力也越强,而可塑性越差,柔韧性越差;冲击吸收的冲击力逐渐减少,导致复合材料的抗冲击恢复性越差。     

服用织物的穿着舒适性及其产品开发

分别讨论了服装材料的导热性、透湿性、透气性等物理性能对穿着舒适性的影响，以及不同纤维原料与织物舒适性的关系。指出对于用途不同的服用织物，如夏季外衣和内衣用织物、衬里织物、春秋冬季外衣织物等，在设计时应考虑的主要因素不尽相同。     

经编间隔织物透气透湿性能的研究

经编间隔织物是由双针床拉舍尔经编机生产的一种三维立体织物,具有三层结构,即两个表面层和中间一个间隔层。两个表面层的织物通过间隔层的间隔纱连接在一起,这个由众多纱线支撑的大空间能在内外两层织物之间形成一个通风、透气的中间层,赋予了织物许多特殊的性能。实验以7种不同的经编间隔织物为研究对象,测试了织物的透气性、透湿性,结果表明网眼结构、密度小、纱线细的经编间隔织物透气透湿性能好。     

三维机织间隔织物复合材料的设计和织造

根据三维机织间隔复合材料的结构特点,实验在织造间隔层和表面层时分别采取定长送经和定张力送经的方式,采用机械摩擦送经辊的装置,用手糊工艺的方法复合树脂基体.文章提出一种W形的经纱运动轨迹图,即在表面形成对应交错的W形,两个表面层之间的间隔纱线则由经纱上下交织而成.     

Coolmax纤维含量对交织物舒适性能的影响

对5种Coolmax／棉交织织物的吸水性、透湿性、透气性进行了测试,建立了Coolmax纤维含量与织物经向、纬向芯吸高度,透湿量、透气率的回归方程。结果表明随着纬纱中Coolmax纤维含量的增加,Coolmax／棉交织织物的吸水性、透湿性和透气性越好。     

新型双轴向增强纬编间隔织物复合材料的制造及平压性能研究

文章利用玻璃纤维编织一种新型双轴向增强纬编间隔织物,并制作了该种结构的织物增强复合材料。与泡沫夹层结构的平压性能相比,双轴向增强纬编间隔织物复合材料的平压强度是泡沫夹层结构的两倍之多,平压弹性模量达到四倍,在产业用方面具有很大的应用前景。     

三维间隔织物复合材料的制备及拉伸性能研究

介绍三维间隔织物复合材料的制备方法,并采用Instron 5969型万能材料试验机对三维间隔织物复合材料的拉伸性能进行测试,重点分析间隔高度、经纬向等结构参数对三维间隔织物复合材料拉伸性能的影响。结果表明:三维间隔织物复合材料拉伸性能随间隔高度的增加而下降;纬向拉伸性能优于经向。     

新型三维无交织织物——Noobed织物的生产工艺

Noobed织物由三股互相垂直的纱,不经交织,通过接结形式织成.Noobing工艺可织制多种截面的立体预成形件.介绍Noobing工艺,并分析了其与三维机织工艺之差异.     

机织物外观的计算机三维模拟

基于织物结构的Peirce模型,针对机织物的组织结构分析了纱线的交织规律及影响织物外观的因素,采用三角函数曲线和直线表示纱线的屈曲形态,最终完成对机织物外观的三维模拟。     

纬编间隔织物的编织工艺与压缩性能探讨

采用涤纶单丝作为间隔纱和低弹涤纶长丝作为表层纱,在双面圆纬机上编织了几种不同规格的纬编间隔织物,并探索了编织工艺.对这些织物的压缩性能进行了测试,分析了压力-变形曲线和影响压缩变形和回复性能的因素.实验结果表明,在其它条件都相同时,间隔纱细度、织物密度、筒口距离的增加,有利于减小织物的压缩变形和提高回复性能.     

基于3D打印的竹节结构中空单丝制备及其压缩性能

为研究竹节结构中空单丝内部结构对其压缩性能的影响,以聚酯为耗材,利用3D打印技术制备了长度为100 mm、外径为2 mm的竹节结构中空单丝和实心单丝,测试了单丝的抗压性能,利用有限元分析探讨了竹节结构中空单丝作为间隔丝对经编间隔织物抗压性能的影响。结果表明:单丝的压缩性能受其内部结构影响,竹节结构中空单丝单位质量承受载荷的能力优于实心单丝;竹节结构中空单丝中空部分所占比例越大,单丝单位质量承受的载荷越大;织物的压缩性能与间隔丝内部结构有关,作为间隔丝的竹节结构中空单丝中空部分所占比例越大,织物单位质量承受的载荷越大。     

三维针织间隔织物及其应用

描述了三维针织间隔织物的特性及其应用领域.具有特殊结构的三维间隔织物是用于开发新产品的新领域.这种产品与众不同的特点对多样化的应用领域,如汽车用纺织品、家用装饰品、运动纺织品、医用纺织品以及产业用纺织品等提供了更广泛的条件.