混沌理论在焊接中的研究现状及发展趋势

介绍了混沌理论在工程质量评定以及控制方面的应用概况.叙述了混沌理论在点焊、弧焊以及激光焊中的研究现状,并指出了其在当今焊接领域研究中存在的不足,即研究大多集中在质量评定方面,而在混沌控制方面却没有涉及.结合混沌理论的发展以及工程中应用的现状,给出了焊接中的混沌研究方向.混沌研究将有助于焊接过程的建模,增加对焊接过程中的机理认识,促进焊接的质量评定和质量控制水平的进一步提高.     

经济性多元质量控制诊断模型的研究与应用

针对复杂产品制造过程中多质量特性协同控制的需求,研究了经济性多元质量控制与诊断模型.通过多元T2控制图、多元过程能力指数分析以及质量损失成本和纠正成本分析对复杂产品制造过程实施质量控制.建立了质量损失成本和纠正成本模型,为出现异常后的过程调整提供最经济的措施.最后通过实例分析,表明所建的经济性多元质量控制与诊断模型在提高产品质量的一致性、减少过程报警错误以及降低制造成本方面具有很好的应用效果.     

基于QFD的产品设计开发技术的研究

将QFD应用于产品开发过程中,以质量屋为工具,通过将用户质量要求逐步转化为系统质量要求、零部件质量要求、工艺质量要求、直至生产质量要求;注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动,从而保证了企业最终能生产出符合市场顾客需求的产品.     

制造过程质量超前控制方法的研究

制造过程的质量超前控制将成为21世纪机械制造业质量控制理论与技术领域的一个研究趋势和热点。本文根据制造过程的特点，提出了基于灰色系统的制造过程质量的预测模型，该模型可对制造过程的质量特征值的发展变化进行预测，同时也可对将要发生的质量异常状况进行时间预测．模型具有要求样本数据量少、原理简单、运算方便、短期预测精度高、可检验的特点。     

提高中国钎焊材料质量的技术途径

阐述了国内外钎焊材料的质量现状、质量特征及质量控制;分析了影响钎焊材料内外质量、装备基础、工艺要求和生产环境等客观因素;从钎焊材料制造的三流系统以及对应的技术、管理和人的因素三层次出发,由浅入深地探讨了工程技术、管理理念和企业文化所对应的钎料质量阶梯型高度。通过对比分析国内外钎料生产现状,指出了中国钎料质量的差距所在和质量缺陷的集中表现。结合生产实践经验解析了典型质量缺陷的形成原因,探讨了提高钎料内在质量的技术途径和稳定外在质量的工艺措施,从文化视角提出了管理理念和企业文化对钎料质量的引领作用。研究结果表明:原材料质量是优质钎料的必要条件,先进的工艺装备是获得优质产品的关键所在,完善的质量保证体系是控制钎料质量的基本保证,企业员工的优良素质和技术水平决定着产品质量的稳定性,企业文化和经营理念对钎料品质有方向性的引领作用。     

FMS质量保证实验系统的研究

本文研究了在ＦＭＳ环境下的质量保证实验系统的信息流程，介绍了该系统的总体结构和软硬件环境。将整个质量保证系统分为质量规划、质量控制、质量评价与改进三个子系统，并详细分析了各模块的功能。     

基于实例的质量功能配置数据库开发技术

基于实例的质量功能配置是快速而有效地将用户需求反映到产品设计中去的有力工具,通过研究和分析顾客需求、质量屋编辑、产品动态归类,进行了基于实例的质量功能配置的系统设计。从关系数据库原理出发,进行了系统的前台应用程序和后台数据库的开发,将实例库分为推理实例库和查询实例库、过程实例库和临时实例库。以减速器设计为例说明了系统的应用过程。     

信号采集及图像处理技术在焊接质量监控中的应用研究

目前,国内外将信号采集和数据图像处理技术用于焊接质量监控的研究已呈多学科、多方法的发展趋势.介绍了国内外信号采集和数据图像处理技术在焊接中的应用现状.并分析了国内图像处理技术在焊接质量监控中应用研究的发展趋势.     

国内外消失模铸造技术研究新进展

介绍了当前消失模铸造技术的两大研究热点，即：铝镁合金消失模铸造及其缺陷形成机理的研究，模样制作过程，质量评定方法和白区制模过程的研究．这些研究表明：模样表面泡沫塑料珠粒的融合程度高、内部珠粒融合程度低、密度均匀、表面光滑的模样适合生产高质量消失模铸件。此外，X光透射、扫描电子显微镜和计算机数值模拟技术已开始用于对珠粒充型、发泡过程及其最终所得到的模样质量的评定和预测。     

浅谈创新型人才的质量保障与监控体系

本文详细论述了高素质创新人才具备的特点、培养创新人才的措施、质量保障体系及其质量评价等问题。高等学校只有树立“质量是生命线，以质量求生存、以质量求发展”的质量意识，不断地加以研究、探索，才能满足社会发展对高素质创新人才的需要。     

模具质量保证与管理系统的建立与实施

针对模具生产的特点，以理解、保证和改进三者结合为核心建立了模具生产过程的质量控制与管理系统，分析了模具生产过程的质量环和质量因素，控制了影响模具生产质量的关键因素，保证了模具的质量。     

浅谈企业开展质量体系认证的几个问题

ISO9000是建立质量管理和质量保证模式的系列标准，是产品生产企业开展质量管理、质量保证和质量体系认证的依据．本文从质量体系认证与全面质量管理；质量体系认证与创优评奖；质量体系认证与产品质量认证．国内认证、国外认证与国际认证；、质量体系与经济效益等几个方面论述了企业开展质量体系认证需要明确和处理好的几个问题．     

面向企业效益的产品质量优化设计

讨论了基于企业收益的质量优化设计,分析了质量优化设计需考虑的各种因素,并给出了质量优化设计流程和确定质量特性及容差的有效方法。     

精铸企业质量控制管理系统

精铸企业的发展迫切要求实现质量管理的现代化。分析了我国精铸企业质量管理的特点，应用国际先进管理思想建立了适合于我国精铸企业的质量控制管理系统，并介绍了其功能和用途。     

锅炉压力容器检验机构的无损检测质量管理及系统控制

锅炉压力容器检验机构的无损检测是质量体系要素。提出按GB/T19000系列标准建立规范的NDT质管模式,有效地实施无损检测的系统控制。     

铸件产品质量与成本问题思考

从3个方面分析了中国铸件产品质量问题的现状及特点,认为可以基于顾客需要、产品更新周期、产品部件协调等3种平衡造就“最佳质量”,提高工艺出品率;并介绍和分析了传统符合性质量成本模型和现代符合性质量成本模型。最后从5个方面给出了铸件产品正确处理质量与成本之关系、提高中国铸造企业整体竞争力的建议。     

铸造生产质量控制和管理专家系统

通过对国内多家铸造企业的调研分析,显示我国铸造企业生产中存在的问题,主要是生产质量控制和管理问题。根据软件工程的设计原则,结合铸造生产的实际,本文阐述了铸造生产质量控制和管理专家系统的需求分析和系统的总体功能。     

压力容器角焊缝的质量控制

本文对压力容器角焊缝的质量控制问题进行了较全面的阐述。详细地分析了压力容器角焊缝质量差、难控制的原因,并从角焊缝的设计和焊接质量的控制、检验的角度,就如何提高压力容器角焊缝质量提出了作者的见解。     

基于协同控制器的产品质量控制研究

在网络化制造下,由于制造系统的复杂性,产品的多样性,信息的广泛性和用户对产品更高的要求,特别是组成产品的零件来源于不同的制造企业,原材料、设备、加工方法、企业标准、操作者水平等的差异使异地产品的质量控制更加困难和复杂。分析协同生产条件下产品的质量控制特点,给出异地制造产品质量协同控制系统的体系结构;阐述协同控制器的体系结构、组成及运行规律;并分析产品质量控制的模糊神经网络BP模型。通过一个具体实例说明产品质量目标控制的调整方法。     

从管理入手提高铸造质量

铸造废品率是影响合格铸件单位成本的主要因素,通过对铸造全过程实施全面质量管理,来确保铸造质量,减少废品损失,从而达到降低合格铸件成本的目的。