中碳钢板坯连铸保护渣的结晶性能

为了解结晶器与坯壳间渣膜的结晶状态，用热丝法熔化性能测定仪对保护渣结晶性能进行研究。结果表明：连续冷却过程中，结晶是在一定温度范围内进行的；冷却速率越大，结晶温度越低；冷却速率超过一定值时，保护渣不结晶。不同温度下的等温实验结果表明：在一定过冷度范围内，保护渣开始结晶；过冷度的大小与结晶开始和结束时间有关；水蒸气可促进保护渣结晶，在不同温度等温时，保护渣结晶开始温度提高，结晶开始时间缩短。     

连铸中碳钢用CK—2保护渣的研制

中碳钢亦称裂纹敏感性钢,在加铸过程中容易产生铸坯表面纵裂纹等缺陷,使用性能合适的保护渣可以改善结晶器内初始坯壳的传热条件,控制表面裂纹的产生,介绍了研制武钢三炼钢厂中碳钢用保护渣的过程及裂纹控制效果,分析了保护渣使用过程的性能变化和渣膜微观结构。     

中碳钢连铸板坯表皮下气泡集聚的机理

本研究证明了连铸板坯皮下小气泡的成因并通过水模型模拟试验，研究了结晶器内弯液面下钢流对气泡残留分布的影响，结果概述如下：１）气泡的气体成份有：Ｎ２、Ａｒ、Ｈ２以及各种气体成份分别来地渗漏进去的空气，从滑动水口吹入的Ａｒ气，弥散于钢水中的氢气，含于肖动水口耐火材料中的焦油。２）铸造时间越长，从水口渗漏进去的空气越多，漏进去的空气量为１０－５５０Ｎｃｍ＾３／Ｓ。３）含Ｎ２气的气泡比含Ａｒ的气泡小，这主     

板坯连铸开浇漏钢控制措施

为防止开浇漏钢影响生产．济钢第三炼钢厂采取了改进上水口和浸入式水口烘烤工艺、将原冷却钢板条改为冷却弹簧、设计使用专用防护铁板和挡流木板、采用硅胶密封结晶器角缝等措施，杜绝了开浇漏钢现象。     

高速连铸低碳钢板坯用保护渣

住友金属公司综合技术研究所在已经成功开发并确立了亚包晶 ( 0 0 9%～ 0 1 2 %C)钢中厚板坯 3 0m min高速连铸的基础上 ,开发更高拉速连铸及所用新的熔剂时 ,着眼于熔剂组成与枪晶石的平衡关系 ,查明了如何防止连铸板坯纵裂以及与之相关的结晶器内钢液的初期凝固现象。试验采用立弯式连铸机 ,其结晶器尺寸为1 0 0 0mm× 90mm ,浇钢量 80t;钢水主要成分为C0 0 9%～ 0 1 2 %、Si0 0 5 %～ 0 1 5 %、Mn 0 30 %～0 60 %、Al 0 0 3%～ 0 0 7% ,其中C处于亚包晶区域。采用的A、B、C型 3种熔剂的成分 ( % )如下 :CaO SiO2 分别为 …     

新钢板坯连铸用保护渣的开发

介绍了新钢板坯连铸的凝固特点及对保护渣性能的要求。研制开发出了板坯连铸用保护渣。工业试验表明：研制的保护渣具有良好的使用效果。     

中碳钢高速连铸结晶器保护渣的改进

中碳钢高速连铸结晶器保护渣的改进［日］Ｋ．Ｗａｔａｎａｂｅ等１概述人们已经了解到，生产中碳钢的一个主要问题是铸坯表面产生的纵裂纹，在结晶器中热流较低的情况下，能有效降低纵裂纹的产生频率。为了降低结晶器中铸坯的热流，通常在连铸生产中采用结晶温度高的结晶...     

中碳钢连铸板坯的纵裂及其预防

含碳0.08～0.20％的碳素钢,由于包晶反应,具有在凝固点附近体积收缩率大的特征,连铸此类钢时,极易由于收缩不均产生表面纵裂,影响了钢的质量,严重时甚至造成漏钢事故,打乱生产节奏。本文就此类钢连铸产生纵裂的原因、影响及如何防止或减少纵裂的产生,进行了剖析.     

中薄板坯高速连铸保护渣的研制开发

详述了中薄板坯连铸机的特征,以及保护渣设计过程中,为适应这些特征所必须遵守的原则.对开发出的保护渣试验结果进行了介绍,并对此作了比较详尽的分析和总结.     

宽板坯结晶器保护渣的开发

宽板坯连铸与常规板坯连铸相比有着较大的差异.通过对保护渣理化性能、绝热保温性能的研究,确定了适合于宽板坯中碳钢连铸用保护渣的理化指标,并开发出XCN-Z型保护渣.工业应用表明:研制的XCN-Z型宽板坯连铸用保护渣使用效果好,能满足拉速为1.3～1.5 m/min的中碳钢中厚板坯连铸连轧的要求.     

中碳钢板坯保护渣性能优化及提高拉速工业试验研究

 通过提高保护渣碱度以及渣中CaF2和Li2O含量,对中碳钢板坯用保护渣进行了优化,并采用优化的保护渣进行了提高拉速工业试验。结果表明：优化的保护渣具有较高结晶温度、较低的粘度和熔点;试验过程中,采用优化的保护渣液渣层厚度平均增加约2 mm,单耗增加0.03 kg/m2;采用优化的保护渣在1.5 m/min拉速下和采用原渣在1.3 m/min拉速下浇铸时,结晶器传热强度、传热的稳定性以及浇铸出的铸坯质量等项目水平相当。     

武钢三炼钢连铸低碳钢用结晶器保护渣的研制

介绍用于武钢三炼钢厂板坯连铸低碳钢器保护渣的研制过程，包括实验室保护渣配方的确定，保护渣造粒，以及现场试验。叙述了保护渣使用情况，应用效果，分析了保护渣使用前后的性能变化。     

韶钢板坯连铸结晶器保护渣的选择和应用

连铸结晶器保护渣对铸坯表达质量具有显著影响。通过对保护渣的作用，物理、化学性能及影响因素的分析，提出了适合我厂板坯连铸机的保护渣的各种性能指标。     

中碳锰钢用结晶器保护渣的分析研究

通过对中碳锰钢钢种特点及其对保护渣要求的深刻剖析,结合包钢的生产实际,对方、圆坯中碳锰钢生产所用保护渣的使用性能和理化性能进行了综合分析研究.     

优质碳素结构钢板坯工艺研究

分析45钢、50钢板坯的生产实践，探讨该钢种的碳、磷、硫、氮的控制以及铸坯质量，夹杂物和钢板性能的关系，并提出相应的工艺改进措施。     

连铸板坯表面纵向裂纹缺陷的检验与分析

凝固组织宏观检验和金相检验证明,连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝壳厚度的不均匀性.这种不均匀性与碳含量、浸入式水口插入深度及其结构方式、保护渣理化性能等诸因素有关.     

马氏体不锈钢板坯连铸保护渣研制与应用

 由于钢种特点,连铸马氏体不锈钢板坯容易产生裂纹缺陷,影响生产节奏和修磨效率;同时,由于采用通用型保护渣,也无法针对马氏体不锈钢板坯质量问题做出进一步改进。因此,尝试马氏体不锈钢板坯连铸保护渣的国产化研制和使用,通过保护渣碱度、CaF等的不同范围与保护渣结晶、黏度性能的关系研究,确定采用高碱度、低黏度、高结晶性的保护渣设计原则,并由此得出了适应马氏体不锈钢板坯连铸的保护渣设计方案。实际使用过程中,板坯纵裂率下降幅度达到30%,证明了马氏体不锈钢连铸板坯保护渣设计和研制的合理性和可行性。     

鞍钢4号中薄板坯连铸机钢水质量的控制

通过采用钢水罐顶渣改质、LF炉精炼、喂线及全程吹氩技术,控制鞍钢4号中薄板坯连铸机钢水质量.经过多年的生产实践,已生产出200余万吨优质中薄板坯,满足了用户的需求.