草酸镀铜

镀铜采用氰化电解液毒害较大,为消除危害,我们经过长时间的努力,试验成功草酸镀紫铜新工艺。新工艺沉积速度快,分散性能良好,镀层光亮致密,适用于较薄的镀铜层。草酸镀铜镀前处理工序,基本同一般电镀操作,不再赘述。一、工艺规范1.槽液配方基本配方: 硫酸铜10～15克/升草酸60～100克/升     

光亮硫酸镀铜液的维护

以硫酸、硫酸铜为基础液的光亮硫酸镀铜,具有成本低、三废处理方便、阴极电流效率高,光亮整平性好等优点,不少工厂用之取代了原有的焦磷酸盐镀铜工艺,我厂使用光亮硫酸镀铜液多年,下面简单谈谈它的日常维护要点。一、预镀光亮酸性硫酸镀铜液仅适于铅、铜、镍的直接镀铜,而不适于铁、铝,锌。在铁、铝、锌制品镀铜之前,要先在氰化镀铜液中进行预镀铜或在氰化镍溶液中预镀镍。而合金     

无氢防护装饰性镀铬工艺总结

本文对目前国内所采用的防护装饰性镀铬工艺情况作了简要介绍,着重对我厂近十年来采用无氢防护装饰性电镀:HEDP镀铜/酸性光亮镀铜/光亮镀镍/镀铬工艺的生产、质量情况、镀液的维护、生产中出现的故障及解决方法,都作了较系统的总结,提供了可靠的工艺参数。     

装饰性闪镀金

叙述了纪念品装饰性电镀的前处理，光亮镀铜，光亮镀镍，闪镀金工艺和电镀中一般故障的排除方法。     

钢铁酸性直接镀铜工艺

钢铁酸性直接镀铜工艺具有节能、环保双重优点.采用250 mL赫尔槽和加热急冷等方法,研究了组合添加荆GB-93在钢铁酸性直接镀铜中对镀层光亮范围、孔隙率、阴极电流效率、镀液深镀能力和镀层与基体结合力的影响.结果表明,通过加入GB-93添加剂,可在钢铁基体上直接电镀出光亮、结合力好的酸性铜层,可用于管件、盲孔件、铸铁件,也可用于滚镀或继续加厚其他镀层.酸性直接镀铜工艺解决了钢铁在碱性无氰镀铜中因钝化而导致结合力不良的问题,亦解决了钢铁管状件在电镀酸铜时内孔易出现铜粉的难题,可以代替剧毒的氰化铜预镀工艺.试验获得最佳工艺条件:20 g/L CuSO4·5H2O,40 g/L H2SO4,15mL/LGB-93A主剂 ,15 mL/L GB-93B助光剂,阴极电流电流密度0.8 A/dm2,温度30℃,电镀时间3 min.在上述工艺条件下,可以得到较高的阴极电流效率和良好的结合力.     

谈谈硫酸盐光亮镀铜的磷铜阳极

论述了磷酸盐光亮镀铜磷铜阳极中的磷的作用。对比了国内外酸性镀铜工艺磷铜阳极中磷含量的差异。指出在装饰性和印制线路板电镀中,酸性光亮镀铜的阳极最佳含磷量为0．035％－0．075％,磷化铜（Cu3P)黑膜的生成对阳极性能、工艺稳定及镀层质量有显著作用。最后说明了电镀中的注意要点。     

钢铁件直接无氰镀铜新工艺

一、前言无氰镀铜工艺在我国工业生产中已获得广泛的应用,目前国内应用较多的是焦磷酸盐镀铜,乙二胺镀铜、三乙醇胺镀铜等。尽管这些电解液各有不同的优点,但是存在一个共同的问题是,钢铁件直接电镀时不能获得结合力良好的镀层。以焦磷酸盐镀铜为例,结合力不好的原     

海外文献速递

电　镀2 0 0 0 0 70 1　含Ｋｅｍｂ Ⅰ添加剂的焦磷酸盐镀铜———ＩｖａｎｋｏＷＳ .ＺａｃｈＭｅｔａｌｌ,1998,34(6 ) :6 6 1(英文 )常规的焦磷酸盐镀铜电解液中使用的是钾盐 ,电解液中加入光亮剂Ｋｅｍｂ 1后可获得镜面光亮的镀铜层。这里所使用的Ｋｅｍｂ 1光亮剂为含Ｎ和Ｓ的化合物。2 0 0 0 0 70 2　脉冲电镀对电沉积铜的影响———ＨｏｆｍａｎＴ .ＰＬＵＳ ,1999,1(6 ) :791(英文 )研究表明 ,使用双向脉冲电流电镀提高了深孔印刷线路板的镀层均匀性 ,但是还不能证实脉冲电流能提高宏观深镀能力和沉积速度。用极化曲线表明了有 /无…     

酸性镀铜添加剂及其工艺的发展回顾

酸性镀铜作为一种装饰性电镀工艺早已被广泛使用，其镀层光亮、韧性好、强度高、其体系易于实现工业控制。酸性镀铜添加剂经过长期的发展与完善，已形成成熟的体系，主要包括整平剂、延展剂、表面活性剂、光亮剂等。本文就酸铜电镀添加剂及发展历史作了一些讨论。     

新型酸性镀铜添加剂及光亮剂简介

0前言 全光亮酸性镀铜层韧性和镀液光亮整平性良好,沉积速度较快,在塑料电镀金属铜-镍-铬装饰性电镀、印刷板孔金属化电镀以及电镀中占有重要的位置.要达到良好的效果和充分发挥其长处,关键在于光亮剂.国内外在开展酸性镀铜光亮剂的研究方面,重在研究硫脲衍生物,并探讨了其他染料以及含羟基的杂环化合物和聚醚化合物等光亮剂和整平剂,取得了明显的效果.     

镁合金表面电镀前处理新工艺

常用的镁合金电镀前预处理时需预镀锌、预镀铜,还需使用氰化物,不仅污染环境,且预处理工艺复杂.为此,研究了AZ91D镁合金焦磷酸盐体系电镀铜的前处理工艺.分析了酸洗、活化、浸锌液主盐、配位剂、浸锌温度、浸锌时间等工艺参数对浸锌层质量的影响,确定了前处理工艺的优化条件.采用增重法测试了浸锌层的膜重,用电化学方法研究了镁合金的浸锌过程及浸锌层的耐蚀性能,用划痕、热震和锉刀法测试了经该前处理后所得镀铜层与基体的结合力.结果表明:采用该工艺电镀铜所得镀层细致、光亮,镀层与基体结合力良好,对镁合金基体有较好的防护作用.     

专利

本发明用于钢铁件的装饰——防护电镀。一般氰化预镀铜或预镀镍工艺,存在成本高、对环境危害大等问题。本发明在于对钢铁件预镀铁和浸铜后,便可进行光亮酸性镀铜。其优点在于镀层亮度高,且能适应空心管件的电镀,成本低廉,操作简便,能源消耗低,无需进行废水处理。     

稀土添加剂在光亮酸性镀铜中的应用

稀土元素由于具有独特的原子结构,其优异性能在金属表面处理领域中已得到越来越广泛的应用。 光亮硫酸盐镀铜,由于具有低成本、全光亮的优点,所以在装饰性电镀中被广泛应用,但是它存在着几个较大的缺点,就是孔隙率较大,在空气中极易变色,影响着产品总体镀层的耐蚀性能,为了克服这些缺点,往往采用增厚镀铜层的办法,这样既费时,又费料,特别是在电镀自动线上,由于工艺程序设计固定,往往在进入下一道工序之前,镀铜层产生变色,影响镀层的质量。添加稀土添加剂进行光亮酸性镀铜,能降低镀铜层的孔隙率,提高镀层的抗变色能力和耐蚀性,特别是对镀件总体复合镀层抗蚀能力的提高有十分明显的效果,具有十分重要的现实意义。1 实验 镀铜基础液取自某滚镀厂生产自动线10 m~3光亮酸性镀铜液,其原料都是工业级,工艺按常规工艺配方配制,自行配制光亮剂,稀土添加剂(自制),由稀土材料与相应的辅助材料混合配制而成。     

提高钢丝硫酸盐镀铜层耐蚀性的探讨

介绍了一种钢丝硫酸盐连续光亮镀铜的工艺流程、配方及工艺条件，并结合生产，详细研究了影响拉镀铜层耐蚀性的各种因素，提出生产上可采取的一些具体措施，还确定了镀铜层的厚度与钢丝直径、走速和电流等的关系。     

WSF-3氰化光亮镀铜工艺的应用

我厂从今年四月份起,使用武汉一轻工业科研所研制的WSF-3氰化镀铜光亮剂,经过8个月生产应用证明,WSF-3光亮剂的添加既保持了氰化镀铜的优点,且分散能力进一步提高,WSF-3具有使用方便,生产效率高,镀层光亮平滑,抗蚀能力提高等优点,同时降低了电镀生产成本.     

印制线路板酸性镀铜组合添加剂的工艺性能

目前,酸性镀铜难以满足高端PCB生产需要,在酸性电镀溶液中加入组合添加剂FX-203制备电镀铜层,采用霍尔槽法、电化学、SEM和XRD等研究了该添加剂对镀层质量、镀液性能的影响。结果表明：随着FX-203加入量的增大,镀层光亮区和镀液分散能力先增大后减小。该体系适宜的工艺条件：75g／L CuSO4·5H2O,180g...     

航天器用铝光亮阳极氧化涂层特性研究

铝光亮阳极氧化涂层是一种重要的航天器热控制材料.本文对硫酸电解液铝阳极氧化工艺进行了较系统的研究,发现抛光时间、阳极氧化电压、电解液温度和涂层的膜厚等对涂层光学性能有重要的影响:适度抛光可以提高涂层的太阳反射率,提高氧化电压和电解液温度可以显著增加涂层的红外发射率,膜厚对红外发射率影响较大而对太阳吸收影响并不明显.在最优工艺条件下(10V、20℃)可以制备出性能优异的铝光亮阳极氧化热控涂层.     

《材料保护》一九八○年度总目录

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酸性镀铜中Cu-2O的危害及控制

酸性镀铜具有成分简单、成本低、维护方便等优点。目前 ,酸性镀铜 (特别是光亮酸性镀铜 )技术已非常成熟 ,在工业生产中占有很重要的地位 ,但在实际生产中光亮酸性镀铜溶液经常会出现各种故障 ,影响了铜镀层的质量 ,特别是铜粉 (Ｃｕ2 Ｏ)对酸性镀铜溶液影响很大 ,有效地避免铜粉在镀铜溶液中的产生 ,将有利于提高镀铜质量。1　Ｃｕ2 Ｏ对酸性镀铜的危害镀液中Ｃｕ2 Ｏ沉淀 ,在电镀过程中Ｃｕ2 Ｏ会附着在工件上形成粗糙毛刺 ,使镀层光亮度下降 ,低电流密度区不亮、镀液整平性能降低、镀层粗糙度加大等。2　原因分析2 .1　铜阳极的含磷量采…     

宽温度高分散能力光亮硫酸盐镀铜工艺

本报告叙述了新型添加剂SH—110组成的光亮硫酸盐镀铜电解液的工艺及其性能。高度光亮、表面平滑及柔韧为其镀层的突出特征,能满足印制电路板对镀铜的要求。此镀液比原来S_9、H_1组成的镀液寿命试验高,可在7～40℃范围内工作,操作与维护方便。