从镍钴复合盐中提取镍钴

针对从古巴进口的含钴原料(镍钴复合盐)的特点,提出了一个新的提钴技术"加温水洗——碱沉镍钴及硫酸氧化浸出",并且通过实验得到含镍钴物料均能并入某公司现有流程中,钴直收率68.42%,钴回收率92.35%,镍回收率97.4%,比1998年处理镍钴复合盐钴直收率提高了14.52%,钴回收率提高了4.31%,镍回收率提高了10.84%。但是该流程难于除氨。     

古巴镍钴原料处理工艺初探

分析了外来镍钴原料——古巴物料的成分,介绍了古巴物料的几种处理工艺。     

镍钴的加压氧化浸出

加压技术的引入，极大地推动了湿法冶金的发展。在加压条件下，反应温度得以提高到矿浆沸点以上。而当有气体反应物（如作为氧化剂的氧）参加时，该反应物的浓度也可通过增加其分压而提高。这两者都大大加快了反应速度，改善了金属的湿法提取，同时，在高温高压下产生的浸出渣，化学上更稳定，因而环境问题也较少。而加压浸出在提取镍钴方面的研究、开发和应用，较之对任何其他金属的提取都进行得更为多样、深入，因而也更宫成果￣［１１］．第一个加压氧化浸出过程就是为提取镍而开发的￣［２］，加压氧化浸出过程的工业化也是首先在镍的提取中实现的￣［３］．在这方面，加拿大ＢｒｉｔｉｓｈＣＯｌｕｍｂｉａ大学的Ｆｏｒｗａｒｄ教授及ＳｈｅｒｒｉｔｔＧｏｒｄｏｎ公司的开拓性工作￣［１－６］．对加压湿法冶金的发展作出了巨大贡献。     

酸洗—还原浸出法从镍钴净化渣料中回收镍钴

采用酸洗—还原酸浸工艺回收某冶炼厂净化渣中的镍钴。重点讨论了酸洗终点pH和还原浸出过程中酸浓度、温度及时间、终点pH、液固比、还原剂用量对镍钴浸出率的影响。结果表明,酸洗在终点pH=2.5的条件下,镍的浸出率为78.1%,而钴的浸出率极低。当还原酸浸出工艺在液固比10:1、酸浓度1.5mol/L、时间3.0h、温度60℃、还原剂用量1.0 mL/g的条件下,镍和钴的浸出率分别达到98.3%和97.5%。     

氯化钠—氧气浸取镍钴铜硫化精矿

论述氯化钠溶液中氧气浸出浮选镍铜钴硫化精矿的过程，讨论了镍和钴的浸出行为和浸出动力学、实验证实，镍和钴的浸出速率及最科浸出率主要取决于取溶液中铜离子浓度和氧分压；过高的反应温度不利于镍和钴的浸出；溶液ＰＨ值基本不影响浸出，镍和然的同速度受浸取液中铜离子扩散及一价铜离子与氧的化学反应混合控制。     

镍钴硫化矿生物浸出研究进展

概括了镍、钴硫化矿生物浸出机理并综述了近些年来国内外镍、钴硫化矿生物浸出工艺以及工业化应用实例,指出了镍、钴硫化矿生物浸出工艺的发展方向.     

从废高温镍钴合金中浸出镍和钴的试验研究

研究了采用"苏打焙烧-碱浸出铝、钼-氯气浸出钴、镍、铁等-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"工艺处理废高温镍钴合金,重点考察了从废镍钴合金中浸出镍和钴,讨论了苏打焙烧温度和碱浓度对铝、钼浸出率的影响,碱浸渣氯气浸出电位、浸出时间、废合金粒度、添加剂的加入等因素对镍、钴浸出率的影响.试验确定了从废高温镍钴合金中浸出镍、钴的工艺优化条件.综合条件下,镍、钴平均浸出率分别为99.30%和97.67%,浸出渣中镍、钴质量分数平均为0.51%和0.44%.     

我国镍钴冶炼应用热压浸出技术的进展

文章着重介绍了热压浸出应用于镍钴冶炼中的优点，以及国内镍钴冶炼应用热压浸出装置的概况，并对热压浸出工艺过程和设备中的一些问题进行了有益的探索，对热压浸出在国内发展提出了自己的见解。     

废旧高温合金中硫酸浸出镍钴的动力学研究

以废旧高温合金为研究对象,采用常压硫酸浸出回收镍钴,并主要针对硫酸浸出废旧高温合金中镍钴过程的动力学进行研究,实验条件为液固比400∶1,硫酸浓度10%~25%,温度为55~75℃。研究结果表明:物料粒度、硫酸浓度、反应温度等因素对镍钴浸出率有较大的影响,同时确定了废旧高温合金浸出镍钴的过程属于典型的多相液-固区域反应模型,在实验条件范围内,其相应的动力学方程可以用1-2/3a-(1-a)2/3=Kpt来表示,硫酸浸出镍和钴的表观活化能分别为13.37和21.59 kJ·mol-1,且其反应过程受内扩散控制。从废旧高温合金中浸出镍钴动力学的研究为以后工业实践中处理回收废旧高温合金提供一定的借鉴。     

锌精矿氧压浸出工艺浅述

介绍了锌精矿氧压漫出的工艺过程、工艺特点和工艺优势。