海鑫1080m3高炉喷煤系统技术特点

海鑫1080m^3高炉喷煤系统采用中速磨负压制粉，一级高浓度低压脉冲长袋式收粉器收粉，喷吹系统采用双罐并列单管路加分配器浓相输送工艺。喷煤系统是按喷吹烟煤设计的，最大喷煤比200kg／t，年平均喷煤比180kg／t，设备出口煤粉浓度≤50mg／m^3。喷煤系统投运后喷吹无烟煤，在无富氧的情况下，喷煤比很快达到117kg／t，运行效果良好。     

高炉炉顶新技术的设计及应用

长钢在1080m^3高炉的炉顶工艺方面大胆采用了SS炉顶、红外线摄像仪、垂直电动探尺等一系列国内领先的技术和设备，从而实现了高炉高效、优质、低耗的操作。     

日本高炉的大型化

随着经济的高速度发展，钢铁需求量猛增，为了进一步提高生产率，降低成本，增加生铁产量，各国高炉容积在迅速增大，由2000m^3级向现在的5000m^3级发展。2004年9月29日投产的鹿岛厂新1号高炉（5370m^3）是日本近25年来唯一新建的大型高炉。虽然日本近25年没有新建大型高炉，只是对原有高炉进行大修和扩容，但是4000m^3级以上的高炉在不断增加，现在日本从事生产的4000m^3级以上的高炉就有18座。1989年日本在役高炉为37座，平均炉容为3143．43m^3；2003年为28座，平均炉容增加到3813．75m^3；现在处于生产状态的高炉仍为28座（新日铁9座，JFE9座、住友5座，神户3座，日新2座）但平均炉容已达到4002m^3，其中新日铁公司高炉平均容积为4490m^3。     

高炉主卷扬双料车变频控制系统

结合河南安阳永兴钢铁有限公司新建的450m^3高炉，介绍了高炉主卷扬上料变频控制系统的配置及控制系统的功能，并对主卷扬变频控制系统设计及系统运行过程中遇到的相关问题进行了分析讨论。     

包钢炼铁高炉炉顶设备

包钢炼铁厂现有6座高炉，具备了全年生产1000万t以上生铁能力，其中：1^#、3^#、4^#高炉有效容积为2200m^3，2^#高炉为1500m^3，5^#高炉为1800m^3，在建6^#高炉为2500m^3。炉顶均采用包钢改进的并罐式无料钟炉顶设备。     

1080m3高炉工艺配置及新技术应用

介绍了常熟市龙腾特种钢有限公司1080m3高炉工艺配置及新技术应用情况.     

超高压操作在菜钢1080m^3高炉的生产实践

主要分析了高炉实施高顶压操作的作用和意义,以及可能引发的故障及处理办法,并记录了莱钢5号1080m^3高炉超高压操作实践过程。自2013年4月份,莱钢5号1080m^3高炉逐步提高顶压,最高提至200kPa,高炉炉况顺行、产量提高、质量改善,成本也得到有效降低。     

1号高炉操作技术的改进

梅山1号高炉现炉容为1250m^3，是由1080m^3改造扩容而成的，改造后风机供风能力不足。近几年通过不断优化炉料结构、改进高炉操作技术、加强炉前工作、使用富氧冶炼、解决设备故障等措施，使高炉技术经济指标不断改善，利用系数逐年上升，在2003年4月使用富氧冶炼后，高炉的利用系数突破2．3。     

高炉利用系数的确定

根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据，对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究。认为1000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．40；2000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．35；3000m^3级高炉设计年平均利用系数上限为2．30。各级高炉都应在降低燃料比的基础上来提高利用系数，这样才符合科学发展观的要求。     

杭钢1号高炉TRT控制系统及中小高炉TRT的今后发展方向

TRT是一种把炉顶煤气余压转换成电能的能量回收装置。从70年代到2000年，近三十年来我国1000m^3以上的大高炉都安装了TRT，对高炉节能发挥了巨大的作用。我国1000m^3以下的中小高炉有200多座，远比大高炉多。80年代以来，原马院（现为中冶华天）率先在我国中小高炉上采用无料钟技术，     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

高炉的合理鼓风速度

通过论述鼓风速度与风口回旋区长度的关系,提出了合理风速的概念,分析了合理风速的理论依据和影响因素,并进一步给出了判断风速是否合理的各种直观现象以及调节风速的有效方法。明确指出合理风速不是一个具体数值,而是一个合理的范围,根据高炉生产条件的变化而变化,确定合理风速需要足够时间的尝试与探索。实践证明,高炉只有在合理风速条件下生产才能保证炉缸的正常工作,才能实现高炉生产长期的稳定与顺行。     

高炉富氧鼓风技术的理论分析

研究了富氧喷煤条件下,高炉炉腹煤气量、理论燃烧温度的变化规律,同时对比分析了由富氧鼓风到全氧鼓风对高炉冶炼可能带来的影响.以一座4000m<'3>级高炉的生产指标为例,计算结果表明,这一高炉富氧率在0%～14%时,富氧率每提高1%,炉腹煤气量增加2.7%～3.9%,理论燃烧温度提高7～16K.如果单纯考虑炉腹煤气量对高炉冶炼的影响,在保持鼓风量不变的前提下,高炉所能接受的最大富氧率应该为12%左右.     

高炉渗铝渣口的试验研究

开发的渣口渗铝工艺设备简单,易于操作,主要工艺参数如下:渗铝剂配比为铝粉10％,氧化铝粉88％,氯化铵2％;加热温度为850℃;保温时间11h。渗铝层具有耐高温、耐磨损、抗氧化、与基材结合强度高等特性。生产试验表明,渗铝渣口的使用寿命比普通渣口高2.28倍。