三元复合驱地面系统强碱体系中储罐内防护措施

通过室内和现场试验，分析在用采出系统中储罐对三元复合驱强碱体系采出液的腐蚀适应性，提出在用采出系统的储罐内防腐改造方案建议和新建三元复合驱产能工程采出系统的储罐内防腐方案，控制采出系统内腐蚀，促进采出系统的长期安全运行。     

转油站集输系统能耗分析及优化运行探讨

在我国油田开采不断深入发展的阶段,其含水量不断增加,这会直接引起能源消耗情况,导致油田采出液中含水量的增加,影响采油装备的应用效率,增加原油集输系统的能源消耗量,所以本文就转油站集输系统能耗分析及优化运行展开论述分析。     

集成新技术在500kA大型预焙槽生产过程中的应用

东兴铝业嘉峪关分公司在具有世界领先技术的500k A大型预焙电解槽系列通电投产及生产过程中,在设计上通过优化厂房,应用电解烟气高位集气、60小时焙烧、低电压无效应启动和铁轨铝液运输等技术以及采用自主创新的工具和方法、引进的设备,使得焙烧启动效果明显优化、正常生产运行安全平稳、经济技术指标保持领先,从而保证了电解系列的安全、环保、高效、平稳、低耗运行。     

伊拉克哈法亚油田原油处理系统内腐蚀分析及防护对策

根据伊拉克哈法亚油田采出液的性质,对原油处理系统内腐蚀因素进行了分析,提出了管道及设备材质选择、缓蚀剂及投加点设置、阴极保护技术、在线监测技术、工艺改进等方面的防护措施,并着重分析了缓蚀剂投加位置设置的要点和工艺改进对减缓腐蚀的影响。     

汽车缸盖罩浇注系统设计及优化

分析了汽车发动机缸盖罩浇注系统的结构,并设计了优化的浇注系统。借助JScast软件对压铸合金液充型时的温度场进行仿真分析,对缺陷进行预测。结果显示,采用优化的浇注系统,铸件体积缩减了约4.5%,合金液充型平稳。     

汽车缸盖罩浇注系统设计及优化

分析了汽车发动机缸盖罩浇注系统的结构,并设计了优化的浇注系统。借助JScast软件对压铸合金液充型时的温度场进行仿真分析,对缺陷进行预测。结果显示,采用优化的浇注系统,铸件体积缩减了约4.5%,合金液充型平稳。     

铝电解烟气净化系统节能技术的研究与实践

对烟气净化系统能耗高的问题进行分析与研究,提出了降低烟气净化系统运行成本的技术思路,着重从利用新技术槽型优化降低单槽排烟量、对电解槽集气系统进行全密封改进减少集气系统漏风、优化净化系统设备结构减少系统送风量等方面提出改进措施,并应用于生产运行实践,在保障净化系统平稳运行达标排放的同时达到节能降耗的目的,取得了可观的经济效益。     

数控机床闭环进给系统的稳态误差研究

进给系统的稳态误差控制是保证数控机床平稳运行和加工合格产品的关键技术问题。通过建立闭环进给传动系统的数学模型,并结合时域分析法推导出稳态误差及影响因子,提出了减小闭环系统稳态误差的具体优化措施,提高了数控机床进给系统运动平稳性,有效地减少了定位误差。     

MC增强尼龙管及钢衬尼龙管在胜利油田的应用

胜利油田东部老油田目前已进入高含水开发期,油井采出液基本是高含油的污水系统,由于采出液性质复杂,污水矿化度高,并且含有大量氯离子、硫离子等有害成分;加上开发后期部分油井出砂严重,对钢制管道的磨蚀、腐蚀非常严重。尼龙管和钢衬尼龙管则有效地解决了磨蚀难题,在胜利油田部分采油厂应用,取得良好效果。     

冷连轧机乳化液冷却润滑系统设计优化

我国冷连轧机及乳化液冷却润滑系统逐步由成套引进向国内自主集成转变,本文提出了一系列乳化液系统的优化设计方案,包括供液主箱容积的优化、乳化液温度控制技术优化及回液泵组变频控制等.通过设计优化,提高了乳化液的品质,降低了运行成本,为我国冷连轧机乳化液冷却润滑系统设计提供借鉴和参考.     

翻钢机液压系统的设计分析

翻钢机液压系统设计流量小、电机功率低,不能满足运行速度要求;油箱温度控制不合理,易造成泵气蚀和液压油被局部加热;滤芯精度等级选用不当,造成系统污染引起故障;同步回路设计易造成累计误差。通过分析计算重新选取泵、电机,按照泵运行对油黏度要求控制油温,按照工况选取滤芯精度等级,重新设计同步系统消除累计误差。翻钢机经过设计优化,运行平稳,延长设备使用寿命,减少了设备故障。     

基于MM32的磁浮电机位移控制系统设计

针对现有的磁悬浮电机位移控制响应速度过慢且过载保护有缺陷的问题,设计一种基于MM32的双闭环控制系统以实现转子位移的快速控制和过载保护。以电涡流传感器对转子位置进行实时检测,结合双闭环PID控制算法,通过隔离驱动芯片UCC27714DR对控制器的输出电流进行控制,从而实现转子在平衡位置的运转和过载时的保护。实验结果表明：电机转速发生改变,控制系统在0.1 s内改变输出电流的大小使其维持平稳运转;过载时使电机以较低速度停止运转,减小过载损害。     

设计铝合金压铸模具浇注系统类型的原则

根据具体零件结构的特征，可设计出相应的压铸模浇注系统，如环形浇道、中心展开浇道、外侧浇道、集中大溢流等浇注系统。尽管这些浇注系统也存在不足之处，但总的原则是：使流入型腔的铝合金液尽量减少曲折、汇合，尽可能避免直接冲击型芯，不宜立即封住分型面，有利于压力的传递，形成良好的充填状态和排气条件。     

本钢新1号4747m^3高炉开炉达产实践

对本钢新1号4747m^3高炉开炉及达产的牛产操作经验进行了总结。新1号高炉采用了一系列新技术、新设备,通过对开炉前的精心准备,制定合理的丌炉方案,准确选择开炉料和各种操作参数,适时调整操作制度,优化高炉操作,实现了顺利开炉和快速达产。     

流量启停对滤清器过滤比的影响及分析

按照国内现行的多次通过试验标准,滤清器是在一个稳定流量条件下试验至滤芯终止压差。而在滤清器实际使用条件下,滤芯是随流体系统运行而过滤,随流体系统的关闭而停止过滤。在标准状态下多次通过试验不能很好地复现流体系统反复开关的运行条件,因此有必要通过试验模拟工况运行。根据多通标准试验结果与模拟流量反复开关情况下的试验结果,对比两者过滤比的差别并进一步探究原因。     

PROFIBUS-DP在直缝焊管扩径机电气控制系统上的应用

简要介绍了PROFIBUS-DP现场总线技术的特点及应用,直缝焊管扩径机的设备组成及工艺流程;重点介绍了直缝焊管扩径机电气控制系统以西门子S7-400作为核心控制元件,通过PROFIBUS-DP现场总线技术,实现PLC与6SE70变频器的通信控制及网络故障自诊断的应用。实际应用表明:自PROFIBUS-DP投入使用以来,直缝焊管扩径机运行平稳,系统响应速度快,控制精度高,网络通信稳定,"死网"情况极少发生。     

新型三辊定心装置的研制与应用

江西洪都钢厂研制的穿孔新型定心装置结构紧凑，定心准确可靠，对提高穿孔毛管质量效果明显。该装置还具有辊子磨损后调整方便，运行平稳，零部件不易损坏，节省维修费用，降低能耗等诸多特点。     

连退清洗段循环系统的故障分析及其优化

分析了影响冷轧带钢清洗系统稳定运行的主要因素,诸如管道振动、换热器故障、泵的使用寿命、管道压损和流量,并提出了相应的解决措施,据此给出了循环系统和备用系统的优化方案,既提高了冷轧带钢连退清洗段循环系统的运行稳定性,又降低了生产成本和维护成本。     

油封圈冲压成形

通过分析某油封圈零件的结构特点及技术要求,确定了落料、冲孔一翻边的工艺方案,介绍了每副模具的工作过程及设计要点,大大提高了生产效率,缩短了模具开发周期,优化了工艺方案,使模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠。     

华铸CAE软件在壳型铸造激冷铸铁凸轮轴工艺优化中的应用

介绍了壳型铸造激冷铸铁富康轿车凸轮轴批量生产初期存在的主要问题.采用华铸CAE软件,通过对凸轮轴充型过程流动场的模拟,揭示了卷气(气孔)、夹渣、冲砂的部位与形成原因;通过对流动场温度场的耦合计算,揭示了铸件产生冷隔浇不足、材质等缺陷的部位与形成原因.模拟结果表明,通过工艺优化后生产的凸轮轴有效地防止了铸件气孔、夹渣冲砂、冷隔浇不足、材质等缺陷,取得了明显的效果.