熔嘴电渣焊在高压容器制造中的应用

用熔嘴电渣焊的工艺方法，以焊代锻成功地焊接了高压容器，成本低，效率高，省工省料，是焊接大厚度不规则断面焊接结构的一种有效的工艺。     

试样不同横截面积测定方法对抗拉强度测试结果的影响

以3003-H24铝合金冷轧板50 mm定标距的矩形试样为研究对象,通过选取试样不同的位置和点数,测定试样的原始横截面积,计算出板材的抗拉强度,验证试样不同原始横截面积测定方法对抗拉强度测试结果的影响。     

应用于箱形柱制造的熔嘴式电渣焊技术

由于国外客户大宗大型电站钢结构中的箱形主体立柱结构相对于其他形式的型钢与焊接型钢比较特殊,为了顺利全部制造完成,立柱的多层隔板、隔板用垫板与侧板三类板组成的立式筒状坡口焊缝必须采用日本开发研制的熔嘴式电渣焊焊接。本文通过对结构形式的深入探讨,改进了组装工艺与四角焊口部分的坡口形式。针对不同焊接件的厚度与组装四角焊口的大小,合理匹配焊接工艺参数,并结合实际操作过程中的操作技巧、施焊重点及难点进行深入分析,对常见焊接缺陷制定防止工艺措施,取得了满意的效果。     

WT-1200型非熔嘴丝极电渣焊水冷式焊枪技术改进

本文针对WT-1200型非熔嘴丝极电渣焊枪,在实际生产中出现的问题及结构缺陷,进行合理的技术改进。WT-1200型非熔嘴式丝极电渣焊枪改进后①降低了操作难度;②故障率大幅度降低,延长焊枪使用寿命;③提高了生产效率,降低了焊接成本。     

KOCKS轧机轧件横截面积与力能参数模型

文章研究了KOCKS轧机三辊切线孔型生产圆棒时轧件的横截面积与KOCKS轧机孔型参数、轧件初始断面之间的关系,并给出相关数学模型。利用宝特棒材生产线上采集的数据,以轧件道次延伸率的计算值与实际值误差标准差最小为目标优化模型中的系数,使道次延伸率计算结果误差在±1%以内,说明模型可以为KOCKS孔型参数设计和优化提供参考。计算了轧件在KOCKS轧机孔型中轧制时的平均应变、应变速率、轧制力、轧制力矩等力能参数,并将轧制力矩的计算值与实测值进行比较,误差范围多在±5%以内,说明模型具有一定精度,可以为轧机负荷设定及调整提供参考。     

南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术

南京地铁珠江路综合楼箱型柱设计隔板与盖、腹板之间焊缝均要求熔透,隔板与盖板焊接采用熔嘴电渣焊.文中以该工程典型杆件制造为例,介绍了电渣焊技术的焊前准备、施焊过程、焊缝检验、焊缝缺陷的处理.实践证明,采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板与盖板焊缝的熔透要求;采用选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求;电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.     

建筑钢结构的电渣焊

本文叙述建筑钢结构行业中特有的电渣焊工艺。此种工艺专门用于箱型构件（箱型柱或箱型梁）内的隔板同侧板的焊接,而此部位的焊接是其他焊接工艺所无法替代的。     

箱型梁（柱）隔板非熔嘴式电渣焊工艺分析

箱形结构梁（柱）大量地应用于建筑钢结构中,尤其是高层或高层建筑结构中,但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。本文详细介绍了一种非熔嘴式电渣焊接技术的具体应用和应注意的问题,经过实践和总结,此方法对其他类似结构内部隔板的焊接,能够保证质量、提高生产效率,具有一定的借鉴作用。     

箱形柱熔嘴电渣焊(SES)焊接技术

箱型截面由于其优越的截面性能,越来越多地被采用。小截面(长度与宽度≤900mm)箱型构件的加工过程中,电渣焊是必不可少的,并且是整个加工流程的瓶颈环节。本文主要介绍了熔嘴电渣焊的焊接流程与焊接参数,对于电渣焊的操作具有参考与借鉴价值。     

“新天堂”转换桁架箱形结构件非熔嘴电渣焊（NCESW）技术

Q420D-Z15低合金高强度结构钢长构件厚壁板箱形内隔板非熔嘴电渣焊接时,易产生壁板未熔合现象。本文经过焊接熔透性试验,调整焊接工艺参数,优化坡口尺寸,采取预热、提高热输入量,保证了电渣焊质量和焊接效率的提高。     

电渣焊对焊接电源的要求

电渣焊电源应保证维持稳定的电渣过程，以及在焊接过程中维持焊接工艺参数的稳定性（主要是焊接电流和电压）。具体要求如下：     

电渣焊对焊接电源有什么要求

电渣焊电源应保证维持稳定的电渣过程，以及在焊接过程中维持焊接工艺参数的稳定性（主要是焊接电流和电压）。具体要求如下： （1）保持稳定的电渣过程。电渣焊时，不应该出现电弧放电过程或电渣-电弧的混合过程，否则将破坏正常的焊接工艺参数，故电渣焊电源所需要的外特性与弧焊电源的外特性相反，因为空载电压低和感抗小（没有电抗器）的平特性电源。     

一千吨油压机横梁的熔嘴电渣焊

抚顺机修厂自制一台一千吨油压机。油压机的横梁是由净重4t左右的铸钢件制成,由于受到铸造条件的限制,只得将横梁由中间分成两个部分进行浇铸,然后拼焊在一起,如图1所示。由图可见,横梁拼焊最适合的方法是电渣焊。根据工厂条件,采用了熔嘴电渣焊。由两     

大型滚板机轧辊的电渣焊

大型滚板机轧辊的材质为45号钢,其规格分别为φ390×10000mm、φ280×10000mm。由于受加工设备的限制,须分成三段铸造,加工后再焊接为一体。采用三丝丝极电渣焊工艺,成功地焊接了轧辊,并投产运行20年之久。     

基于PLC的电渣焊焊丝摆动控制系统的研制

利用PLC技术实现了电渣焊焊丝摇动系统的控制;根据设备的技术要求设计了系统硬件和PLC应用软件,该系统已用于自制双丝电渣焊设备。在实际生产中的应用表明：该控制系统的软硬件设计合理,满足生产要求。     

埋弧摆动熔嘴电渣焊新工艺在生产实际中的应用

通过所承接的业务中涉及到的焊接工艺方法要求,介绍了电渣焊的原理及此项目的技术改造,具体地制定了焊接工艺,并指出了焊接过程中出现的问题及解决方法.     

用大功率板极电渣焊焊接厚大锻件的试验研究

利用 8件 1/ 4弧长的 16 Mn锻件毛坯组合焊成两件法兰 ,分别重达 2 4 .2 t及 2 3t。电渣焊采用垂直位置焊接 ,自耗电极用 16 Mn钢板切割制成 ,正常焊接时的电流为 30 0 0 A～ 70 0 0 A,二次电压为 6 2 V,检验结果证明 ,产品完全达到设计要求