酸化-硫化沉淀工艺处理紫金山金矿堆浸贵液工业调试及评价

针对紫金山金矿二选厂堆浸贵液进行了酸化-硫化沉淀法处理工艺的工业调试,结果表明:该技术不仅可以消除氰化物可溶性的铜矿物对低品位金矿浸出造成的不良影响,而且可以回收氰化物使其循环利用,还可以回收可销售的铜精矿,降低了黄金生产的运行成本,提高了企业的综合效益,在紫金山金矿和其他相似资源的金矿生产企业具有极大的推广价值。     

紫金山金矿吸附贫液过氧化氢除氰沉铜半工业试验研究

采用过氧化氢氧化除氰沉铜工艺,对紫金山金矿吸附贫液进行了处理。其研究结果表明:在27.5%过氧化氢用量约为4.0 kg/m3,处理过程中不添加石灰时,总铜去除率83.52%,总氰化合物去除率90.57%,沉渣中铜品位为52.08%;处理过程中添加0.5 kg/m3石灰时,总铜去除率95.76%,总氰化合物去除率98.07%,沉渣中铜品位为20.09%。该工艺消除了吸附贫液直接返回堆浸场喷淋时因其铜含量高对金浸出率、吸附率等生产技术指标造成的不良影响。该工艺简单、清洁环保、设备投资小、实施速度较快、技术先进、经济可行,适合对含铜、含氰吸附贫液的短期应急处理。     

络合沉淀法—硫化沉淀法联合处理铜氰贫液试验研究

针对某黄金生产企业产生的铜氰贫液,采用络合沉淀法—硫化沉淀法联合进行回收处理。在络合沉淀法五水合硫酸铜投加量3.0 g/L、焦亚硫酸钠投加量2.0 g/L,硫化沉淀法九水合硫化钠加药量0.35 g/L条件下,铜氰贫液中总氰化合物、铜和硫氰酸盐质量浓度从150.84 mg/L、121.46 mg/L、252.65 mg/L降至0.44 mg/L、86.17 mg/L、1.23 mg/L,回收金、银、铜的产值为116.62元/m³,扣除药剂成本后产生经济效益55.44元/m³。研究结果为类似氰化企业铜氰贫液的净化处理提供参考。     

氰化厂浸金贫液除杂工艺生产实践

简要介绍了招远市罗山金矿氰化厂酸化－氧化净化浸贫液工艺，该工艺可将贫液中的铜，氰化物，铅，锌的含量分别降至1．5mg/L,0.5mg/L,1.0mg/L,1.0mg/L以下，满足了贫液返回使用的要求，另外，该工艺有效地回收利用了贫液中氰化物，取得了良好的环境效益，社会效益和经济效益。     

氰化厂贫液除杂工艺试验研究及理论计算

针对目前金矿氰化厂广泛采用的酸化法处理含氰贫液,进行了去除杂质的试验研究,并对该方法的硫酸消耗进行了全面的分析与定量计算,有效地降低了材料消耗,提升了贫液除杂主要技术指标水平,保证了该工艺的经济效益、社会效益和环境效益.     

锑电积贫液中锑回收试验研究

针对甘肃某公司锑电积贫液含锑较高,酸化沉锑渣锑品位高导致其与低品位矿配矿后碱浸锑回收率低的问题,开展了酸化沉锑—冷却结晶—碱浸—电积试验研究。通过单因素试验考察了pH、反应温度、搅拌速度和冷却结晶等对酸化沉锑效果的影响,结果表明：在酸化沉锑pH=5,冷却结晶温度10℃,碱浸矿浆浓度20%、Na₂S质量浓度85 g/L、NaOH质量浓度40 g/L、碱浸时间1 h、电积NaOH质量浓度70 g/L、电流4.80 A、阴极与阳极面积比为5.8∶1、电积时间50 h的条件下,电积试验锑回收率为82.29%,阴极锑品位为92.72%,提高了资源利用率。     

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧-氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%～35.01%,采用焙烧-酸浸-萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下：焙烧温度为640 ℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%～95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液pH=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3～5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4～0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%～99.09%。     

两步沉淀法净化贫液工艺研究与应用

两步沉淀法通过调贫液为酸性 ,使贫液中重金属以硫氰化亚铜及其金属氰络合物沉淀的形式得到分离 ,中和酸性澄清液沉淀出硫酸钙 ,澄液返回氰化工艺使用 ,具有投资少、净化效果好、成本低 ,工艺简单和操作方便等优点     

膨润土对氰化贫液中各离子的吸附

研究膨润土对高浓度氰化贫液中各离子的吸附作用,考察了温度、pH、吸附时间、膨润土用量等对吸附效果的影响。结果表明,膨润土吸附氰化贫液的最适宜的工艺条件为:膨润土投加量10g/L、时间40min、溶液温度25℃、氰化贫液pH=10(即氰化贫液的初始pH)。氰、铜和锌3种离子的吸附率分别达到56%、55%和93%。     

某金矿氰化贫液净化试验工艺参数研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中总氰化合物质量浓度3 303.5 mg/L,硫氰酸盐质量浓度3 855.0 mg/L,铜质量浓度1 527.2 mg/L,试验确定了采用酸化吹脱-碱液吸收法去除影响选矿指标的铜离子并回收氰化物的可行性,优化了酸化吹脱法的工艺条件。在最佳试验条件下,氰化贫液中总氰化合物去除率达99.06%,铜去除率98.65%,氰化物回收率78.00%,处理后的溶液进行氰化浸出试验,效果较好,即返回液对氰化浸出过程无影响。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究，贫镉液用沉钴剂氧化除钴，可使溶液残钴降至5mg/L以下。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究,贫镉液用沉钴剂氧化除钴,可使溶液残钴降至5 mg/L以下。     

紫金山金矿重选工艺探讨

介绍了紫金山金矿的矿石性质、现选矿厂工艺、以及对该矿石进行的尼尔森选矿机重选回收金试验结果;探讨了采用尼尔森选矿机在技术和经济上的可行性。     

离子交换──贫液循环法处理华尖金矿含氰废水试验

本文对离子交换树脂处理合氰废水进行了试验研究，结果表明采用该方法，既可回收废水中氰化物及重金属，又可使废水循环使用。     

紫金山金矿炭浆厂工艺流程技术改造及生产实践

紫金山金矿炭浆厂通过对原有的磨矿作业增加水力旋流器进行二次控制分级、矿浆经浓缩后进入炭浸工艺的技术改造,取得了较好的经济指标。改造后的工艺流程运行平稳,流程畅通,炭磨损明显降低;全的回收率由原来的84．65％提高到90.78％。提高了6．13％;设备运转率由原来的45．5％提高到85.4％;年可增利税160万元。     

固溶温度对节约型双相不锈钢TRIP/TWIP行为的影响

 通过微拉伸、电子背散射（EBSD）、透射电子显微镜（TEM）等手段,研究了具有亚稳奥氏体相的节约型双相不锈钢在1 000～1 200 ℃范围内不同固溶温度下的组织与性能的演变规律;探讨了固溶温度对形变诱导塑性（TRIP/TWIP）的作用机制。结果表明,随着固溶温度的升高,抗拉强度与伸长率均先升高后降低,而亚稳奥氏体相比例由74%（1 000 ℃）降低到37%（1 200 ℃）;1 050 ℃固溶时,试验钢表现出最佳综合性能,抗拉强度达到960 MPa,伸长率达到62%,强塑积达到60 GPa·%。在经拉伸变形的微观结构中形变诱导马氏体与形变孪晶共存,表明试验钢中亚稳奥氏体相的变形机制主要受TRIP及TWIP共同控制,从而导致其塑性变形过程呈现多阶段应变硬化特征,而钢中铁素体相的变形机制主要变形为位错的滑移。     

氰化物溶液中活性炭吸附金银的一些行为

本文研究了氰化物溶液中活性炭吸附金银的一些行为及影响吸附效果的某些因素，对炭浆过程影响金银回收的一些参数。例如吸附金银的速度，炭的载金能力，溶液中金银的残余浓度等也作了研究。     

紫金山金铜矿生物提铜尾废资源再生初步研究

紫金山低品位次生硫化铜矿采用绿色、高效、低碳的生物提铜工艺,年产阴极铜规模2万吨。矿石中高硫铜比使得生物浸出过程可以自发进行,除水外无需补酸和添加任何药剂。每吨矿石的净产酸量约为3 kg,造成生物浸出过程酸铁过剩,需要开路,且喷淋周期从经济性上受到制约,一般不超过200天。喷淋周期结束后,浸出旧堆不出渣,原位封堆绿化,但酸性环境下生态修复难度大且成本高。研究了过剩酸铁溶液对完成浸铜周期老堆的浸出行为,并初步研究了该类尾废的资源利用方向。