羊毛衫泡沫染色仿旧工艺研究

为了在羊毛衫织物上实现仿旧染色的效果,采用兰纳洒脱染料泡沫染色工艺,通过对发泡剂用量比例、稳定剂种类、增稠剂用量、染料种类及用量、泡沫用量及蒸化时间进行探究,并对染色后K/S值及仿旧等级进行评定。结果表明:采用泡沫染色仿旧工艺染色时,当兰纳洒脱黑B染料用量5%(owf),十二烷基硫酸钠质量浓度8 g/L,十二烷基苯磺酸钠质量浓度8 g/L,十二醇质量浓度1 g/L,增稠剂用量1%(owf),浴比1∶20,泡沫用量500%(owf)时,仿旧效果达到5级。     

羊毛衫仿旧染色

为了染出仿牛仔效果,采用活性染料对毛衣进行染色。探究普通羊毛衫、丝光防缩羊毛衫染色过程中阳离子雅可固T24-C的用量、圆形橡胶浮球的用量,并对染色后羊毛衫的(K/S_正)值、(K/S反)值和正反面表观同色性K值进行评定。结果表明：丝光防缩羊毛衫反衫染色选用雅格素藏青BF-RRN 3.2%(omf),甲酸1.2%(omf),低温助剂ST220 1.5%(omf),雅可固T24-C 2.0%(omf),圆形橡胶浮球3.0%(omf)在85℃下运转15 min,随后用氨水在80℃下清洗6 min。羊毛衫正反面表观同色性K值为0.762,表明正反面色差大,且正面颜色比反面浅,羊毛衫有仿旧效果。     

羊毛衫快速染色法仿旧工艺研究

针对羊毛衫加工过程中不能摩擦翻滚的特性,对常规染色工艺进行改进,通过合理选择染料、助剂,缩短染色时间,降低染色温度等工艺方法对羊毛衫进行染色。染色后出现色光浅、不透染、深浅层次鲜明、整体外观均一的仿旧效果。与常规染色工艺相比,其染色时间缩短30%~50%。快速染色最终工艺为成品羊毛针织衫经过3%(owf)的匀染剂沸水浴预处理20 min后,不经过冷水洗和烘干,直接转移到已配好的染液中,且初始染色温度在50℃,升温速率为3℃/min,最终染色温度为85℃,保温15 min。染色后在60℃固色15 min。该工艺实现了羊毛衫的快速染色,而且具有仿旧效果,但上染百分率低,只达到55%左右,这是符合预期的。     

染色羊毛衫剥色仿旧工艺研究

对已染色的羊毛衫进行剥色处理,通过不同的剥色方法达到不同的仿旧效果。采用尤纳素黑P-FGR进行剥色实验优化,得出最优剥色配方为:二氧化硫脲用量20%~30%(owf);pH 7;温度45~50℃;时间30~40 min。在最优剥色条件下对尤纳素蓝P-CB、尤纳素黑P-FGR、尤纳素红P-CB、尤纳素黄P-2R、尤纳素深蓝P-CD、雅格素黑P-FGR 6种拔染染料进行剥色实验,得出最适合用于羊毛衫仿旧生产的可拔染活性染料是尤纳素红P-CB和尤纳素深蓝P-CD。     

酸性媒介染料染毛织物的剥色工艺

研究了酸性媒介染料染毛织物的剥色工艺。通过测定剥色后织物的K/S值、手感和胀破强力等指标,探讨了还原剂用量、剥色助剂的种类及其用量、剥色时间及剥色温度对剥色效果的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验的方法,得出了酸性媒介染料染毛织物的优化剥色工艺。     

二氧化硫脲对染色羊毛剥色工艺的研究

研究了二氧化硫脲在不同弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)条件下对羊毛常用染料染色毛条的剥色机理。通过测定剥色后毛条的K/S值、断裂强力、断裂伸长率,计算剥色率、强损率,分析了弱碱种类和用量、剥色温度及染料类型对剥色效果的影响,并得出了二氧化硫脲在不同弱碱条件下的优化剥色工艺。实验结果表明,二氧化硫脲和弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)复合的新还原体系用于染色羊毛的剥色,剥色效果较保险粉和漂毛粉好,剥色率高(对弱酸染料染色羊毛的剥色率达到了94%),同时对纤维损伤也较小(最大强损率仅16.8%)。     

羊毛衫仿牛仔成衣件染实践

采用活性染料通过成衣件染得到仿牛仔的丝光防缩羊毛衫。最佳工艺是：雅格素藏青BF-RRN 2.0%(omf)、雅格素黄BF-3R 150%0.1%(omf)、雅格素红BF-3B 150%gran 0.3%(omf),用甲酸调pH为2.5,低温助剂ST2201.6%(omf),染色保温温度为85℃,保温时间为20 min,随后用氨水清洗5 min,带液率60%,反衫烘干。羊毛衫正反两面表观同色性K值为0.705（小于1.000）,说明正反色差较大,且正面颜色比反面浅,羊毛衫有仿旧效果。仿旧处理后,正面各项色牢度均优于反面;虽然面料正面的起毛起球性能比反面低了0.5级,但整个正面起毛均匀,手感蓬松柔软。     

卷染机剥色工艺的改进

卷染机剥色工艺的改进周莲珠，杨爱琴（杭州丝绸炼染厂）剥色是印染厂对印染产品色光不理想或织物存在色斑、深浅边、色泽不匀等病疵进行回修的一种方法，通常采用以下几种工艺：传统工艺１的卷染机剥色工艺，是在高温沸水中将保险粉等助剂分两边加入，跑６～７道，约９０...     

纺织品剥色在纤维定性检验中的应用

简述了各种剥色方法的原理、适用范围，并对其相应的剥色效果进行了比较。     

剥色系统NDA的研究

用自制的剥色系梳NDA对活性染料和还原染料染色的棉针织物、分散染料染色的涤纶针织物、阳离子染料染色的腈纶针织物进行剥色研究，分析了各种织物未剥色、用NDA剥色、用保险粉剥色时K／S值的变化，结果表明NDA剥色效果优于传统的保险粉剥色工艺。     

CDP／PET剥色回修的探讨

通过烧碱-保险粉、烧碱-漂水、冰醋酸-漂水对CDP/PET面料染后剥色能力的小样试验,并进行生产大样试验,制订了较为合理的剥色工艺,解决了CDP/PET面料色花、色渍和严重色差等染疵的回修难题。     

羊绒纱线的剥色

匀染剂赖可匀MF用于染色羊绒纱线剥色处理时，随其用量的增加，试验所用的山德兰MF和兰纳山CF染料的剥色效果增加，而兰纳素活性染料的剥色效果不明显。试验发现，山德兰MF染料由于移染性、剥色率比兰纳山CF低，后者的剥色率在80％左右。显微镜观察发现此剥色方法对羊绒纤维的损伤小，尤其适合酸性染料染色的羊绒纱线。     

染料结构对羊绒剥色性能的影响

羊绒剥色有利于实现疵品和回丝的再利用。文章主要采用还原剂剥色方法,以染料结构理论为基础,经过科学的实验设计与大量的实验研究,对羊绒纤维常用染料进行了剥色,确定了某些可以剥除的染料。还解决了部分蓝、绿等难剥色的问题。剥色结果既保证剥色后羊绒的白度值在60%以上的要求,又保证了剥色后羊绒的强力值控制在企业标准之内。同时对绒毛类成衣剥色再染色的市场前景的开发和自主研发剥色剂起到积极的促进作用。     

染色羊绒剥色工艺研究

企业在生产中常需对染色后的羊绒纤维及其制品进行剥色.染花的半制品需进行剥色,染色回丝需进行剥色,对染色羊绒的定性鉴别和分析及产品改染都需进行剥色.文章系统研究了剥色剂的性质与羊绒常用染料的剥色性能,在大量实验的基础上,制定出合理的剥色工艺,达到理想的剥色效果和较低的强度损伤;并指出当前染色绒剥色存在的问题和今后的研究方向.     

羊毛染制品剥色方法的研究

研究了羊毛染制品的剥色原理及方法。现行的剥色方法对酸性络合染料、酸性媒介染料染制品的剥色率只有１０％￣２０％。改进现行剥色方法：加入强配位体取代染料－Ｃｒ（Ⅲ）－羊毛配位化合物中的染料,可有效地提高剥色率到４０％￣５０％。     

色剥灵F02在CDP织物剥色回修中的应用

针对CDP织物回修、剥色困难的问题,探讨了色剥灵F02对CDP织物回修、剥色效果的影响.结果表明,在中性和碱性条件下,色剥灵F02用量为3～5 g/L,剥色温度为100℃时,剥色效果基本可达到CDP织物染色后的回修要求;同时,采用色剥灵F02回修、剥色对纤维顶破强力损伤小,复染方便.