化学成分波动对SAE9310钢淬透性和力学性能的影响

根据AMS6265K标准对SAE9310钢中C、Ni、Cr、Mo、Mn、Si、B等合金元素成分控制范围的要求,设计了一系列不同成分的试验钢,通过比较试验钢的性能与SAE9310钢标准性能的差别,从而确定了工业试制SAE9310钢的成分控制范围.     

铸造铝合金熔炼工艺研究

研发了最新型铸造铝合金ZL109A的熔炼工艺,保证多种微量化合金元素如:Mg、Zn、Cd、Ti、B的含量要求,同时对合金内部铁元素杂质进行稀释,通过相关的提炼、精炼、组织细化、变质反应、净化了合金,使ZL109A合金内部组织结构得到控制和改善。按照此方式铸造的新型ZL109A铝合金,HBS值可以达到130到150左右。     

GH4145合金的研制及应用

在Inconelx-750合金成分的基础上，添加Mg、Zr、B等微量合金元素，研制了GH4154合金。结果表明，在适当的热处理条件下与Ineonelx-750合金相比，GH4145合金在500—700℃区间的塑性得到改善，并且消除了缺口敏感性，达到了汽轮机紧固件用材料的技术要求。     

TC4钛合金零件表面异常亮线缺陷分析

本文就TC4合金零件表面在氧化处理前,经过清洁、抛光后,发现存在异常亮线,通过金相组织、扫描电镜对区域合金成份进行能谱测定、显微硬度等方法分析了亮线的相关特征及产生的原因。分析结果表明:异常亮线区域A层没有V元素,仅含有Ti和Al元素,且Al元素含量仅有0.84%,合金元素明显不满足合金牌号的要求。异常亮线区域B层Al、V等主元素含量虽然满足TC4合金牌号合金成分的要求,但与基体相比,V元素含量较低,因此导致在相同加工条件下异常亮线区域B层α相含量较多。与基体相比,异常亮线区域元素含量的差异导致微观组织与基体区域不同,表现在宏观上呈现明显区别于基体的亮线区域。     

GH2132合金电渣重熔渣系的研究

通过对GH2132合金电渣重熔过程中Ti成分受不同渣系(四元渣系)影响的试验，总结出现用渣系B比以前所用渣系A更为合理，能有效的控制Ti的化学成分、提高钢锭的表面质量、减小合金轴向Ti的成分波动。     

两种不同的加料方式对铝钛硼中间合金成分的影响

在熔制A1-Ti—B中间合金时,氟钛酸钾、氟硼酸钾的不同的加料方式直接影响整个化学反应过程,从而对Al—Ti—B中间合金的化学成分即Ti,B元素的吸收率有一定影响;在其它（反应温度、反应时间）相同的工艺参数条件下,通过不同的原料添加方式得到的Al—Ti—B中间合金成分的对比,结果表明,不同的加料方式使得A1-Ti—B中间合金成分存在较大的差异,进而影响中间合金TiB2和TiAl3颗粒的分布,形貌及其尺寸大小。本文重点讨论加料方式对铝钛硼中间合金细化剂成分的影响。     

锆和锆合金化学分析标准方法的进展

本文评述了20多年来锆和锆合金化学分析标准方法的进展．对中、美、日等国的分析方法进行了比较，比较的内容：1．要求控制分析的合金成分与杂质元素的数量；2．各元素进行分析时所用的分析方法．并对下列问题进行了讨论；1．仪器分析是现代分析化学的主要标志；2．痕量杂质成分的测定更受重视；3．合金元素的允许偏差4．论证标准分析方法的实用性；5．锆合金标样的必要性；6．重点讨论建立锆和锆合金化学分析企业标准方法的必要性。     

航空航天用Ti60高温钛合金铸锭制备工艺

针对Ti60高温钛合金在熔炼工艺上的关键技术,选用等级较高的0A级军工小粒海绵钛以及合适的中间合金,采用真空自耗电弧炉熔炼,通过控制熔炼电流电压等关键工艺参数,制备出Φ310 mm大型Ti60高温钛合金铸锭.铸锭表面质量良好,没有出现冷隔和不到边等缺陷.经检测,各合金元素在铸锭上均匀分布,杂质元素含量以及分布控制较好,系统研究了以中间合金方式添加的Nb、Ta、Mo等高熔点元素以及低熔点元素Sn的配入方式和熔炼电流、熔炼电压等工艺参数对合金铸锭的成分均匀性以及缺陷控制的影响.此铸锭通过后续工序所制出的锻件,经过力学性能以及超声探伤,均达到了行业要求.     

合金元素在高级管线钢中的作用与控制

通过分析管线钢的性能要求,论述了钢中碳、锰、硫、磷、氧、氢和微合金元素的作用及其控制方法.可为生产高洁净度管线钢的工艺选择和成分控制提供参考.     

GH2132合金电渣重熔渣系的研究

通过GH2132合金电渣重熔过程中不同渣系(四元渣系)对Ti影响的试验得知现用B渣系比以前所用A渣系更为合理;B渣系能有效地控制Ti的含量、提高钢锭的表面质量、减小合金钢锭轴向Ti的成分波动.     

替代元素对低钴贮氢合金性能的影响

在AB5型贮氢合金MlNi3.55Co0.75Al0.3Mn0.4钴含量基础上,B侧采用Cu、Fe、Zn、Cr元素替代Co,A侧加入Dy来制备低钴贮氢合金.并对合金的放电容量、循环稳定性以及微观结构进行了研究分析.研究表明,通过调整合金成分可以使贮氢合金具有较好的组织均匀性和综合电化学性能.     

汽车车轮用A356.2铝合金锭熔炼生产工艺研究

根据铝合金汽车车轮使用的A356.2铝合金的技术要求和合金特点,详细介绍了A356.2铝合金锭熔炼生产工艺中配料、成分、熔炼、炉内精炼、静置时间、浇铸温度、在线过滤和变质处理等控制方法。按此工艺控制后,产品质量合乎要求。     

优化成分设计以降低低合金高强度结构钢成本

为降低板坯低合金高强度结构钢Q345C的成本,进行了优化Q345C成分设计试验。根据各元素对强度的贡献值及合金成本,降低钢中锰含量0.30%左右;加入微合金元素钒,使钢中钒含量控制在0.025%~0.035%;钢中铝含量不再做要求,减少钙铁线的喂入量。结果表明:该成分体系能够降低钢中有害元素P、S的含量;能够改善铸坯中心偏析,铸坯角部未发现裂纹;冲击韧性和延展性有所提高,抗拉强度和屈服强度稍低于优化前的Q345C钢,钢板力学性能满足国标要求;晶粒度与优化前相比差别不明显,带状组织有所减轻,优化成分设计后吨钢合金成本降低了5.3~8.0元。     

铝合金及铝合金元件的生产工艺

美国专利US6402860B2本发明涉及的铝合金成分如下:(1)1wt%～6wt%组份A(它是从Ti、V、Hf、Zr组中选出的一种或多种元素);(2)3wt%～13.5wt%组份B(它是从La、Ce、Pr、Nd、含铈的稀土合金、Ca、Sr、Ba组中选出的一种或多种元素);(3)2wt%～18wt%组份C(从Mg和Li组中选出的一种或多种元素)。其加工步骤为:先将铝合金加工成含有组份A、B和C的预型     

硼对低碳铝镇静钢中AIN、MnS析出的影响

通过实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)流程实验,研究了向低碳铝镇静钢中加入质量分数为3.0×10-3%的微合金元素B对A lN、MnS在连铸连轧过程中析出的影响.结果表明:微合金元素B可以在高温奥氏体中优先与自由N结合形成粗大BN颗粒,且常与MnS复合析出,抑制了细小A lN的析出,减少了钢中细小A lN的含量.     

锰和硼结合振动对再生铝组织和力学性能的影响

通过复合添加Mn,B并结合机械振动研究了再生铝合金A356的显微组织形态、分布及力学性能,探讨了复合添加Mn,B和机械振动对合金凝固过程的作用和组织细化的机制。结果表明:单独添加Mn元素能显著改善再生铝合金A356中的富铁相形貌,富铁相形貌基本呈汉字状;施加机械振动后,合金中含Mn元素的四元富铁相开始聚集形成多边形块状富铁相,且晶内弥散分布的富铁相数目减少。复合添加Mn,B元素可有效降低再生铝合金A356中杂质铁含量,当添加Mn=1.2Fe(质量比)和3%Al-3B(质量分数)合金时,合金中杂质铁含量从0.96%降低至0.43%,除铁率为55.2%,其合金中的晶粒大小较单独添加Mn元素处理的更为细小,且合金组织中的富铁相的数量较单独添加Mn元素的少。对其施加频率为30Hz的振动后,合金力学性能达到最优,其室温抗拉强度和伸长率分别为177MPa,10.92%。     

Ti—15—3合金铸锭氧含量的控制

目前，在某些钛及钛合金中，氧是作为一种强化a稳定元素存在的，但在Ti－15V－3Al－3Cr－3Sn（简称Ti-15-3）这种新型亚稳定p合金中，由于作为间隙杂质元素存在的氧对Ti15司合金的工艺性能和断裂韧性有明显的影响，对该合金的氧含量提出了严格的要求（标准规定≤0．13％）。因此，在铸锭的制造过程中，氧含量的控制就显得十分重要。针对Tils－3合金，合金元素含量高（高达24％）、工艺条件要求严这一特点，进行了工业规模生产条件下的氧含量控制研究。探索出了控制氧含量的方法，初步分析了Ti15－3合金在氧含量的控制上与常用钛合金的不…     

浅析铅砷锑合金的成分控制

本文分析了控制Ｐｂ－Ａｓ－Ｓｂ三元合金中Ｓｂ，Ａｓ含量的影响因素，阐述了导致合金Ｓｂ含量炉前分析结果难以达到要求范围的主要原因，以及保证合金成分控制在要求范围内的对策。     

高强高导热过共晶铝硅合金组分优化设计

市场对铝合金性能的要求多方面,既有高强、高导热,也有低密度、低膨胀系数等要求。文章在日标AC9B铝合金标准成分范围内,采用CALPHAD热力学计算方法,模拟不同元素质量分数下铝合金的综合性能,包括屈服强度、导热率、膨胀系数、电导率、密度、拉伸强度、泊松比、杨氏模量等,建立合金性能与合金元素质量百分数之间的函数关系及多元线性规划问题,求解获得合金最优性能及合金组分,为高强高导热铝合金组分的优化设计提供理论依据。     

轨道交通用6005A合金组织性能研究

分析了目前影响轨道交通用6005A合金组织性能的主要原因,并通过调整6005A合金成分、铸锭均匀化退火工艺、挤压工艺等方式,使型材的晶粒得到更为充分的细化,以获得更加优良的组织性能。本次研究结果表明:通过调整合金元素配比、铸锭均匀化退火工艺、挤压工艺,最终得到的型材晶粒细小、分布均匀,型材的抗拉强度、屈服强度、延伸率远远高于客户使用要求。