季铵化壳聚糖改性棉织物活性无盐染色

用季铵化试剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)对壳聚糖(CTS)进行改性,制备了季铵盐壳聚糖类衍生物2-羟丙基三甲基氯化铵-壳聚糖(CTA-CTS)。优化的改性工艺为:反应时间10 h,反应温度65℃,反应物质量比为:m(氢氧化钠)∶m(壳聚糖)=1∶1,m(CTA)∶m(壳聚糖)=3∶1。CTA-CTS应用于棉织物表面改性,不仅可以实现无盐染色,而且还能在不降低色牢度的情况下改善染色效果。     

壳聚糖季铵盐改性大豆蛋白复合纤维染色性能

利用双氧水氧化降解壳聚糖,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,对氧化降解后的低分子量壳聚糖进行季铵化改性,得到壳聚糖季铵盐（HTCC）,利用HTCC对大豆蛋白复合纤维改性后进行无盐染色,并与传统染色工艺进行对比分析。红外光谱曲线表明己经有效合成了HTCC;实验结果显示,季铵化改性后可以大大提高壳聚糖的水溶性,取代度达到90%左右;另外发现,HTCC在温度90℃、浓度8 g/L条件下浸渍处理大豆蛋白复合纤维10 min,可获得最佳的预处理效果;经HTCC改性的大豆蛋白复合纤维织物在染色中可以降低盐的用量,且无盐染色织物水洗色牢度与传统染色工艺的相当。     

壳聚糖季铵盐的活性低盐染色

将壳聚糖季铵盐(TMCI)应用于活性染料低盐染色中。探讨了壳聚糖季铵盐预处理工艺对棉织物染色性能的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐预处理优化工艺为:浸渍(80℃×10min)→一浸一轧(带液率80%)→烘干(80℃×5min)→焙烘(110℃×3min);低盐染色的优化工艺为:TMCI用量6g/L,浴比1∶30,盐用量25g/L。棉织物经壳聚糖季铵盐预处理后,染料利用率提高,盐用量减少,从而减轻了环境污染。     

棉织物姜黄染色工艺应用壳聚糖季铵盐改性研究

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色敏果,通过单因素优化实验获得,改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量(o.w.f)为4%,改性温度为80℃,改性时间为40min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(o.w.f)、染色温度为60℃、染色时间为40min。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-TexStandard100标准要求。     

棉织物壳聚糖季铵盐改性及其姜黄天然染料染色工艺

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性.应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色效果,通过单因素优化试验获得改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量为4％(omf),改性温度为80℃,改性时间为40 min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5％(omf),染色温度为60℃,染色时间为40 min.采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高.经改性后的棉织物较未改性棉织物显示出良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-Tex Standard 100的标准要求.     

棉织物的壳聚糖季铵盐抗菌整理

采用缩水甘油三甲基氯化铵(GTMAC)与壳聚糖反应,合成了壳聚糖季铵盐HACC,并将其用于棉织物抗菌整理。通过单因素试验和正交试验,对壳聚糖季铵盐抗菌整理工艺进行优化,并在优化工艺条件下对比壳聚糖季铵盐与壳聚糖的抗菌性。试验结果表明,在柠檬酸4.0%,HACC 1.0 g/L,三乙醇胺0.2%,次亚磷酸钠(SHP)与酸的摩尔分数比为1∶1,浴比1∶50,60℃浸渍30 min,80℃预烘5 min,165℃焙烘1 min的条件下,整理后棉织物对大肠埃希菌的抗菌整理效果最佳,对金黄葡萄球菌也有一定的抗菌效果,而且抗皱效果也得到提高。     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

壳聚糖/阳离子改性剂改性棉活性染料无盐染色研究

文章探讨了壳聚糖和阳离子改性剂K联合对棉织物改性的工艺,结果表明:0.05%(o.w.f.)壳聚糖和1%(o.w.f.)阳离子改性剂K,pH值6,80℃下对棉织物改性处理30min～40min,然后用活性染料染色,其染色固色率及K/S值能达到甚至超过传统活性染料有盐染色的相应指标,而且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较好,但耐气候色牢度较差。     

壳聚糖季铵盐改性亚麻织物的活性染料染色

采用甲醛、二甲胺与N-乙酰化壳聚糖合成了低聚合度季铵型阳离子壳聚糖季铵盐(HECC).用傅立叶红外光谱(FT-IR)进行结构表征.HECC整理后的亚麻织物采用活性大红B-3G染色,结果表明,取代度为0.71的HECC处理的亚麻织物上染率为43.26%,固色率为77.6%,水洗牢度达5级,干摩擦牢度达5级,撕破强力达470.23 N.     

棉纤维改性与无盐染色

对近期棉纤维的阳离子化改性及其无盐染色,如Ｈｅｒｃｏｓｅｔｔ－１２５改性棉纤维的染色,Ａｌｉｑｕａｔ－３３６改性棉纤维的染色,环氧胺盐处理的棉纤维的染色,ＰＥＣＨ－Ａ改性棉纤维的染色等方面的进展作了综述。     

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。     

棉织物经无盐染色剂BEBA改性后其染色性能的研究

研究了无盐染色剂BEBA对棉织物改性后的染色性能，比较了织物改性前后的吸附等温线、染色速率曲线和K／S值．研究发现，改性后棉织物的吸附等温线为朗缪尔型，而未改性织物的为弗莱因德利胥型；改性后织物的上染速率比未改性的快，上染百分率、固色率和K／S值也比未改性织物大，摩擦和耐皂洗牢度提高0．5级，分别达到4级和4-5级．     

壳聚糖季铵盐在棉织物喷墨印花中的应用

采用壳聚糖季铵盐对棉织物进行改性处理,探讨了改性处理对棉织物水性颜料墨水喷墨印花性能的影响。结果表明,经壳聚糖季铵盐改性后,棉纤维表面变得光滑,并形成一层薄膜;壳聚糖季铵盐改性可提高喷墨印花织物的K/S值,当壳聚糖季铵盐用量为0.8%时,K/S值由原先的3.20提高到4.87;喷墨印花的防渗化性能得到增强,印花清晰度提高,打印0.5 mm线条时,处理后织物经纬向的实际线宽清晰度分别提高16.5%和12.6%;改性后印花棉织物的弯曲刚度和弯曲滞后矩略有增加,织物手感略微变差。     

壳聚糖改性棉织物的石榴皮染料染色

以壳聚糖对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮对改性的棉织物进行染色,优化壳聚糖改性和石榴皮染色工艺条件.壳聚糖改性工艺条件:壳聚糖用量20 g/L,80℃,60 min;石榴皮染料染色工艺条件:染料用量0.2 g/L,80℃,60 min,此条件下石榴皮染料染色壳聚糖改性棉织物的K/S值达最大值22.5.染色棉织物的耐摩...     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

改性棉织物活性荧光黄FL无盐染色北大核心

采用活性荧光黄FL对改性棉织物进行无盐染色,探讨了氯化钠和碳酸钠用量、染色温度和时间对改性棉织物染色性能的影响,测试了改性棉织物染色K/S值和染色牢度。结果表明:活性荧光黄FL 1%(omf),碳酸钠10 g/L,染色温度65℃,保温时间40 min时,改性棉织物无盐染色具有较好的染色性能和较高的耐洗和耐摩擦色牢度。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价

在前期研究的基础上,选择三种活性染料,改变染料用量,并以表面染色深度K／S值、固色效率及摩擦色牢度为染色效果评价指标,评价了经自制的阳离子改性剂WLS浸轧法改性棉织物和活性染料浸轧法染色的染色效果。结果表明,改性棉织物染色性能显著提高,获得比未改性织物有盐染色更高的K／S值,更好的干、湿摩擦色牢度,能实现活性染料无盐低碱染色,同时提高固色效率,减少染色后处理用水量,因此WLS助剂是一种有很好应用前景的阳离子改性助剂。     

改性棉织物的天然姜黄素染色性能

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,并对棉织物进行改性和染色.通过单因素和正交试验,确定改性后棉织物姜黄染料染色优化工艺为:在浴比为1:40条件下,姜黄染料用量为7.5％(omf)、染色温度为50℃、染色时间为30 min.经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5～1.0级,达到了Oeko-Tex标准100要求.     

环氧-硫脲改性棉织物活性无盐染色

用环氧氯丙烷对棉织物处理后,再用硫脲代替乙二胺进行改性,改性的优化工艺为:硫脲10 g/L,氢氧化钠6 g/L,改性温度40℃,改性时间60 min,浴比1∶30。硫脲改性后,棉织物的降解温度提高,可染性明显增强,可以实现活性染料无盐染色,且匀染性和色牢度有所改善。