利用摇包回收中锰渣中锰的工业试验

1．前言在中低碳锰铁生产过程中，渣中的含锰量一般都在18％左右。如果能够回收渣中的锰，那将是一笔不小的财富，也是降低生产成本的一个重要途径。因此，回收中锰渣中的锰，是目前形势下摆在各厂家面前的一个重要课题。我厂于1996年元月进行摇包回收中锰渣中锰的工业试验，其     

高炉冶炼锰铁提高锰回收率的措施

高炉冶炼锰铁时,锰的回收率波动很大,在60—90％范围,矿比取决于入炉矿的平均含锰量和锰的回收率。每提高锰回收率一度,可降低锰矿消耗44.6kg/t,降低焦比27.7kg/t,增产1.57％,降低成本25.53元/t,并可提高产品质量。锰在渣中的化学损失与渣量和渣中MnO成正比,流失锰为入炉总锰量的16.8％,占流失总量的60.27％,为炉顶损失。采用高MgO渣操作,是降低渣中MnO的有效措施。已使MnO含量降至4—5％,Mn回收率已达85％。     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

高锰铁水冶炼与终点锰的控制分析

根据回归分析,得到了转炉在使用高锰铁水(含Mn1.35％左右)冶炼的条件下,终点钢水含锰量对终点钢水含碳量、终渣氧化亚铁含量、终点铜水温度、终渣碱度和铁水含锰量的高度显著的线性回归方程。并结合回归结果分析,对诸因素影响终点钢水含锰量的机理进行了探讨。     

矿热炉锰渣的回收利用

青花铁厂生产锰铁的副产品矿热炉锰渣中,含MnO12％左右。回收作为高炉辅助原料入炉,提高了生铁的含锰量,使销售价提高5元/吨。生铁含锰量提高后,对脱硫有显著影响。     

利用强磁磁选机从矿泥中回收锰

介绍了利用ＶＭＳ１００－２型高梯度磁选机从选矿厂尾矿中回收锰的工业实践。结果表明一段磁选可以获得含锰２５％～２８％的精矿，回收率为６５６％。经两段磁选，精矿品位为３１７％，回收率为５５８％。锰精矿的最终精选可获得含锰３５％～４１％的产品。     

用高铝锰贫矿生产自用硅锰合金

我厂前阶段进行了自用硅锰合金的试生产。冶炼中炭锰铁需要的自用硅锰合金对含锰、硅、炭、磷量都有一定的要求,而我们所用的含锰炉料(锰矿、锰渣)是锰低,三氧化二铝高、二氧化硅高的贫锰矿。通过一阶段试验,以萤石代替石灰作熔剂,用高氧     

转炉终点残锰量的数学模型

转炉终点残锰量的数学模型广州钢铁厂师志宏根据锰在金属与炉渣间的分配建立转炉终点残锰含量的数学模型，并绘制预测终点残锰的工艺图。经生产分析数据检验预测命中率令人满意。一、前言转炉终点残锰含量取决于入炉金属料的含锰量、渣量、终渣氧化铁含量、终点温度。生产...     

利用喷吹气体和粉剂工艺生产特殊硅锰

精炼高碳锰铁时产生的炉渣一般含有２０－３０％的锰。过去，为了回收这部分锰曾试验了几种方法。但是，这些存在许多问题：即熔渣中的热能得不到利用，锰的回收率低等。日本电工公司开发的气体和粉剂喷吹工艺解决了这些问题。该工艺将硅铁或金属硅添加到包里的熔渣中，通过浸埋在渣中的喷枪高流量地吹入高纯氮气或某种其他惰性气体进行搅拌，通过硅热反应生产锰。日本电工公司德岛厂利用这种工艺由熔融锰渣直接生产低磷和低碳的硅锰     

降低锰硅合金炉渣含锰量的探讨

讨论了锰硅合金生产中炉料的自然碱度,炉渣碱度及渣中Ａｌ２Ｏ３含量,还原剂,硅石,锰矿粒度等因素对渣中含锰量的影响,同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可将渣中含锰量降低以８％以下。     

屈家山锰矿选矿工艺流程的确定

屈家山锰矿属低磷、低铁碳酸锰矿床,锰矿物的单体解离粒度在40μm左右,要细磨深选难度大,利用贫富不均匀的锰矿物连生体且富锰连生体粒径较大,锰含量较高的特点,选择大粒手选和粗粒强磁选的工艺流程,较为经济合理。当原矿含锰22.75％时,大于25mm手选,可获得含锰39.74％、锰回收率22.22％的二级精矿;小于6mm强磁选可获得含锰30.46％、锰回收率60.00％的三级精矿。锰的总回收率可达82.22％.     

锰渣磁选试验研究

针对某锰厂生产过程中产生的锰渣,采用磁选工艺进行选矿试验,考察了磁场强度对选矿的影响。通过两次扫选,得到锰品位22．46％的锰精矿,锰回收率为49．08％。     

黄铁矿法从锰银矿中提取银的研究

应用黄铁矿直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石，解决了银锰分离问题。当浸出条件为：矿石粒度－２００目占８０％，黄铁矿重占矿重１５％，硫酸重占矿重４５．２５％，温度９５℃，浸出液固比４或５，搅拌时间４ｈ时，锰浸出率可达９７．２６％，银的损失小于３％。浸锰渣采用氰化法提银，银浸出率８０％左右，浸锰——氰化二步浸出银的浸出回收率７３％以上，黄铁矿还原银锰矿石得到的含锰溶液按照传统工艺制取硫酸锰，可得符合国家一级品标准的工业硫酸锰。     

过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究

介绍了利用过氧化氢浸锰-氰化浸银新工艺处理锰银矿的工艺研究。当控制锰浸出率96％时，银的浸出损失率＜2％；浸锰渣采用氰化法提银，NaCN用量1kg／t渣、浸出时间6h，银浸出率达94．96％。浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于93％。     

高碳锰铁冶炼锰回收率的试验研究

锰的入合金率是锰矿搭配按成分计算法的理论基础。锰矿品位和二氧化硅含量对锰的回收率影响较大。在终渣碱度１．３、氧化镁和氧化铝含量均为１０％的条件下，通过高温熔融还原实验，初步研究了锰的回收率ε与品位α的关系．当２４％≤α≤４８％时，ε＝０．１５１＋２．８０１·α－２．７５６·α２     

配用硅铁粉冶炼锰硅合金

配用75%硅铁粉,减少硅石配入量,在1800kVA电炉上冶炼锰硅合金的实践表明,渣中SiO_2含量平均下降4.4％,渣量减少405kg,渣中锰下降1.95％,锰回收率提高6.3％。     

低锰钢炼钢控锰应用实践

介绍了首钢股份公司迁安钢铁公司在低锰钢试制过程中,经过试验研究,改进和完善控制低锰成分的炼钢工艺。通过技术人员不断摸索和试验,并对不同工艺操作的试验和数据分析对比,得出了能够稳定冶炼成品锰质量分数不大于0.050%钢水的工艺路线和操作方法。通过对铁水条件选择、转炉造渣制度、转炉双渣倒初渣的最佳时间和倒渣量、合理的吹炼枪位、前一炉溅渣护炉操作、上炉含锰类合金加入控制等措施,使出钢炉后钢水锰质量分数从原来的不大于0.063%降至不大于0.040%。质量分数不大于0.05%锰的过程能力C_(pk)达到了1.31,确保满足低锰钢种成品锰的要求。     

利用锰渣酸浸试验提炼锰资源的研究

提高锰矿资源利用率,解决国内锰资源匮乏问题,消除大量锰渣长期堆积带来生态环境危害,是我国对锰渣开展二次资源化的主要目的。为此,在解析利用锰渣酸浸试验提炼锰资源原理及目的的基础上,细致地开展了单因素酸浸实验与正交酸浸实验,并对比锰浸出率极差值,以得出利用锰渣酸浸试验提炼锰资源的最佳条件,进而说明用酸浸试验从锰渣中提取锰资源是可行的。     

从锌阳极泥中综合回收锌锰并富集铅银的研究

主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料,采用全湿法工艺流程,开展对锌阳极泥综合回收处理,先经酸洗,然后在硫酸介质中进行还原浸出,浸出液经净化、合成等工序,生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗,锌的脱除率达90％以上,再经还原浸出,锰的浸出率超过92％,合成得到的锰产品符合国家标准要求,锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣,渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍,利于后续铅银等贵金属的回收利用。     

电解法制取铝锰合金工业试验研究

一.前言 目前生产铝锰合金材用的铝锰中间合金,多采用对掺法,不仅工艺过程较多,劳动强度大,锰的回收率低,生产成本较高,而且合金成份不易控制均匀。1983年,东北工学院赵恒先等首先对用电解法制取铝锰合金作了研究,并成功地在实验室里制取了含锰0.18～1.16％的铝锰合金。1985年10月至1986年7月,我厂在实验室研究的基础上进