关于"中走丝"线切割机床标准制定的思考

1中走丝线切割机床的发展现状中走丝线切割机床在最近几年有了较大的发展,表面加工质量有了明显的提高,整机的制造水平较高速走丝线切割机床也有了很大的提高。然而,由于原来高速走丝线切割机床的生产厂家众多,市场混乱,而中走丝又是源于高速走丝,加之制造业     

四川深扬数控机械有限公司

正全新C系列全智能中走丝线切割机床C型全智能系列中走丝机床,诞生于2008年。采用了诸多智能控制设计理念。第三代CTP系列在强化了电极丝智能张力控制的传统及超强的精度一致性的同时,创造了名副其实的真正的全智能型中走丝线切割机床。此次推出的第四代全新C系列,充分继承了CTP系列的传统优势,即在任何情况下都能实现无条纹加工,同时,无论是切割一刀还是多次切割都无需操作人员技能就能轻松完成。因此,C系列全智     

宁波虎兴数控科技有限公司

正宁波虎兴数控科技有限公司(原宁波市海曙松发电子有限公司)是一家专业生产HX系列快走丝线切割机床控制柜,HX系列快走丝线切割机床控制器,SF系列快走丝线切割机床集成控制系统,SF系列中走丝线切割机床控制系统,SF系列快走丝线切割机床高速控制柜,SF系列变频器控制机床电器,HXDEM中走丝线     

宁波虎兴数控科技有限公司

<正>宁波虎兴数控科技有限公司(原宁波市海曙松发电子有限公司)是一家专业生产HX系列快走丝线切割机床控制柜,HX系列快走丝线切割机床控制器,SF系列快走丝线切割机床集成控制系统,SF系列中走丝线切割机床控制系统,SF系列快走丝线切割机床高速控制柜,SF系列变频器控制机床电器,HXDEM中     

高性能中走丝电火花线切割机床的研制

从单脉冲放电加工状态实时检测、脉冲波型自适应调节及数字化伺服3个方面着手,全面提升了中走丝线切割机床脉冲电源系统的综合性能。同时,改进了机床的整体结构、提升了驱动系统性能,建立了智能型工艺数据库,较全面地完成了中走丝线切割机床的综合技术研制,使机床的整体性能有了质的提高。     

往复走丝线切割机床电极丝加工质量因素的分析

往复走丝电火花线切割加工参数的合理选用对零件加工质量有着至关重要的作用。在对往复走丝线切割机床DK7732多次加工实践的基础上,分析了在线切割加工中电极丝的材料、直径、走丝速度、张紧力、电参数、工作液、垂直度等主要因素对加工质量的影响,从而为往复走丝线切割机床加工参数的选择提供参考。     

线切割加工中断丝原因的分析及解决措施

以DK7725型快走丝线切割机为例，对快走丝线切割机加工中出现的断丝问题，按照加工过程归类分析了断丝原因，并从机床及工艺方面提出了相应的解决措施。     

低速走丝线切割加工的断丝分析与处理

由于低速走丝线切割机是采取电极丝单向连续运行的方式完成加工过程的 ,因此即使电极丝发生损耗 ,也能持续地予以补充 ,保证加工的高精度和持续性。且低速走丝线切割机采用ＣＮＣ智能控制 ,在一定条件下 ,可以实现无人监控加工 ,不间断生产。但断丝却会成为这些优势的障碍 ,解决此问题也就十分必要。解决断丝 ,就是要很好地控制加工时的放电状态 ,对有直接影响的主要因素 ,如人员、设备、材质等一一考虑 ,分析对待。1　断丝的机床因素控制与改善对于断丝 ,一般的认识是电极丝的抗拉强度太低而引起 ,其实并非完全由于抗拉强度太低 ,电极丝的…     

快走丝线切割加工中断丝问题的技术改进

以DK7732型快走丝线切割机床加工为例,分析了其在加工过程中的夹丝、断丝现象,提出了预防夹丝、断丝故障的措施及对策,对进一步提高快走丝线切割机床加工模具零件质量,完善和改进加工方法具有一定的指导作用。     

我国中走丝线切割机的发展

介绍了中走丝线切割机的来由,指出中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,加工质量优于普通高速走丝线切割机,较详细论述了往复式高速走丝线切割机实现多次切割应具备的条件以及可满足级进模加工所需的闭环控制中走丝线切割机工艺效果。     

远程分布式智能故障诊断系统的结构研究

随着信息技术的发展,远程诊断系统的研究及应用正在世界范围内兴趣,为实现制造商在全球范围内提高质量的产品和及时服务提供了一个解决的途径,同时也为设备用户获得及时、有效、全面的诊断、维护服务提供了可能,从而确保制造过程的正常进行。本文提出了远程分布式智能邦联诊断系统的结构,讨论了如何发挥系统中最稀有的资源－故障诊断专家的作用,通过为其提供一个强有力的智能平台,将专家的智能和诊断系统的功能有机地融合起来     

基于数据驱动的空压机集群智能诊断系统

为挖掘西气东输项目中的SCADA系统的数据,提出一种基于数据驱动的空压机集群智能诊断系统。该诊断系统由相关硬软件、SCADA网络、神经网络算法以及人机界面等模块组成,能够很好地实现实时远程集中监视。在此基础上,运用人工智能技术对空压机运行大数据进行挖掘,实现空压机的综合报警、故障诊断以及空压机性能预测,对空压机的科学管理有明显的指导意义。运行结果表明：该系统满足对空压机实施智能故障诊断的要求,为传统诊断系统的升级改造提供指导。未来该系统可作为空压机管理子系统,归入到管道设备管理系统,对我国智慧管道的建设有重要意义。     

复杂机电系统的智能控制

本文在全面回顾人工智能发展的基础上,探讨机电系统复杂性与人工智能水平低下之间的矛盾,提出基于人机结合、智能互补的新的人工智能控制策略,着重强调以人为核心,综合应用当前的人工智能技术,指出人机结合、智能互补是解决系统复杂性与人工智能水平低下之间矛盾的有效途径,也是关于人工智能发展思路的新思考。     

基于5G通信的数控机床智能监控与诊断系统设计

针对目前数控机床智能监控水平较低、智能化不足的问题,提出基于5G通信的数控机床智能监控与故障诊断系统。该系统以高性能STM32为硬件核心,搭载AliOS Things嵌入式操作系统实现机床电机工作电流、电压、温度和振动信号的实时监测;再提取信号时频域特征,进行故障状态识别,通过5G通信智能网关将异常状态数据上传到远程智能监控服务平台。该平台还能下发指令给监控系统,提示并辅助工作人员对存在故障风险的数控机床进行及时维护。经测试,该系统能够实现高并发海量数据的采集与高速传输,5G通信传输速度在500 Mb/s,传输时延在20 ms以内,平均数据丢包率在2%内。测试结果表明该系统性能稳定可靠,在满足数控机床智能监控同时,为数控机床设备的智能升级提供技术方案。     

基于Internet的WEDM远程服务系统

通过对电火花线切割加工工艺参数和加工故障的分析，结合现代网络技术，以工艺参数查询和远程诊断与维修为主要功能建立了基于Internet的WEDM远程服务系统，实现了为WEDM客户提供快速维修和技术指导等技术服务，降低了企业的维修成本，增强了企业的生产设计能力。     

微细丝数控电火花线切割加工机床的设计

以加工微小复杂零件为目标,对采用直径0.02 mm的微细电极丝进行数控电火花微精线切割加工技术及工艺研究,开发出了由微细丝走丝系统、细丝导向器和微精加工电源等构成的微细电火花线切割加工系统,研制了具有无电阻防电解电源、高效、高精度、高表面质量的微细丝数控单向走丝电火花线切割机床。     

电火花线切割加工工艺参数智能优化研究

采用人工神经网络的智能优化方法对电火花线切割加工工艺参数进行优化,将优化后的参数用于实际加工,将加工结果与传统的非线性回归模型和人工神经网络模型的预测值进行比较,发现人工神经网络模型预测效果较好.     

基于GPRS和PLC的人工造浪智能监控系统的研究

针对人工气动造浪系统的远程管理和维护需求,提出一种结合GRM200G PLC通信模块的基于GPRS无线远程传输技术和PLC现场控制终端的人工造浪智能监控系统方案。通过以西门子PLC为终端设备核心的人工气动造浪系统终端将人工气动造浪系统的运行状况和故障信息经GPRS网络及时发送到远程监控中心,然后经过监控中心上位机软件的操纵,实现了对人工气动造浪系统的远程监控,解决了运用GRM200G PLC通信模块实现远程无线信号传输的难题。     

中速走丝电火花多次切割技术探索与应用

通过对相应功能的完善,利用快走丝电火花线切割机床即可实现中走丝多次切割.详细分析了中走丝切割加工工艺,并通过中走丝三次切割与单次走丝切割方法的比较,说明中走丝多次切割具有可行性和优越性.     

汽车发动机缸体缸孔加工专用镗床设计

缸体缸孔的加工是缸体加工过程中3道重要工序之一,缸孔的加工质量将直接决定发动机的品质。通过分析某汽车发动机缸体结构、缸孔加工精度要求及其加工难点,确定了缸体生产线模式及缸孔加工设备,重点介绍了专用机床整体方案,专用夹具结构、传动系统、刀具系统结构、床身与立柱结构的设计。专机的成功研发与投产为以后同类机床的研发提供了宝贵经验。