快速洗井增液器的研制及应用

针对传统的油井热洗清蜡工艺的不足,以及抽油泵泵效低的现象,研制了快速洗井增液器。这种快速洗井增液器根据油井结蜡规律下入相应井段,对结蜡部位直接热洗,具有清蜡彻底、洗井液用量少、热量利用率高等特点。同时在正常抽汲过程中,协助抽油泵增大抽汲力,减轻抽油泵的动载,减小间隙漏失量,从而达到增液提效之目的。与套管热洗清蜡相比,歧123-1井采用快速洗井增液器,洗井时间缩短4h,进口温度提高10℃,出口温度提高25℃,漏失量减少12m3,油井恢复正常生产天数减少5d,热洗周期延长30d,日产液增加6m3,日产油增加2t,泵效提高近10％。     

渭北浅层低渗油藏防污染高效举升工艺技术

渭北油田长3主力油层埋藏浅,具有低渗、低压、低温、低油汽比的特征。由于油层渗透率低、井斜大,采用传统生产工艺易出现日产液量少、泵效低、结蜡严重、碰泵洗井频繁等问题。为此,研究配套了防污染高效举升工艺技术。通过研制高密度抽油泵和洗井防污染封隔器配套工具,设计出防污染高效举升工艺管柱。室内试验和现场应用表明,该工艺技术能够提高洗井效果,提高举升泵效10.72个百分点,增加日均产油0.23 t/d,改善了低渗油藏的开发效果。     

油井射流热洗防油层污染洗井器的研制与应用

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重,常规热洗洗井液对油层造成伤害的问题,研制了油井射流热洗防油层污染洗井器。详细介绍了将射流洗井解堵技术与热洗防油层污染技术有机结合在一起而设计的新型洗井器的结构组成及特点、室内及现场试验、推广应用等情况。新型洗井器结构设计独特,施工工艺简单,不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染,而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明,洗井液返出率达到95%,洗井效果好,平均恢复产状时间缩短2～4d以上,相当于单井年可多产油36t。     

新型油井热洗清蜡防污染洗井器的研制

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重，常规热洗洗井液对油层造成污染的问题，研制了新型油井热洗清蜡防污染洗井器。新型洗井器的设计将射流洗井解堵技术与热洗防污染技术有机结合，设计独特，施工工艺简单，不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染，而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明：洗井液返出率达到了95％，洗井效果较好，油井恢复生产时间平均缩短了2-4d以上，相当于单井年可多产原油36t。     

可洗井酸化封隔器的研制

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,目前所用的酸化封隔器在施工后反洗井比较困难,残酸不易排除,直接影响酸化效果。为此,研制了可洗井酸化封隔器,设计有独特的洗井开关结构,酸化后反洗井时洗井开关打开,形成反洗通道,从根本上解决了酸化后的反洗井问题。到2 0 0 3年底为止,共现场应用32口井,工艺成功率10 0 % ,有效率10 0 %。累计增产原油3198t、增注19.86×10 4m3 ,取得了较好的应用效果     

气举井加注清防蜡剂试验效果与评价

针对南堡油田1-3人工岛气举采油井井筒结蜡严重的问题,提出气举井加注清防蜡剂防止井筒结蜡的措施。清防蜡剂主剂通过室内合成及复配,结合油田应用效果较好的清防蜡剂溶剂,形成JDQ-5清防蜡剂用于本试验。现场选取两口气举井进行试验研究及效果跟踪,试验结果表明,添加JDQ-5清防蜡剂后原油凝点和析蜡点降低10℃左右,可有效缓解气举井井筒结蜡,延长机械清蜡周期,减少机械清蜡工作量,经济效益显著。     

注气助推柱塞气举技术在塔里木轮南油田的应用

针对轮南油田(TⅢ、JⅢ、JⅣ油组)有一些高气油比(300 m3/t以上)、低产(30 t/d以下)、结蜡的井,停喷后无法用电潜泵、有杆泵生产,常规柱塞气举因地层压力低,无法将柱塞推至地面;连续气举举升滑脱损失大,提出了注气助推柱塞气举工艺技术来解决生产中出现的问题,为这类井开采提供了一种思路.该工艺的特点是采用半闭式管柱,利用常规连续气举气源向柱塞底部注气,提供举升动力;利用柱塞气举的柱塞往复运动减少举升过程的滑脱损失,提高举升效率,节气并实现自动清蜡;利用移动气举—制氮车进行启动排液;构成了注气助推柱塞气举工艺.该工艺2010年全年在4口井合计增加原油产量2 935 t,年节约气举气1 923×104 m3,消除了机械清蜡的风险,保证了工艺安全,为低产、高气油比、结蜡井的开采提供了一种开采方法.     

一种特殊的气举采油装置在南浅3——1井的应用

主要介绍了浅层、高气油比、结蜡油井的一种特殊连续气举采油工艺，它所采用闭式气举采油方式既能保证气举采油井的注气点深度、防止注入气影响油层的正常生产，又有采用常规热洗井的方法进行油井的清蜡作业，解决了结蜡油井闭式气举采油井进行清防蜡的难题。     

超导清蜡热洗车在萨南油田的适用性研究

针对常规热水洗井存在洗井介质用量大、热效率低、易造成油层污染、易产生油层倒灌、产量恢复慢的问题,研制了超导清蜡热洗车。采用超导和PLC自动控制技术设计的超导清蜡热洗车具有操作自动化程度高、升温快、热效率高、能耗低的特点。采用该热洗车对萨南油田82口抽油机井进行了试验性洗井,试验结果表明,超导清蜡热洗对于产液在20～30t/d的井洗井效果最佳;对于产液小于10t/d的井,排蜡效果不理想,洗井效果较差。建议将此种热洗方式作为普通热洗流程的一种补充。     

应用气举洗井工艺解除近井地层污染的方法

目前油田欠注井较多，由于酸化、压裂等增注措施每年工作量相对较少，不能满足不断出现欠注井的需要。而正常洗井效果不好，达不到解除油层污染的目的，从而导致欠注井不能及时得到治理，使油田开发效果逐渐变差，为缓解这一矛盾，根据井底压差与洗井质量的关系，利用气举方式，增大地层向井底流动的压差，使污染地层的脏物在较高压差下从地层中清洗出来。通过试验，确定了气举洗井的施工步骤及适应条件，为增注又提供一种有效的措施。试验表明，气举洗井工艺简单，操作方便，对封隔器没有影响，不会造成对地层的污染和二次伤害，施工费用较低，恢复注水效果明显、有效期长。