12Cr1MoV钢药芯焊丝工艺试验研究及其在锅炉集箱上的应用

试验研究了12Cr1MoV钢药芯焊丝E551T1-B2V1、E551T1-B2V2、E550T5-B2V和E551T1-B2V3的焊接工艺性和熔敷金属力学性能,并根据实验结果进行了12Cr1MoV钢焊接接头力学性能试验。试验结果表明:焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接工艺性满足实际产品的焊接要求,熔敷金属化学成分和力学性能满足标准要求,采用焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接的12Cr1MoVR钢板接头各项性能满足标准规定,可以应用于12Cr1MoV钢锅炉集箱产品的焊接,实现集箱附件焊接的半自动化;焊丝E551T1-B2V1工艺性能优于E550T5-B2V,但焊丝E551T1-B2V1熔敷金属冲击韧性较焊丝E550T5-B2V差,这主要是由于两种焊丝药芯渣系不同而引起的;在热处理保温温度不变的情况下,延长热处理保温时间对酸性渣系药芯焊丝熔敷金属冲击影响不明显。     

E71T-1型气体保护药芯焊丝的研究进展

介绍了E71T-1型气体保护药芯焊丝在降低焊接发尘量,改善焊接工艺性能,提高焊缝力学性能等方面的最新研究进展.通过改变药芯组分和合金元素加入方式可以降低药芯焊丝的发尘量和烟尘毒性,添加表面活性元素可以降低飞溅,调节熔渣粘度可以改善脱渣性能和全位置焊接性能,细化品粒,减少大颗粒夹杂物,进一步提高焊缝力学性能.     

YHJ507-C药芯焊丝研制及其熔敷金属力学性能评价

研制了一种以MgO为配方主要成分的MgO型碱性CO2气体保护药芯焊丝YHJ507-C,对其焊接工艺性进行了试验,并测试了其熔敷金属的力学性能,结果表明:该焊丝焊缝成形良好、脱渣优良、飞溅率低、力学性能优良,其性能符合国家标准规定的EF35044和美国标准规定的E70T-5.     

无渣、有渣自保护药芯焊丝工艺性能对比分析

对无渣、有渣2种自保护药芯焊丝进行焊接参数调试,研究了无渣和有渣2种自保护药芯焊丝工艺性能的异同。结果表明:无渣自保护药芯焊丝在最优参数下的飞溅较有渣自保护药芯焊丝最优参数下的飞溅小;无渣自保护药芯焊丝的熔敷金属表面熔渣呈黑色的薄渣并在"渣溅"的第3过程自动驳开脱落,有渣自保护药芯焊丝的熔敷金属表面熔渣呈黄褐色的厚渣覆盖均匀,且敲开后表面呈片状,内部呈细碎粉末,导致其脱渣比较困难;无渣自保护药芯焊丝的合金填装量高于有渣自保护药芯焊丝,且2种焊丝表面成形都没有气孔,证明2种焊丝的保护效果优良。     

CO_2气体保护双丝高速平角焊药芯焊丝的研制

研制先行极满足AWS 5.18标准中E70C-G的CO2气体保护金属粉芯型药芯焊丝TMC-70A,后行极满足AWS5.20标准中E70T-1的CO2气体保护少渣型药芯焊丝TMC-70L,双丝搭配可进行1.5 m/min的高速自动焊,经分析测试,该双丝组合具有焊接工艺、力学性能良好,抗气孔性优良等特点。     

药芯焊丝电弧焊“滞熔”现象影响因素的研究

针对当前药芯焊丝应用及研究中存在的问题，用数码照相技术研究了CO2保护气氛下药芯焊丝电弧焊所特有的“滞熔”现象，主要从药芯焊丝渣系、焊接参数、焊丝截面方面对“滞熔”形成原因进行了探讨。实验结果表明，酸性、碱性、金属型三种渣系药芯焊丝均存在不同程度的滞熔现象；在相同焊接参数下，金属型药芯焊丝滞熔程度最小，酸性渣系与碱性渣系相比，小参数下药芯滞熔程度较小，随着焊接参数的增大，酸碱性渣系药芯焊丝的滞熔程度区别不大。     

X70管道自保护药芯焊丝环焊接头力学性能及影响因素

采用ER70S-G STT根焊与E551T8-K2自保护药芯焊丝进行热焊、填充和盖面焊接了X70管道环焊缝,测试并统计了环焊接头的力学性能,分析了影响力学性能的主要因素。结果表明,X70管道自保护药芯焊丝环焊接头具有较好的力学性能,影响其力学性能的主要因素是焊缝中的夹渣、气孔和未熔合等焊接缺陷;并指出焊接缺陷不仅与自保护药芯焊接的自身工艺特点有关,更重要的是与焊接操作水平和质量意识密切相关。     

焊业精品 中国三英 2011年重点产品推介

<正>低温钢-海洋工程药芯焊丝-20℃低温钢药芯焊丝—SQJ501Ni(E71T-9)-40℃低温钢药芯焊丝—SQJ501Ni(L)(E71T-9)-60℃低温钢药芯焊丝—SQJ551-K2(E81T1-K2)全位置型高强钢药芯焊丝—SQJ761-K3(E111T1-K3)适用于海洋平台、造船、港口机械等低温环境服役结构     

药芯焊丝电弧焊电弧形态与熔滴过渡行为的研究

基于数码照相技术研究了CO2保护气氛下,渣系和焊接参数对药芯焊丝电弧焊（FCAW）电弧形态和熔滴过渡行为的影响。研究发现,酸性及金属芯渣系药芯焊丝在所有焊接参数下电弧扩散角相差不大,碱性渣系药芯焊丝因药芯中含大量消电离元素,大焊接参数下电弧扩散角比其它两种渣系小;金属芯药芯焊丝大焊接参数下发生“半潜弧”,可见弧长显著缩短。随着焊接参数增大,酸性,碱性,金属芯药芯焊丝均依次出现如下熔滴过渡类型;短路过渡、大滴排斥过渡、细颗粒过渡,均未发生喷射过渡。     

低氢高韧性全位置用气体保护药芯焊丝的研制

对药芯焊丝中各主要组分对其性能的作用和影响进行了研究和探讨。在此基础上研制出一种低氢高韧性全位置用TiO2-SiO2-MgO渣系的GL－YJ502（Q）药芯焊丝。GL－YJ502（Q）药芯焊丝焊接工艺性好,扩散氩含量低,低温冲击性能优异。     

自保护药芯焊丝工艺性评价

采用高速摄影、电弧参数快速采集分析系统以及焊接工艺性试验方法,对3种自保护药芯焊丝的熔滴过渡、焊接电流、电弧电压和焊接工艺性进行了试验研究.结果表明,在文中试验条件下,可以采用低于17.5 V,持续时间大于0.5 ms的电压值表征自保护药芯焊丝弧桥并存过渡,并统计出弧桥并存过渡的频次;可以计算出描述自保护药芯焊丝弧桥并...     

管线钢用自保护药芯焊丝气孔敏感性研究

气孔敏感性是研究自保护药芯焊丝的关键。为改善自保护药芯焊丝的气孔敏感性,以Ba F2-Fe2O3-Al-Mg渣系自保护药芯焊丝为研究对象,通过气孔敏感性试验,研究了药芯组分对气孔的影响。研究结果表明:过高的残余Al恶化韧性。低温韧性与夹杂物的尺寸、残余Al含量、微合金化元素含量、焊缝中残余O与N含量等均有关系,最佳的O含量范围为:合理控制焊缝各微量元素含量可有效提高熔敷金属低温韧性。     

无镍高韧性药芯焊丝E501T-1的研制

介绍了一种能全位置焊接药芯焊丝E501T-1的研制情况,通过渣系的选择及对扩散氢含量的控制,研究合金成分对力学性能的影响,使研制焊丝在无镍情况下具有良好的力学性能及操作工艺性能,且CTOD值满足DNV-OS-C401中对CTOD的要求。     

CO2气体保护焊药芯焊丝工艺性分析与评价

采用汉诺威弧焊质量分析仪和焊接过程高速摄影技术,测试分析了在CO2气体保护焊条件下,药芯焊丝电弧物理特性,发现药芯焊丝工艺性与焊接过程中熔滴过渡的稳定性、均匀性有直接联系,熔滴过渡稳定性越好,焊接时飞溅越小,焊丝工艺性越好.在24.5 V,190 A焊接参数下,汉诺威弧焊质量分析仪中统计的熔滴过渡周期的变异系数ε(Tc)能反映焊丝焊接过程的稳定性,从而可以方便地对焊丝工艺性进行定量评价.变异系数越小,焊接过程越稳定,焊丝工艺性越好.提出用24.5 V,190 A焊接参数下熔滴短路过渡周期的变异系数作为判据来定量评价药芯焊丝工艺性.     

超低碳氮强化自保护药芯焊丝的研制及性能分析

采用00Cr13Ni4MoN堆焊合金体系,通过大量试验研制出焊接工艺性能和力学性能良好的超低碳氮固溶强化自保护药芯焊丝.试验表明,自保护药芯焊丝中的氮来自于空气中的氮气,氟化物/铝镁合金=6:2和其它元素含量合适时,自保护药芯焊丝的焊接工艺性能良好;该焊丝堆焊层组织为单一马氏体,具有良好的抗回火软化性能、韧性和耐磨性,在堆焊修复连铸辊时具有优良的力学性能.     

氟化物对自保护药芯焊丝电弧稳定性的影响

为了改善自保护药芯焊丝的焊接工艺性能,采用了高速摄影、水中收集熔滴、焊接飞溅测试等试验方法,研究了渣系组分中氟化物对自保护药芯焊丝电弧稳定性的影响规律.研究结果表明:随着药芯中CaF2含量的增加,电弧形态由扩散型转变为集中型,电弧稳定性逐渐恶化;在药芯中用一部分的Na2SiF6代替CaF2,可以提高电弧稳定性,改善工艺性能.综合考虑氟化物对电弧稳定性的影响,药芯中选用CaF2 45%～47%,Na2SiF6 3%～5%较为合适.     

药芯焊丝形成WC增强铁基耐磨堆焊层研究

采用药芯焊丝技术在钢表面形成金属基陶瓷耐磨堆焊层.通过药芯焊丝配方的设计,结合TIG焊接方法,对堆焊层的耐磨性进行了研究.结果表明,堆焊层中WC颗粒与基体形成良好的阴影保护效应,WC颗粒对基体进行保护,同时基体对WC颗粒进行有效的支撑.在相同的磨料磨损条件下,大颗粒WC堆焊层具有较好的耐磨性.同时,采用大颗粒WC的药芯焊丝焊接工艺性优异.     

钢结构桥梁的焊接材料选择

随着钢结构桥梁在市政工程及公路工程的应用越来越广泛,焊材选用成为实际生产中的重要问题。文中将对桥梁用钢Q345E在实际生产中遇到的焊接选材问题进行分析。选用2种焊丝：实心焊丝（ER50-6）和药芯焊丝（E501T-1L）。采用CO₂气体保护焊进行焊接。焊后进行显微金相观察、维氏硬度测试、拉伸试验及X射线衍射试验及焊后热处理。分析试验数据,评定、选取出更优的焊接材料,进而为生产实践提供参考。数据结果表明：药芯焊丝焊接接头各区域组织要优于实心焊丝焊接接头的组织。     

大直径厚壁管道药芯焊丝富氩混合气体保护焊工艺试验

药芯焊丝富氩混合气体保护焊是一种高效的焊接工艺,文中进行了A333 Gr.6+E71T-1MH8富氩混合气体保护焊工艺试验并测试了焊接接头的力学性能,分析了该工艺焊接过程中易出现的缺陷,制定了有效的防止措施.试验结果表明,该工艺适用于场站的大直径厚壁管道焊接.     

药芯焊丝焊接材料的发展

阐述了药芯焊丝气体保护焊及焊接材料制造慨况,以及药芯焊丝气体保护焊的特点,如适应性好、易掺合金、熔敷率高、熔深大、工艺性好、力学性能好、生产率高、节能节材等;研究证明,药芯焊丝和自保护药芯焊丝的焊接接头性能好、生产率高.随后介绍了国外及国内应用现状及发展,对我国工程应用实例及试验研究成果近行了分析.