浅谈水泥窑余热发电电动烟道调节阀

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。     

纯低温余热发电锅炉的安装调试经验

根据几个新型干法水泥生产线的5～6MW机组项目等双压系统的成功经验,总结了纯低温余热发电双压系统的锅炉安装和调试应注意的问题.     

水泥余热发电系统AQC锅炉安装要领

<正>水泥余热发电系统锅炉设备的结构复杂,安装专业性强,安装质量对今后运行影响至关重要。目前水泥余热发电工程安装任务重、时间紧,为进一步规范安装单位施工程     

9 MW水泥余热发电系统调试问题及措施

随着国家“碳达峰”、“碳中和”相关政策的大力推广,要求各企业加速低碳技术研发推广、促进企业结构转型,广西鱼峰余热发电项目严格遵循国家政策指导,运用新型二代水泥技术,通过节能减排实现低能耗、低排放、提效益的全面优化。本文结合该余热发电项目的工程实例,分析余热发电调试中出现的实际问题,给出调整解决措施,确保在调试期间中控人员能够安全平稳地操作运行,并对余热发电运行调试工作进行经验介绍。     

纯低温余热发电锅炉安装

双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉,它在结构形式及安装位置(高度)与传统的锅炉有很大的区别:窑头锅炉的受热面自上而下分为:高压过热器、高压Ⅰ段蒸发器、高压Ⅱ段蒸发器、高压省煤器、低压     

南威水泥余热发电站的安装调试及试运行

<正>随着水泥市场的不断恶化、国家对高能耗企业优惠政策的调整,水泥线配套的余热发电项目在企业节能降耗、降低成本、提升企业竞争力中所起的作用被凸显出来。十一五期间余热发电项目更     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

水泥窑余热发电工艺设计的重点

<正>余热锅炉与水泥窑生产线融为一体是设计上的重点,即最大限度地回收余热、最小程度地降低对水泥窑的影响,在不影响水泥窑稳定运行和热耗未明显增加的情况下,做到发电锅炉布置与水泥窑生产线完善对接。下面谈谈余热发电工艺设计上的重点,供其他设计人员借鉴。     

纯低温余热发电双压系统锅炉安装和调试应注意问题

0前言随着国家在"节能减排"、"发展循环经济"方面的政策相继出台,以及技术的成熟和设备的全面国产化,干法水泥生产线纯低温余热发电项目(以下简称"余热发电项目")在我国如火如荼的进行着。余热发电项目的实施,不仅降低了二氧化碳的排放量,而且也给企业带来了可观的经济效益。     

燃气轮机余热发电系统方案选择

综合利用不同型号燃气轮机余热的发电系统,根据水泥厂自备电站的不同型号燃气轮机余热情况,拟定余热发电技术方案,分析比较不同方案下余热发电系统的技术指标,从而选择合理的技术方案。     

水泥窑纯低温余热发电控制系统

根据水泥窑纯低温余热发电系统工艺特点,通过分析系统的总体结构和重要回路的控制方法,给出一套基于PROFIBUS现场总线协议的水泥窑纯低温余热发电集散控制系统(DCS)。(1)应用三冲量控制策略,实现锅炉水位在扰动幅度很大的情况下稳定控制;(2)为使系统可靠运行,现场控制站采用双机热备方式。经在某水泥窑余热电厂具体实施表明:该系统实现了全厂的集中管理和分散控制,在降低成本、简化维护及管理的同时,提高了系统的可靠性、稳定性和实时性,并在实际应用中取得了良好效果。     

基于PHA的水泥厂电气系统安全评价

本文采用预先危险性分析方法(PHA),对某5000t/d熟料水泥生产线项目的电气系统进行安全评价。通过分析评价,确定了电气系统的火灾、爆炸潜在危险因素和危险性等级,提出了相应的安全对策措施。基于电气系统PHA评价,水泥厂可将潜在的火灾、爆炸危险性降低到可接受水平,并将其有效纳入安全管理。     

水泥厂余热发电励磁系统的几种运行方式

本文概述了水泥厂余热发电项目励磁系统的几种运行模式,以适用于水泥厂余热发电的并网运行。以梅州市梅盛伟业水泥有限公司的余热发电的励磁系统为例,并通过现场的试验报告来验证励磁系统的运行效果。     

水泥窑余热发电系统余风再循环技术分析

本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术。当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响。随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻力以及冷却风机功率也会增加。综合而言,余风再循环技术具有实际可行性,但是经济性具有不确定性。     

水泥厂余热发电接入系统项目的实施

水泥企业余热接入系统实施主要是为保障水泥企业余热电力系统安全而采取的保护措施。详细介绍了某水泥厂余热发电系统的建设,系统接入要求及接入具体实施。项目完成后,该公司余热系统通讯部分得到全面完善,实现了大电网与余热发电机组两个电源同时向水泥生产线供电。     

旋膜式除氧器在水泥厂余热电站中的应用

水泥厂的余热电站与水泥窑运行密切相关,水泥窑的波动严重影响了电站锅炉给水的除氧效果。文中通过对水泥厂余热电站选用的除氧器及其除氧原理的介绍以及对除氧效果的分析,提出了在水泥厂余热电站中宜提倡使用除氧效果较好的旋膜式除氧器的建议。旋膜式除氧器可保证锅炉给水除氧效果,延长电站机组运行寿命。     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。     

浅谈Thermax 30MW燃煤电厂锅炉安装

印度公司设计的配套燃煤电厂逐渐成为非洲水泥厂业主的优先选择。在电厂建设工作中,锅炉安装是燃煤电厂安装施工最核心的工作,也是保障电厂安装质量的关键。本文以印度Thermax30WM燃煤锅炉为研究对象,介绍了此小型锅炉各组成部分的特点以及安装要求,并以P91材质的管道焊接为例,简述了管道安装的技术要点。     

水泥余热发电窑头锅炉蒸发器改造

主要介绍了水泥行业余热发电窑头AQC锅炉在运行一段周期后,蒸发器管束运行中经常出现泄漏,严重影响日常生产的连续运行,经过理论分析结合实际泄漏情况对比,发现主要原因是管束间距小,局部烟气流速快,导致管束磨损严重,同时蒸发器管束倾斜一定角度后与联箱直接连接,管束热膨胀受阻,无法很好的消除,导致管束中部应力大,以上多种因素叠加导致蒸发器管束经常泄漏。通过对蒸发器整体结构的改造,受热面规整,加大管束间隙,联箱结构外移,消除以上不利因素,增加蒸发器的使用周期。