铝型材挤压工艺（2）

２．３挤压工艺举例在大工业企业生产中,除定尺、倍尺制品铸锭长度要实际计算外,对不定尺产品,为提高成品率,一般尽量采用较长铸锭,并已规格化,连同其他工艺参数均可在工艺文件中查表得到。表９、１０列出了型、棒材部分工艺参数规格化选定值。２．４铸锭尺寸偏差及质量要求挤压型、棒材实心圆铸锭尺寸公差,如表１１所示。２．５铸锭质量铸锭质量直接影响挤压产品质量、成品率和生产效率。因而对铸锭质量提出如下要求：（１）铸锭的化学成分,应符合国家和企业内部技术标准规定。（２）铸锭的内部组织应无裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶…     

铝合金挤压型材拉毛及颗粒缺陷的研究

采用SEM和光电直读光谱仪等方法,研究了6005A和6060铝合金挤压型材拉毛、颗粒缺陷。结果表明:拉毛缺陷的成分与基体一致;颗粒缺陷的化学成分与基体明显不同,主要含有O、C、Fe、Si元素。拉毛、颗粒缺陷主要是由模具工作带粘铝造成,任何促使模具工作带粘铝的因素均会造成该缺陷。在保证铸棒质量的前提下,型材表面拉毛、颗粒缺陷的产生与合金成分无直接影响。适当的均火处理有利于减轻表面拉毛缺陷。     

铝型材表面处理前后缺陷的探讨

介绍了铝型材表面处理前后的各种常见缺陷,并对各种缺陷产生的原因进行了简述,对型材生产厂有一定的参考作用。     

我国铝型材挤压业的现状及未来

文章介绍了我国铝型材挤压业的现状，指出了目前我国铝型材挤压工业在铝合金熔铸、挤压技术与设备、模具设计方面存在的问题及今后的发展方向。     

铝型材挤压中产生划伤的原因及预防措施

在6063铝合金型材挤压生产中，型材表面常出现划伤。本文论述了挤压铝型材产生划伤的原因及防止措施。     

提高6063合金挤压速度的生产实践

６０６３铝合金型材在生产普通存在生产效率低，生产成本高，设备产能得不能充分发挥的情况，本文结合生产实践的试验分析，阐述了合金的组织成份、均匀化处理、挤压的工艺制度、模具的设计和制作质量峄挤压速度的影响，找出了提高６０６３合金挤压速度的有效方法。     

6063铝型材表面“斑状”缺陷综述

对生产过程中引起6063铝型材“斑状”表面缺陷的原因进行分析,为消除斑点,提高产品质量提供了全面的思路和方法。     

铝型材挤压成形仿真技术研究

介绍了铝型材挤压成形的特点,对目前用于铝型材挤压仿真的FEM、FVM技术进行了详细地对比,对国内外铝型材挤压仿真技术的应用情况进行了介绍和分析：最后对专用铝型材挤压成形仿真软件HyperXtrude的功能和应用情况进行了介绍。     

铝型材挤压模具制作的研究

“七五”国家重点科技攻关项目(建筑型材挤压模具制作的研究,获国家级科技进步奖。本文系统地介绍了成果的主要内容,并简明扼要地进行了分析。     

铝型材挤压暗纹产生的原因及消除方法

在挤压铝合金型材生产过程中,很多情况下型材表面沿挤压方向形成明暗相间的条纹,造成废品。本文从铝棒质量、挤压比、模具结构等三方面分析挤压暗纹的产生原因及消除方法。     

铝合金挤压管材内表面擦伤原因浅析

铝合金管材挤压时的内表面擦伤是管材生产中的主要废品，本文结合生产实际，介绍了管材内表面擦伤的主要形式，并分析了产生内表面擦伤的机制及影响因素，提出了消除擦伤的措施。     

浅谈铝合金挤压制品典型缺陷产生的原因及解决办法

分析了铝合金挤压制品生产中典型缺陷产生的原因,提出了相应的解决办法.     

6063铝合金型材挤压"堵模"的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因;提出了其防止措施。     

6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析

从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。     

6063铝合金挤压型材质量影响因素及解决方法

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

Al-Mg-Si系铝合金型材表面暗斑成因分析

作者概述了以6063合金为代表的Al—Mg—Si系铝合金型材的生产工艺过程，从理论上分析了6063合金型材生产过程中的各个工艺参数对形成型材表面暗斑的影响趋势，提出了各工艺参数的控制范围。     

“几”字型材模具的预变形设计

从挤压＂几＂字型材产生的变形缺陷入手,采用与变形方向相反的预变形设计,以提高模具上机合格率。     

控制铝合金挤压板材平面度的方法探究

6063C铝合金板材为苹果ipad后壳的主要原材料,用量大,质量要求高。本文主要分析6063C铝合金板材挤压生产中平面度问题的原因及控制办法,从模具、离线精整和在线精整三个方面进行方法探究,并在该产品的生产实践中,根据离线精整的原理提出了在线精整的理念,并得到了很好的利用。     

铝型材挤压数值模拟的研究进展

介绍了铝型材挤压工艺数值模拟的各种方法，通过数值模拟可以分析挤压型材的速度、形状、温度和微观组织等。分析了挤压模拟的有限元方法，即基于Euler描述的流体力学求解方法、基于Lagrange描述的固体力学求解方法和集这种两种方法优点于一身的ALE方法，并介绍利用这些方法对型材挤压工艺的模拟例子，分析了挤压工艺模拟中的难点和今后的发展趋势。     

铝及铝合金反向挤压装备的应用及发展现状

介绍了铝及铝合金反向挤压装备在国内外的应用情况,阐述了反向挤压装备的发展现状及最新进展,并对国内的反向挤压机及相关企业进行了统计.