现代数控工具磨床S20turbo

1　革命性的磨削原理 (立式磨削原理 )　　长期以来 ,工具磨床的设计一直沿袭传统的卧式结构 ,以至于在加工自由度、制造精度、空间利用、自动化等等方面受到许多限制。Ｓ2 0ｔｕｒｂｏ(图 1)是根据Ｄｅｃｋｅｌ公司发明的、突破性的“立式磨削原理”(ＶｅｒｔｉｃａｌＰｒｉｎｃｉｐａｌ)专利技术设计和制造的。其运动特征是 :工作台 (刀具轴或称分度头 ,即Ａ轴 )垂直放置 ,砂轮摆动轴 (Ｃ轴 )置于工作台之上 ,辅以 工作台的上下 (Ｘ轴 )、左右 (Ｚ轴 )移动 ,以及Ｃ轴台座的前后 (Ｙ轴 )移动 (图 2 )。Ｃ轴摆动角度超过 180° ,能够使砂…     

使用FANUC宏程序编制单轴磨削循环及补偿功能

单轴外圆数控磨床 ,径向采用数控轴 (Ｘ轴 )控制 ,轴向仍用液压油缸驱动 ,因此无法使用两轴磨床数控系统提供的磨削循环功能。在实践中 ,可以使用ＦＡＮＵＣ系统提供的用户宏程序 ,编制单轴的磨削循环功能。根据机床的具体结构 ,又编制了砂轮手动修整、自动补偿及手动测量工件、自动补偿的控制功能。在青海重型机床厂生产的ＣＡ8311Ｂ轴颈车磨床上 ,经过一年多的生产使用 ,证明是实用的。下面分别介绍软件的内容。1　功能介绍1 1　外圆磨削循环由于只有径向控制轴 (Ｘ轴 ) ,无法实现连续进给磨削 ,只能实现两端进给的轴向磨削循环。因此在左…     

PLC在龙门刨床调速系统中的应用

龙门刨床工作台拖动控制有以下几点要求:(1)工作台能按规定速度实现“前进”和“后退”自动循环运行。(2)工作台运行时可利用调速电位计实现无级调速。(3)工作台能“步进”、“步退”。(4)能快速停车。该系统目前一般采用直流可逆调速系统来实现。笔者所在单位有一台B215 6M龙门刨床,采用的直流发电机组调速装置,噪声大,能耗高,决定将其改为晶闸管直流调速。根据工作     

3MZ2010型自动轴承套圈内圆磨床

3MZ2010型自动轴承套圈内圆磨床能自动磨削轴承内圈的内圆,加工轴承等级为G-D级,适用于大批量生产。机床的主要技术参数如下磨削工件孔径(mm)40～100最大工件宽度(mm)40最大工件外径(mm)125床头箱回转角度(°)±2°工件转速(r/min)500～1800(有级)工作台最大行程(mm)180工作台最高速度(m/mm)12工作台最大振荡频率(在双振幅1.6mm时)”600床头最大快跳量(mm)8床头最大移动距离(mm)励机床的主要特点:1.机床采用砂轮线速度为60m人的高速切入磨削,由于砂轮速度高,大大提高了磨削质量和生产率。2.机床采用可编程序控制器加位置模块控制,动作循环…     

商务采购

该机特别适用于模具加工。标准设备包括:淬硬磨削导轨、线性尺、热补偿、气冷切削刀具、以太网卡、Heidenhain最新型iTNC530。系统技术参数:坐标行程X轴1020mm,Y轴610mm,Z轴600mm;工作台到主轴端部距离100mm;快移速度X、Y轴43m/min,Z轴30m/min;加速度6m/s~2;工作台尺寸1150mm×580mm;主轴功率     

MLK7140型数控缓进深切成形强力磨床

本机床采用先进的缓进给成形磨削工艺,通过降低工作台纵向进给速度,增大砂轮切深,使用成形砂轮等措施,可由毛坯直接磨削成形,尤其适用于加工高硬度和难切削材料的各种型面和沟槽,机床采用机电一体化设计原理,工作台纵向运动、拖板横向进给和磨头垂直进给均采用数控直流电机——滚珠丝杠副系统。数控系统为FANUC 6ME系统,该系统为2轴联动可控4轴,配有彩色CRT,性能好、可靠性高。磨削时能实现砂轮连续修整和磨头同步垂直进给,并能实现自动磨削循环。金刚石修整滚轮位于砂轮上方,砂轮有恒线速控制。机床由冷却泵和冲洗泵提供高压和大流量磨削液,     

以下项目供您选择

木工双程多面刨削和金属双向刨削多用机该项目适用于大量刨削木板和金属。刨削木板时,木板固定,前进和后退时均为三面自动进刀进行三面粗精刨削。一次刨削便可完成4种刨床(木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床和木工含缝侧刨床)的工     

床身导轨磨削装置(修理机床用)

沃罗聶斯基农业机器制造厂根据B.B布哈陵的建议,在修理金属切削机床时,用磨削装置磨削导轨,来代替床身导轨的刮研(在具有工作台行程长度为3500公厘的龙门刨床上)。 磨削装置(图1)是由电动机(n=2800转/公)所构成,在电动机的轴上安置一个碗形砂轮。 藉助於专门的座将龙门刨磨削装置安在龙门刨的一个刀架上,该磨削装置可回转180°的角度,并能同横梁一起升降。 为了在龙门刨上建立标准磨削规范而装置一台专用的电动机(图2),利用这个电动机的终点开关来转换其反正转。 磨削器的构造不复杂,操作简单,并且工厂的修理车间即能制造。 4-电动机 N=7…     

键槽拉刀齿的磨削方法

<正> 这里介绍键槽拉刀齿侧面磨削的简便方法。第一种方法(苏联发明证书872205):拉刀2接挡块3摆放在平面磨床的工作台1上(图1),使主切削刃的分布线I一I平行于机床工作台运动方向,用修整成侧隙角甲的砂轮4磨削。     

西德ELB公司的深切入缓进给平面磨床

深切入缓进给磨削,也有人称为全深蠕动进给成形磨削、强力磨削等,它是继高速磨削之后发展起来又一种高效磨削工艺。深切入缓进给磨削就是在平面磨床上以切削深度很大(可达几毫米至几十毫米)、工作台进给速度很低(约20～300毫米/分),以一次或几次磨削零件,来达到较高的精度和光洁度的磨削加工。它适合加工各种型面、沟槽,特别是又硬又韧的耐热合金曲面零件,如涡轮机叶片的叶根,液压泵转子槽和齿条等形状复杂零件,可代替某些车、铣、刨、拉等切削加工工序,甚至能将毛坯直接磨削成形。加工效率为普通磨削的3～5倍,型面精度可达2～5微米,光洁度