铬渣矿物学性质及其湿法解毒意义

铬渣是铬盐生产中产生的一种危险工业固体废物,对环境造成了严重危害。湿法解毒是铬渣处理和处置的一种有效方法,但大规模应用依然存在困难。近年来,铬渣的矿物相研究取得了较大进展。总结了铬元素性质和铬渣产生过程,介绍了铬渣矿物相研究成果,总结了铬渣的性质,并探讨了其在湿法解毒中的潜在意义,分析了湿法解毒所存在的困难,提出了相应对策。     

无钙铬渣湿法解毒技术

一、前言。铬化合物在生产领域有不可替代的作用，含铬废渣随着铬产品相伴而生。铬渣的污染也如同阴影笼罩着整个铬盐行业生存和发展。     

铬渣解毒处理技术综述

铬渣是铬盐生产过程中产生的有毒废渣,其中含有的六价铬具有强氧化性,能够对环境和人体健康产生巨大的危害。为了减小铬渣带来的危害,世界各国研究并开发了多种铬渣解毒技术,旨在采用科学、合理的方法实现铬渣的无害化处理。     

铬渣特性及解毒利用技术

介绍了铬渣的来源,化学组成和矿物组成,并对铬渣中铬的5种形态进行了分析.此外,还介绍了铬渣解毒技术及其原理,并就铬渣处置、利用进行了探讨和展望.     

铬渣的解毒治理及综合利用

铬渣中存在的酸溶性六价铬是解毒效果能否持久的关键,采用综合的湿法解毒铬渣,同时可回收利用一举两得。     

铬渣的解毒治理及综合利用

铬渣中存在的酸溶性六价铬是解毒效果能否持久的关键,采用综合的湿法解毒铬渣,同时可回收利用一举两得.     

提钛渣作水泥混凝土掺合料的试验研究

在研究了提钛渣基本性质的基础上,以提钛渣作为水泥混凝土掺合料为目的,研究其对水泥凝结时间、火山灰活性及其改善措施、对砂浆干燥收缩和水泥石微观形貌的影响。结果表明,提钛渣中晶体矿物种类较多,有玻璃体存在,30%等质量取代水泥后对初凝时间基本无影响,终凝时间略有延长,强度活性指数介于矿渣和粉煤灰之间,机械粉磨和NaSO4、CaO、脱硫石膏化学激发对其火山灰活性激发不明显,提钛渣30%等质量取代水泥后会增大砂浆的干燥收缩,提钛渣不会改变水泥石中水化产物类型但会影响其晶体尺寸和排列方式。     

铬渣无害化处理方案优化探讨

通过对有钙焙烧生产红矾钠产生的铬渣进行理化性能分析,提出多种六价铬还原为三价铬的方法和措施,并从技术的可行性、操作的难易性、解毒生产的经济性方面综合分析,确定铬渣的最佳解毒方案和操作程序,想以此指导目前中国的铬渣无害化治理工作。对无害化铬渣综合利用的渠道进行了分析,诚恳地指出铬渣综合利用的方向,希望能对铬渣无害化治理企业或政府主管部门有所帮助。     

铬渣烧制炻质砖的渣解毒机理研究

通过对铬渣－黄土－矾渣配合烧制成炻质砖的条件研究,用烧成试块的物相组成及水溶六价铬含量表征了该工艺对六价铬的最终解毒效果。     

黄磷尾气解毒铬渣

研究了黄磷尾气解毒铬渣。实验方法及工艺条件：将六价铬（铬酸钠）质量分数为1%的铬渣粉碎至粒度小于75 μm,取5 g样品加入石英管中,加热到600 ℃,反应20 min,然后在黄磷尾气气氛中冷却至200 ℃以下。实验结果表明,在上述条件下可以将铬渣中六价铬质量分数降至0.3 mg/kg,并且铬渣不会返黄。     

钢渣复合取代矿粉、砂和石用作混凝土掺合料与骨料及其性能分析

用风淬渣粉取代矿粉、电炉渣砂取代混合砂、电炉渣石取代碎石制备混凝土,分析了混凝土的内照射指数、外照射指数、f-CaO含量、沸煮膨胀值、比表面积、密度、含水率、容重、含泥量、泥块含量、坍落度、抗压强度及其化学组成、矿物组成与微观形貌,研究了钢渣的安全性与稳定性及风淬渣粉取代矿粉、电炉渣砂取代混合砂、电炉渣石取代碎石与钢渣复合取代矿粉、砂和石对混凝土性能的影响。结果表明,风淬渣粉、电炉渣砂和电炉渣石的安全性与稳定性满足国标要求,可用于混凝土。当风淬渣粉取代20wt%矿粉、电炉渣砂取代10wt%混合砂和电炉渣石取代20wt%碎石时,混凝土的性能最优。钢渣复合取代矿粉、砂和石的比例合适,可改善混凝土的界面结构密实度,尤其能提高混凝土养护后期的强度。     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

钒钛冶炼尾渣用于混凝土掺合料研究*

钒钛冶炼尾渣因含有钒、钛元素使得高钛型高炉渣和含钒钢渣28d活性指数约为65%。同时,含钒钢渣的细度(0.045μm)为20%,这源于其铁、钒、钛三种钙相含量较高导致其易磨性较差。混凝土掺合料利用试验结果表明,在C30和C50强度下高钛型高炉渣的和易性均较好,含钒钢渣的塌落度较大。两者28d抗压强度分别高于粉煤灰28.6%(C30)和9.2%(C50)。     

锂渣掺量对水泥-减水剂浆体流变特性和混凝土性能的影响

本文研究了锂渣掺量对水泥-减水剂浆体流变特性、新拌混凝土工作性及硬化混凝土强度的影响。从紧密堆积理论和固体颗粒体积分数角度解释了锂渣掺量对水泥-减水剂浆体流变性能的影响。结果表明：锂渣水化初始的屈服应力和塑性黏度均随锂渣掺量的增加而增大,流变性能劣化。新拌混凝土的工作性与锂渣掺量呈负相关;随锂渣掺量的增加,7 d抗压强度不断降低,28 d抗压强度呈现出先增后降的趋势。     

用秸秆灰作矿渣水泥掺和料的试验

用来自热电厂的粉状秸秆灰部分取代水泥熟料粉磨水泥，然后各以20％矿粉掺入上述两种水泥中，比较它们常规条件下的物理性能。结果表明，用4％左右粉状秸秆灰代替熟料能使包括强度在内的水泥性能保持不变。     

固化铬渣的解毒研究

为了处理某含有较低毒性的固化铬渣,首先通过超声破解的方法浸出固化铬渣中的六价铬,再利用水合肼对浸出液中的六价铬进行还原处理,并探讨多种因素对六价铬还原的影响。结果表明：超声处理5 h可以使大部分的六价铬从固化铬渣中浸出;在碱性范围内,投料比、反应温度、反应时间及pH对六价铬的还原影响显著。反应的最佳实验条件为：反应温度为60 ℃、浸出液的pH为8.5、n（水合肼）∶ n（六价铬）=130∶1、反应时间为30　min。在最佳实验条件下,六价铬的去除率达到了98.6%,六价铬的最终质量浓度为0.09 mg/L。     

混凝土第二掺合料及水泥厂发展掺合料产业的思考

通过与单掺粉煤灰混凝土对比，分析了3种矿物掺合料即矿渣粉、L粉和B粉作为第二掺合料(与粉煤灰双掺)配制混凝土的技术经济可行性，并以此为引题提出了水泥厂以推广复合水泥的形式发展掺合料产业以提高掺合料质量稳定性、促进掺合料技术进步和简化混凝土生产工序的新思路。     

废弃混凝土中基质胶凝组分作水泥混合材料的研究

采用热处理和加入表面活性剂的方法将废弃混凝土中的骨料与基质胶凝组分进行分离。将分离出的基质胶凝组分（FWC）按照不同配合比掺入水泥熟料中粉磨不同时间测试其性能。结果表明：FWC的易磨性优于水泥熟料，FWC具有较强的水化能力和较好的胶凝性，可以作为一种水泥混合材料。     

钢渣作为混合材在复合水泥中的应用

对钢渣作为一种混合材在复合水泥中的综合利用进行了研究,并通过X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、水化热测试、孔结构测试等现代物相检测手段,揭示钢渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:钢渣能显著降低水泥的水化热,降低水泥的标准稠度用水量;钢渣水泥浆体线膨胀率很小,均没有超过0.1%,体积稳定性良好;一定掺量混合材能有效降低浆体孔隙率,改善孔径分布,提高浆体致密度;复合掺加20%钢渣、10%粉煤灰时,水泥的28 d抗折、抗压强度分别达到了8.3、48.9 MPa;钢渣和粉煤灰复合掺加有利于水泥强度发展。