大间隙冲裁对模具寿命的影响

对大间隙冲裁与模具磨损的影响进行了分析,并提出了提高模具寿命的具体方法。     

基于四爪套筒扳手的冲压模具设计

冲压成型是金属成型的一种重要方法,主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密零件,如钣金、管材等。本文针对目前厚壁管材作为套筒扳手使用时需经机加工,如铣切加工,且加工效率较低的问题,提出采用模具冲切的加工方法。本文对一种厚壁管材四爪套筒扳手进行的冲压模具进行设计,利用AutoCAD、PressCAD、SolidWorks等软件进行设计绘图。此模具结构可确保模具工作使用可靠,一次冲切,大大提高生产效率。     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程。     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程.     

板材的冲裁力学研究及应用

简单而系统地介绍了板材的冲裁变形力学方面的最新研究成果:测得了完整的冲裁曲线,提出了冲裁变形过程的6个阶段及单位冲裁力与板料硬度的函数关系式,并介绍了初步的实际应用成果.     

用计算机求冲裁件压力中心和冲裁力的通用程序

本文根据冲裁件图形节点和圆弧圆心的坐标值及圆半径,编制了计算机通用程序。适合于求一切冲裁件压力中心和冲裁力。可供模具设计人员等参考。     

锌合金糢具的应用

<正> 锌合金冲模是近年来模具发展的一项快速制造模具新工艺、新技术。它是以铸造代替机械加工来制造模具,具有成本低,制模周期短,结构简单,废旧模可重熔再制等优点,目前国内已有较广泛的应用。为了改变焦作市平原光学仪器厂冲模生产的被动局面,决定推广锌合金冲模,成立了锌合金模具试制小组。经一年多的试制,已作出冲裁摸10套,橡胶模1套。一、锌合金模具的特点锌合金模具是采用以锌为基体的锌、铝、铜三元素合金材料,通过铸造方法制     

辗环工艺生产环形件过程中模具粘结金属的解决方法

辗环是环形件特有的成形方法,本文通过对辗环工艺原理和模具结构的分析和阐述,解决了生产过程中模具粘结金属的现象。     

冲杯试验圆片试样制样模具设计及三维动作模拟

本文研究了GB/T5125有色金属冲杯试验方法,分析了冲杯试验圆片试样的特点,利用Solidworks软件对冲杯试验圆片试样制样模具进行了三维建模。该模具采用组合式的设计思路,自上而下分布的设计方案。通过三维模型的动作模拟,证明了冲杯试验圆片试样制样模具结构紧凑,设计合理。同时,为冲杯试验圆片试样加工提供了一种新的方法。     

浅谈基于数控加工原型的快速模具制造关键工艺

基于RP原型的快速模具制造工艺需要专门的设备,原型材料昂贵,这些都影响了该技术广泛应用。另一方面,数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛,数控加工设备已由原来的高端设备变成了大多数工厂具有的普通设备。而精密材料成形技术发展迅速,如失蜡精密铸造、消失模成形等经过长期发展,已相对成熟。将常规数控加工技术和精密材料成形技术相结合,开发出一种成本更低、周期更短的快速模具技术,将能够大大地提高模具制造的竞争力。本文提出了将数控加工技术与现代精密材料成形技术相结合,开发出一种基于数控加工原型的低成本、易推广的快速金属模具制造工艺,实现模具的敏捷化制造。     

金属注射成形汽车零件的应用

一、金属注射成形 1.金属注射成形.金属注射成形是以金属粉末为原料,借助塑料注射成形工艺制造金属零件的一门技术.最早是氧化物粉末(如Al2O3粉)制造陶瓷零件,所以也叫做CIM(ceramic Injection Moulding),鉴于MIM与CIM皆以金属粉末为原料,所以也统称为粉末注射成形(Powder Injection Moulding).金属注射成形是粉末冶金与现代塑料注射成形工艺相结合形成的一门新型金属零件成形技术.金属注射成形工艺和传统粉末冶金技术的主要差异在于前者是采用注射成形,而后者是利用平轴向刚性模具压制成形,前者比后者使用的原料粉末细,通常粉末的粉度不大于20μm.     

高速钢工模具的热处理工艺讨论

对高速钢模具的锻造和热处理工艺进行讨论,研究高速钢组织成分和锻造工艺,并从预热、淬火、三次回火等工艺步骤入手讨论了高速钢工模具热处理工艺和尺寸控制措施。热处理工艺是影响高速钢工模具性能和使用寿命的主要因素,合理的处理工艺能够降低模具的生产成本,延长模具的使用时间。     

金属模具快速制造技术发展研究

快速成形技术在快速软模方面取得了很大的进步,目前正迅速向快速制造金属模具方向发展。本文介绍了金属模具快速制造技术概况,并分析了金属模具直接和间接快速制造技术的发展情况,从整体上对其发展历程进行了相应了解。     

稀土在模具氮碳共渗中的应用研究

研究了稀土在具氮碳共渗中的作用机理，共渗工艺，渗层组织，性能及其影响因素，结果表明，稀土在模具氮碳共渗中不仅具有较强的催渗作用，而且具有明显的表面强化效果。经稀土氮碳共渗后的热作模具，其使用寿命可提高１￣２倍，且工艺简单，成本显著降低。     

Cr12MoV冷镦模的热加工工艺改进

模具质量的好坏是衡量一个国家技术水平的标志之一,导致模具失效的原因有很多,其中热处理造成的占48%以上,而在失效的模具中,又以Cr12MoV、CrWMn钢居多,占模具钢的45%以上,由此可见,探讨Cr12MoV钢的热处理工艺尤为重要。本文对Cr12MoV冷镦模的热加工工艺进行分析研究,找出该工艺导致模具最终失效的原因,指出了一系列的优化工艺措施,对提高模具的使用寿命具有一定的指导意义。     

复合绝缘子伞裙护套注射成型工艺研究

本文介绍了复合绝缘子的结构组成、伞裙护套的作用。重点从模具结构与工艺过程两个方面说明了伞裙护套注射成型工艺,通过讲述模具外框、伞裙模块、模具型腔对伞裙护套外观质量的影响,提出了复合绝缘子整体注射模具结构的设计方法。分别阐述了压力、温度、时间三个工艺参数对硅橡胶硫化过程的影响,并给出了玻璃纤维缠绕管的预处理和模具注胶口的开口位置的一些建议。     

一种高压不停电装置用触头成型分析及模具设计

本文主要对一种高压GIS不停电扩建装置常用铝合金导体成型方法进行数值分析计算和工艺研究。其间采用数值方法对导体挤压成型过程进行分析计算,揭示毛坯在模具挤压成型过程中的金属充填方式,并通过数值模拟结果证明模具设计及后期成型的可靠性和合理性,同时依据导体材料固有特性,优化了工艺实施方案。结果表明,此导体利用模具挤压一次成型的方法,不仅能够实现外形尺寸的一次成型,而且相对于传统的棒料切削成型,大大节省材料成本,减少了后期处理工序,节省了加工时间,更有利于后续的批量化生产。     

合金蠕墨铸铁在玻璃模具上的应用

<正> 一、问题的提出各类包装玻璃(瓶罐类)和器皿玻璃制品,都是用模具成型的。因而模具内表面粗糙度直接影响着制品的表面质量,模具的导热性和使用寿命直接限制和影响制瓶机的速度和生产成本。目前,国内广泛使用铸铁制造的模具,普遍存在着表面光洁度差,使用寿命短的缺点消耗了大量模具材料,浪费了大量人力物力。迫切寻求一种新的材质解决玻璃模具的上述缺点,给铸造行业带来一个新课题。本文作者从1984年起,根据现有玻璃模具铸造工艺、生产实践分析,认为一般铸铁模具易损达不到玻璃制品工艺要求的主要原因是模具在较高温度和快     

T8A钢薄层硬化处理及其组织性能

本文探讨了T8A钢整体加热薄层硬化处理工艺,及硬化层深度对多冲接触疲劳抗力、常规机械性能的影响。结果表明,薄层硬化的T8A钢,硬化层深度与多冲下凹值存在谷值关系,且硬化层深度对多冲接触疲劳抗力有明显的影响。     

等离子喷涂陶瓷涂层代替镀铬的可行性研究

通过对镀铬和等离子喷涂的工艺特点,以及对镀铬层和等离子喷涂陶瓷涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性的分析,指出镀铬虽可提高金属零件的耐磨性和耐腐蚀性,但镀铬工艺会对环境造成严重污染;而等离子喷涂陶瓷涂层不但比镀铬层具有更高的硬度、更好的耐磨性能和耐腐蚀性能,而且是一种无污染或低污染的生产工艺.根据陶瓷涂层目前的应用状况,认为用等离子喷涂技术代替镀铬技术具有良好的发展前景.