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为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。 相似文献
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介绍了新型氧漂剂过碳酸钠的性质,特点,应用于棉织品煮漂一浴处理能简化煮漂工艺,煮漂时用量少,温度低,时间短,还可节能,降低成本,是一种前景广阔很有竞争能力的氧漂剂。 相似文献
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根据醋酸纤维特征,设计了醋酸/棉交织物退煮漂一浴法工艺,在加工中要特别防止织物强力损伤,机械擦伤和保证织纹。为了保证手感,织物处理后还需进行柔软整理。 相似文献
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采用自制改性剂对棉织物进行退煮漂和改性一浴加工,分析了氢氧化钠用量、硅酸钠用量、双氧水用量、温度、时间和改性剂用量对棉织物染色效果的影响.结果表明,优化的棉织物退煮漂和改性一浴工艺为:氢氧化钠20 g/L,硅酸钠3 g/L,30%双氧水24 mL/L,改性剂20 g/L,温度80℃,时间70 min.棉织物经退煮漂和改性一浴处理后,可实现活性染料无盐染色,其耐水洗色牢度及干摩擦色牢度优异,但湿摩擦色牢度有待进一步改进. 相似文献
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采用煮漂一浴工艺对大麻涤纶混纺针织物进行前处理,通过正交实验优化,利用极差分析阐述了双氧水、氢氧化钠、硅酸钠和时间在煮漂一浴前处理中对白度、强力和失重率的影响,总结并验证得出了大麻涤纶针织物煮漂一浴的最佳工艺处方和条件:过氧化氢12 g/L,氢氧化钠7 g/L,硅酸钠4 g/L,精练剂3g/L,浴比1:20,时间60 min.比较分析了大麻涤纶针织物煮练漂白一浴工艺和煮漂两浴工艺,得出煮漂一浴工艺可以简化操作过程,节约能源,减少污水排放量,降低生产成本,提高企业经济效益,同时处理后综合质量指标相对较好. 相似文献
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采用卷染机对宽幅织物进行一浴法退煮漂前处理,并进行了成本分析。实践证明,处理后的半成品毛效好,强力下降少,匀染性佳,手感柔软;与传统前处理工艺相比,该工艺具有节能环保,降低成本,提高生产效率和保证产品质量等优势。 相似文献
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简述退煮漂一浴法的工艺原理。以涤棉和纯棉织物为研究对象,对多种国产稳定剂进行了筛选实验,结果表明在适宜的工艺条件下应用强碱浴双氧水稳定剂DBS和高效精练渗透剂FB—16可以实现煮漂一浴一步工艺,质量指标均达到或超过常规工艺水平。 相似文献
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将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明:棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为:净棉酶4.5g/L,双氧水12mL/L,温度95℃,处理时间60min,pH值10~10.5,浴比1:30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。 相似文献
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CHR202型常压溢流染色机和Q113型绳状浸染机适用于小批量织物的加工。这两种机器价格便宜,操作方便,并且使用比较普遍。针对这种状况,我们对棉型针织物在上述两种染机内的煮漂一浴法连缸工艺进行了试验。 相似文献