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李禅德 《有色金属(冶炼部分)》1989,(2):5-7
根据金川冶炼厂二次铜阳极泥的特点,拟定了新的工艺流程。文中给出了各工序的扩大试验及生产数据,指出该流程技术上可行,具有较好的经济效益。 相似文献
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在水溶液电冶金这个工程中,会在阳极表面或者在电解池最底部形成一层不溶于水的泥状物质,同时它也是铜电解工程中会出现的一种剩余物质,它含有一些稀有金属,包括金、银、铂、钯、钌、铑等贵金属,正是出于这个原因,也使得铜阳极泥的价值倍增,从其中可提取贵金属。本文将通过对到现在为止铜阳极泥处理技术的研究的讨论,讨论过程主要从以下几方面进行,比如:前期预处理技术以及后期火法处理技术、湿法处理技术、选冶联合处理技术。通过对各种生产方法的观察与研究,对铜阳极泥处理及以后的发展趋势进行了一些探讨。 相似文献
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高杂质铜阳极泥的处理 总被引:5,自引:0,他引:5
尹湘华 《有色金属(冶炼部分)》2005,(5):16-18
介绍贵溪冶炼厂处理高砷、铋、锑、铜阳极泥的强化措施及其在生产上取得的成效。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1976,(4)
目前国内外处理铜电解阳极泥的过程是复杂的,包括各种火法和湿法冶金过程。如硫酸处理、焙烧、浸出、熔炼、电解等工序。云南冶炼厂在电解铜过程中存在着大量阳极泥。按原来处理方法,流程长、耗费大。在蒸硒过程中,硒蒸气影响工人身体健康。目前云冶处理铜电解阳极泥的流程见图1。 相似文献
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一、绪言1969年,日立铜电解厂的能力为6,000吨/月。因为预料铜的需求增长,在日立规划了一个新的10,000吨/月能力的电解车间,一个新的电解液净化车间和一个扩大的阳极泥处理车间。 相似文献
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1970年,日本三菱金属公司大阪精炼厂迠立了一个新的贵金属回收车间。该车间已生产了四年,主要处理直岛冶炼厂和精炼厂的阳极泥,同时也处理小名浜熔炼与糙炼厂的阳极泥。这些阳极泥的特征是硫酸铅的含量高,造成贵金属特别是银的极为频繁的循环。因此,利用浮选法从阳极泥中分离硫酸铅方面作了不少努力。试验室和半工业试验经验指出,用浮选法可有效地将硫酸铅排入尾砂中,使大部分阳极泥均可有效地还原。此外,还发现金银含量丰(宀夫)的精矿极易用回转窑处理,这就排除了常规方法的某些步骤。 相似文献
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湿法处理高碲铜阳极泥 总被引:1,自引:0,他引:1
贵溪冶炼厂(以下简称:贵冶)铜阳极泥处理原采用富冶式湿法工艺流程,1987年7月投产。但经一年多的生产实践证明,该流程难以适应贵冶阳极泥。其主要原因是贵冶阳极泥啼含量高(表1),碲无法回收,影响粗金粉,粗银粉质量;其次,采用氨浸法分离银,氨害严重,环境恶劣;再者,采用硝酸浸出分离铅,盐酸浸出分离金,试剂腐蚀性强,影响设备作业率。为此,我们于1988年进行了贵冶高碲铜阳极泥湿法处理的试验工作。试验中,我们采用了多种流程探索比 相似文献
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一、前言铜电解精炼过程在电解槽中生成的阳极泥含有多种杂质或有价金属。为了从阳极泥中回收铜,采用硫酸浸出。此时,铜以及砷、碲等均浸出。电解液中的碲,即使微量也会使电解铜的质量受到影响,碲有必要不使其进入电解液。生产中,含碲的浸出液采 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1977,(12)
目前,国内外处理铜阳极泥提取有价金属,大都采用下述流程:水洗、硫酸化焙烧、蒸硒,浸出脱铜,然后在贵铅炉、分银炉中用火法富集贵金属,再进行银电解、金电解,分别获得成品银、金,最后从金电解母液中回收铂族金属。上述流程 相似文献
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开发了一种处理铜阳极泥的新方法.该法的主要步骤是:铜浸出、培烧、银漫出、贵金属浸出及处理溶液中的杂质.新方法使贵金属的精炼既简单又快捷.文章还介绍了某些铜精炼厂目前的情况. 相似文献
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结合生产实践,从能耗、综合利用、生产周期等方面对卡尔多炉处理铜阳极泥工艺进行分析,剖析了该工艺以及配置上存在的问题,提出预处理工艺及烟气吸收装置的改进建议。 相似文献
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高铋铜阳极泥处理及实践 总被引:1,自引:0,他引:1
贵冶铜电解精炼采用了净液新工艺,产出了高铋铜阳极泥,对金银的提取与精炼造成了很大影响。本文分析了其影响因素,并通过实验,选择了脱铋工艺,使生产重回正常轨道,新工艺应用于生产实践,成效明显。 相似文献