锤式破碎机销轴热处理工艺研究

根据42CrMo钢的特点,通过热处理工艺试验和力学性能测试,制定出销轴合理的强韧化热处理工艺。结果表明,销轴材料经正火+调质可以获得较高的强度和韧性,符合销轴技术要求。     

MB系列锤式破碎机在铝土矿破碎工艺中的应用

MB系列锤式破碎机是物料进行一段式破碎的理想设备。该设备以其独特的结构和技术性能，在很多领域得到推广应用。通过MB28／45锤式破碎机在山西铝厂西堆场民矿的应用，使得铝土矿破碎工艺有更新的突破。并取得了较好的经济效益和社会效益。该类型的锤式破碎机值得在铝土矿破碎生产过程中推广和使用。     

锤式破碎机复合锤头铸造与热处理工艺的改进

锤式破碎机应用于矿山、电力、冶金、建材等行业 ,其破碎对象为矿石、岩石、熟料等硬而脆的物料。为了提高破碎机的破碎效率 ,减少锤头更换频率 ,选用高铬铸铁材质锤头与ZG35钢材质锤柄复合浇注锤式破碎机锤头。高铬铸铁化学成分w为 :2 .4 %～ 3.2 %C ;18%～2 2 %Cr;0 .4 %～ 1.0 %Mn ;0 .3%～ 0 .8%Si;1.0 %～ 2 .0 %Mo ;0 .6 %～ 1.2 %Ni;0 .8%～ 1.2 %Cu ;≤0 .0 5 %S、P。ZG35钢化学成分w为 0 .32 %～ 0 .4 2 %C ;0 .5 %～ 0 .8%Mn ;0 .2 0 %～ 0 .4 5 %Si;≤ 0 .0 5 %S、P。1　复合浇注过程中存在的问题将加工好的ZG35钢锤柄放…     

锤式破碎机高铬寿铁锤头的研制

介绍了１５－２－１高铬铸铁锤式破碎机锤头的研制和使用情况，对提高其耐磨性的热处理工艺进行了对比试验。结果表明，高铬然铁锤头经二次硬化热处理（１１００×１００ｍｉｎ＋４５０℃×２ｈ）后，寿命比普通铸铁锤头提高１０．７倍，比常规处理的高铬铸铁锤头提高０．５９倍。使用这种锤头，可使材料消耗降低到原来的２６％，减少了更换次数，提高了生产率。     

锤式破碎机圆盘45钢与35CrMo铸钢的焊接

某水泥厂进口锤式破碎机中,承受冲击载荷的圆盘为易损件.我公司机修厂为该厂制作圆盘备件,在没有对圆盘进行受力分析和材料焊接性分析的情况下,仅根据对原件化验结果,选择盘芯使用35CrMo铸钢,盘片使用45钢热轧钢板.在盘芯与盘片的焊接过程中出现了裂纹.     

锤式破碎机高铬铸铁锤头的研制

介绍了１５－２－１高铬铸铁锤式破碎机锤头的研制和使用情况，对提高其耐磨性的热处理工艺进行了对比试验。结果表明，高铬铸铁锤头经二次硬化热处理（１１００℃×１００ｍｉｎ＋５４０℃×２ｈ）后，寿命比普通铸铁锤头提高１０．７倍，比常规处理的高铬铸铁锤头提高０．５９倍。使用这种锤头，可使材料消耗降低到原来的２６％，减少了更换次数，提高了生产率     

锤式破碎机锤头堆焊碳化钨

0 概述 柳州有色冶炼股份有限公司采用自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿4×104t/a.锤头材质45钢,由于该材料的耐磨性差,平均使用寿命为25 d.这样不仅浪费材料,而且影响正常生产.因此,公司决定成立QC小组寻找提高锤头使用寿命的措施.     

环式破碎机的研制

破碎机是火力发电厂及其它工业领域用来破碎煤块或其它中硬物料的重要设备。本文介绍了沈阳重型机器厂研制的环式破碎机的工作原理、结构特点及主要参数的计算。     

篦冷机中锤式破碎装置的问题处理

在篦冷机设备中，最后一道是锤式破碎装置，其可靠的运转是合格熟料的前提。以篦冷机中锤式破碎装置为例，详细分析了篦冷机中锤式破碎装置的有关问题处理，介绍了引起设备故障的原因、正常使用和维护保养的方法，提高了设备的运转时间和台时运转率，降低了维修成本，收到了明显的效果。     

PC600×400锤式破碎机性能的技术改进

对锤式破碎机在生产运行中出现的一些问题进行探索，并提出了一些解决办法，优化了破碎机中最易损坏的筛板和锤头的结构与性能，使设备运行最大化地适应生产节奏。     

钢丝缠绕型液压压砖机的有限元疲劳分析

采用有限元分析方法，对缠绕型全自动液压压砖机的上梁结构进行了疲劳分析，获得其在整个压制过程中的疲劳情况，以作为主机结构进一步优化设计的依据。     

疲劳短裂纹扩展中的混沌现象

在低周疲劳的短裂纹扩展中 ,利用非线性动力学理论 ,分析 Hobson的短裂纹扩展公式 [1 ] ,发现在一定条件下会出现分岔、混沌现象。计算机模拟试验显示 ,在混沌区域内 ,即使初始裂纹尺寸相差很小 ,在经过若干次的应力循环后 ,两者之间会相差很大。如果假设裂纹是以单裂纹穿晶形式扩展 ,发现参数在许多取值区间会发生分岔、混沌现象。由此可知 ,短裂纹扩展的分岔和混沌 ,是导致疲劳试验结果分散性大的原因之一。     

井架结构的疲劳寿命预测及承载试验研究

为了计算在役JJ113/32型井架结构的承载力与剩余疲劳寿命,在现场对该井架进行了静、动态载荷测试。利用I-DEAS软件建立了有限元仿真模型,在测试钩载下二者的结果吻合较好,验证了模型的准确性。经综合分析,井架承载的薄弱杆件位于1号立柱的下部,承受的最大应力小于材料的极限应力值,满足原最大设计钩载的要求。对井架杆件的疲劳寿命的计算结果表明,该井架有较大的寿命安全系数,能够在服役期继续使用。     

微型激光高效疲劳试验装置的改进

微型激光高效疲劳试验装置是在小试样高频弯曲疲劳试验装置的基础上改进的。针对原有试验装置频率较低、振幅较小、试样振动位移采集不精确的问题,确定最佳扬声器口径和模拟分析试样圆孔边缘的应力大小,采用调音台配备纯后级功放作为动力系统替代原有试验机的动力源。改进后的试验装置的激振频率从260 Hz提高到500 Hz,振幅在激振频率为500 Hz的情况下可实现0～5 mm调节;运用24位高精度USB数据采集卡,能更精确地采集试样振动位移,试样振动位移可精确到0. 000 01 mm;利用有限元分析试样缺口与边缘处应力关系,试样缺口处的应力是边缘的1. 65倍;连续重复试验确定扬声器的最佳口径为165 mm。结果表明:使用改进后的疲劳试验机,极大地缩短了微小、脆性材料零部件弯曲疲劳的检测时间。     

飞机翼身接头疲劳试验件失效分析及其改进

通过断口宏微观观察、金相组织检查、有限元数值分析、试验实施检查等方法,对某型飞机翼身接头疲劳试验件进行失效分析。结果表明：试验加载频率过快、左右加载作动筒不同步、试验件腹板约束不足,使得腹板连接螺栓处应力较大,从而出现疲劳裂纹,是导致试验件疲劳寿命较短的原因;断面放大可见大量的疲劳小弧线形貌,之后为快速裂纹扩展区,呈疲劳+韧窝形貌,因此,试验件断裂失效模式为典型的疲劳断裂。最后提出改进措施,提出合理的设计方案。     

铸造镁合金疲劳研究现状

归纳了典型铸造镁合金的疲劳强度和疲劳寿命研究现状,介绍了铸造镁合金疲劳裂纹的萌生及扩展机制,以及基体组织、晶粒尺寸、第二相、铸造缺陷和工作环境等多种因素对镁合金疲劳性能的影响规律,总结了提高镁合金疲劳性能的方法,最后对铸造镁合金疲劳方面的研究进行了展望。     

RV减速器摆线针轮的有限元接触分析

基于有限元分析方法,研究加载状况下摆线针轮啮合副初始啮合时齿廓对的接触状态。考虑摆线针轮啮合副的齿廓修形和摆线轮齿廓线的建模精度,利用ANSYS自带的APDL语言建立了摆线针轮啮合副的三维模型。考虑有限元网格质量及有限元模型的计算效率,利用VSWEEP命令生成了有限元模型并局部细化了网格。最后考虑摆线针轮的实际工况,建立了摆线针轮的接触对和边界条件。分析结果表明:摆线针轮初始啮合瞬间一共有6个齿参与传力,其中最先接触齿为第6齿,并且在啮合齿廓对附近摆线轮齿及销孔变形比较大。     

高速永磁同步电机转子模态分析与实验研究

为简化转子结构的建模与分析过程,对某高速永磁电机转子进行研究,并利用等效质量和刚度的方法建立等效实心转子模型.利用ANSYS对该等效模型进行模态分析,并通过锤击实验对仿真结果进行验证.结果表明:通过该简化模型获取的前2阶固有频率与实验结果的误差小于5％,验证了该方法的可靠性.研究结果为分析高速永磁电机转子模态提供参考.     

铁磁材料构件的应力分析和磁记忆检测

应用ANSYS软件对平板中心裂纹构件的应力状态进行有限元分析，不仅得出了符合J积分理论解的精度较高的分析结果，并且通过对加载构件表面漏磁场的测量，验证了应力集中与磁记忆效应之间的规律，进一步探讨了磁记忆检测在铁磁构件损伤预诊断中应用的可行性。     

粉末液压成形设备框架机身的有限元分析与结构改进

针对2 000kN数控精密金属粉末液压成形设备的框架机身进行了结构分析和优化设计,对框架机身的简化模型进行静、动态有限元计算.在静态分析中对其进行强度校核和刚度校核,通过模态分析给出了机身振动的固有频率及相应振型.在此基础上,采取结构改进措施,降低了设备机身的制造成本,保证了设备性能.