碱式碳酸铅的生产工艺研究

介绍了由氧化铅与冰醋酸在一定温度下反应生成碱式醋酸铅，碱式醋酸铅在一定条件下与二氧化碳反应生成碱式碳酸铅，再经沉淀、抽滤，制得结晶产品。探讨了溶液pH、反应温度、二氧化碳流量、水中的杂质、总铅质量分数等对碱式碳酸铅结晶的影响，得出了制备碱式碳酸铅的最佳工艺条件：pH=6．5时停止通入二氧化碳，反应温度25～30℃，二氧化碳流量控制在0．5～3L／min，把河水或自来水经过离子交换处理，溶液中总铅质量分数控制在2％～5％。     

碱式碳酸锆的研制

本文提出了用氧氯化锆溶液和碳酸钠溶液相互作用,制得碱式碳酸锆的方法;探讨了溶液浓度、配比、操作条件等因素对产品得率和纯度的影响。     

煅烧碱式氯化镁阻燃剂的制备和应用

本文介绍阻燃剂——煅烧碱式氯化镁的制备和应用。通过以一定浓度的MgCl_2水溶液和氧化镁在80℃下反应3h制得碱式氯化镁,将它在350℃锻烧3h即得该阻燃剂,其分子式为2MgO·1.93MgCl_2·5.4H_2O。由TGA—DTA结果表明,该阻燃剂的热稳定性好,在400℃以下,基本无热分解。将它以35Phr～50Phr填充尼龙66、PET和乙烯—四氟乙烯(E/TFE)时,所得材料具有十分优良的阻燃性能,氧化指数在35～76之间。材料的加工性能也较为良好。     

煅烧气氛对普通水泥性能的影响

商品混凝土因其施工特点的需要,既要求水泥应具有较高的标号档次和实物强度,又要求水泥应具有良好的流动性及对外加剂的适应性。以LC水泥厂为例,早期生产的P·O525R水泥,因其不能满足可泵性的要求,而丧失了商品混凝土的需求市场,究其原因,主要表现在:其一,水泥在配制商品混凝土时,需水量大,比同规模生产厂家、同品种标号水泥在配制每方混凝土时多用20kg水,导致商品混凝土的标号下降;其二是对外加剂选择性强,并有“毒化”现象发生,使外加剂丧失减水能力及改善商品混凝土流动性的能力;其三,配制商品混凝土坍落度达不到18～20cm的要求,并且坍落度损失速度过快,影响了商品混凝土的运输性和可泵性。该厂     

新法合成碱式碳酸铝镁

对合成碱式碳酸铝镁的新方法进行了研究,以硫酸铝为铝源,用固相反应法成功合成得到碱式碳酸铝镁。在试验中优化控制了碱式碳酸铝镁的组成及粒度,得到比较纯净的碱式碳酸铝镁纳米晶体。     

高密度类球形碱式碳酸镍快速制备工艺研究

根据HG/T 4696—2014《工业碱式碳酸镍》的质量要求,研究开发出一条制备工艺简便且易实现产业化的高密度碱式碳酸镍生产工艺。研究了一种加压喷雾的方式进料、使得物料在反应系统内更加均匀、易形成大颗粒、从而提高碱式碳酸镍产品松装密度的制备工艺。通过探究反应温度、反应pH、硫酸镍浓度、碳酸钠浓度、反应转速对松装密度的影响,寻找出影响较大的工艺条件开展正交实验,得出最佳工艺条件：40 ℃条件下,采用镍离子质量浓度为100 g/L的硫酸镍溶液加压喷雾法进料,用106 g/L碳酸钠溶液在自动控制系统下控制反应pH为8.0左右,反应过程中反应转速控制在300 r/min,即可制备出松装密度为0.7 g/cm³以上、杂质含量低且形状为类球形的碱式碳酸镍产品。     

碱式碳酸锆均分散颗粒的新制法及其应用

研究了在表面活性剂存在下形成球形及纺锤形碱式碳酸锆均分散颗粒的条件。将这种分散颗粒在850℃下灼烧24h,可制成ZrO_2均分散颗粒。初步实验表明,用ZrO_2均分散颗粒及Y_2O_3均分散颗粒配成的粉体烧成的均分散钇—锆陶瓷在多种性能上优于用普通粉体烧成的同类型陶瓷。     

室温固相合成球形纳米碱式碳酸铝镁

用Al2(SO4)3·18H2O、MgSO4·7H2O及Na2CO3作原料,在适量表面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚(OP)的存在下,在室温下充分混合研磨,得到反应混合物,洗去其中的可溶性无机盐后烘干,即可得到纳米碱式碳酸铝镁。基于均匀设计、逐步回归分析及最优计算,对碱式碳酸铝镁的固相合成条件进行优化。结果表明,优化的工艺条件为:Al2(SO4)3·18H2O取10mmol时,n[Al2(SO4)3·18H2O]∶n(MgSO4·7H2O)∶n(Na2CO3)=1∶4.5∶9,表面活性剂OP用量40μL,研磨时间40min。在此条件下合成的碱式碳酸铝镁粉末一次粒子的平均粒径约80nm,其形貌为球形,收率为95.2%。     

煅烧温度及气氛对GdBr3掺杂TiO2粉体可见光光催化活性的影响

采用醇盐水解法制备了掺杂GdBr3改性的纳米TiO2光催化复合材料,采用x射线衍射、透射电子显微镜、表面及孔隙度分析仪等测试技术分析和研究了改性TiO2粉体的晶相组成、形貌、比表面积及可见光光催化活性.结果表明,改性TiO2粉体在N2环境中经550℃煅烧2h后,粉体分散较好,TiO2仍为锐钛矿相,GdBr3/TiO2(摩尔比)为0.05的改性粉体在波长为420nm,照度为1200μw/cm2的可见光下照射12h后,对甲基橙的降解率可达70%,呈现出较好的可见光光催化活性.     

高比表面纳米碱式碳酸铈的工业化生产工艺研究

以碳酸氢钠为沉淀剂,辅助加碱转型法成功制备出高比表面纳米碱式碳酸铈。利用激光粒度仪、比表面测定仪、扫描电镜、X射线衍射仪、ICP-AES分析仪及EDTA滴定方法研究了不同反应条件对碱式碳酸铈产品粒度、比表面、形貌、产品类型、杂质含量及总量的影响。实验结果表明:控制一定的料液起始浓度,先常温沉淀,再升高至一定温度,然后缓慢滴加碱溶液,保持一定的pH值转型一段时间,所得产品为碱式碳酸铈:D50100 nm、比表面100 m~2/g、且产品过滤性能良好、振实密度高、Cl-含量低,非常适合工业化生产。     

利用气氛炉煅烧针状焦的研究

制造超高功率人造石墨电极,采用的是经过高温煅烧的针状焦。煅后焦的质量主要决定于针状焦的原料预处理技术和生产工艺条件,并与煅烧条件密切相关,因此,煅烧条件的研究就成为针状焦生产技术研究的一个方面。对于小规模的试生产,不可能采用工业级别的装置,这就需要进行摸索研究,下边谈一谈在摸索过程中遇到的问题和相应的解决方案,以及一点心得体会。     

碱式碳酸钴掺杂量对BCZT无铅压电陶瓷性能和结构的影响

采用传统固相法制备了碱式碳酸钴掺杂不同量的Ba0.85Ca0.15Ti0.9Zr0.1O3(简称BCZT)系列无铅压电陶瓷,借助扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等研究了不同碱式碳酸钴掺杂量(x=0,0.55,0.89,1.3,1.8 wt.％)对BCZT无铅压电陶瓷的物相组成、显微结构及压电性能和介电性能的影响.结果表明:碱式碳酸钴的加入并没有改变所制备陶瓷的相结构,仍为单一斜方相钙钛矿,当x=1.8wt.％时,出现杂相.随着碱式碳酸钴掺杂量(x)的增大,BCZT无铅压电陶瓷的压电系数(d33)、平面机电耦合系数(kp)先增大后减小,介质损耗(tan δ)先减小后增大,而相对介电常数(εr)一直增大.当碱式碳酸钴(x)为1.3wt.％时,BCZT无铅压电陶瓷的综合性能最佳:d33=135 pC/N,εr=3399,kp=0.38,tanδ =0.029.     

以碱式碳酸锆为前驱体制备超细氧化锆及其抛光性能研究

以碱式碳酸锆为原料,采用先球磨后煅烧的方法制备超细ZrO2粉体,并研究粉体的抛光性能。研究结果表明:900℃～1200℃煅烧的ZrO2粉体均为单斜晶型,中位粒径小于4μm,适合软质玻璃抛光;煅烧温度1000℃、悬浮液中ZrO2粉体固含量为5%时,抛光效率高。     

以棒状碱式碳酸铝铵为原料制备硼酸铝晶须

在均匀设计实验法及数据挖掘技术得到的优化条件下,采用低温固相法合成棒状碱式碳酸铝铵,以棒状碱式碳酸铝铵和硼酸为原料制备硼酸铝晶须。实验结果表明,棒状碱式碳酸铝铵的Al-O骨架结构对硼酸铝晶须的合成具有诱导作用,加入助熔剂氯化钾有利于一维晶须的生长。经过X射线衍射（XRD）及扫描电镜（SEM）表征,得到的硼酸铝晶须平均直径为0.4 μm,平均长度为16 μm。     

碱式碳酸铅珠光颜料的挤水转相工艺研究

介绍了碱式碳酸铅珠光颜料乙二醇甲醚法挤水转相生产工艺,对影响因素进行了研究。结果表明:较佳的工艺条件为:以乙二醇甲醚 甲醇萃取,沉降时间7d,转相温度25～30℃,以清漆作为连接料,连接料与湿结晶的质量比为0.6,转相过程介质pH值6.5。亲水性表面活性剂TX 10或吐温 80,亲油性表面活性剂司本 60效果为好。     

ICP-OES法测定碱式碳酸钴中镍、铜、铁、钠、锌、钙

用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）测定碱式碳酸钴中镍、铜、铁、钠、锌、钙等杂质的含量,并对测定条件及工作参数做了研究,采用标准加入法消除基体效应的影响,通过选择适宜的分析谱线以消除光谱的干扰。与原子吸收分光光度计法（AAS）相比,ICP-OES法的分析速度快、精密度高。     

纤维状碱式碳酸铝铵的固相合成及其热解的自粉碎特征

在钠、镁离子的调控下,用室温固相反应法合成得到了纤维状的碱式碳酸铝铵(AACH),产物结晶度较好,长度约20～30μm。该纤维状的AACH在高温裂解得到的氧化铝仅为60nm左右的晶体。在长度上,氧化铝只是前驱体纤维状AACH的五百分之一左右,说明AACH在高温裂解时经历了猛烈的"爆炸",自行粉碎成纳米级的小碎块,碎块完全分解后得到60nm左右的氧化铝晶体。这种自粉碎的良好特征,使其成为制备纳米氧化铝的一个重要的前驱体。     

磷尾矿热分解动力学机理与煅烧工艺研究

磷尾矿中的钙、镁、磷资源含量丰富。使用煅烧-浸出法以磷尾矿为原料生产镁盐时,首先需要将磷尾矿煅烧分解为氧化钙和氧化镁,达到活化、提纯的目的。磷尾矿的热分解机理对生成镁盐的质量以及煅烧工艺的选择等都具有重要意义。对磷尾矿热分解动力学特性与煅烧工艺进行了探究,为磷尾矿资源的回收利用提供理论指导。研究表明,在升温速率为10℃/min条件下煅烧温度由25℃升高至1 000℃的过程中,磷尾矿非等温热分解过程可分为两个阶段,即400～500℃白云石分解为碳酸钙与氧化镁的第一阶段和700～900℃碳酸钙分解为氧化钙的第二阶段,并分别确立了相应的热分解动力学方程。较优煅烧条件：煅烧温度为900℃、煅烧时间为4 h、升温速率为15℃/min、尾矿粒度小于0.150 mm。     

在湿CO2气氛中热处理生成碳酸羟基磷灰石的探讨

将湿化学法合成的不同钙磷摩尔比的粉体,经1 500℃煅烧后,在含水蒸气的CO2中热处理,制备了碳酸羟基磷灰石.应用X射线衍射、红外光谱、差热和热重分析研究了不同热处理温度和不同钙磷摩尔比下产物的化学结构和相组成,讨论了热处理温度和原料钙磷摩尔比对样品相组成的影响.结果表明：所合成的碳酸羟基磷灰石,碳酸根能够进入晶格.热处理温度为800℃时,晶相中有碳酸钙存在,当原料钙磷摩尔比为1.45时,在823～1 000 ℃下热处理结晶相为碳酸羟基磷灰石.当钙磷摩尔比低于或者高于1.45时,存在磷酸三钙、氧化钙、碳酸钙等其它晶相.     

煅烧气氛对水泥浆体流变性的影响

用旋转黏度计和微型坍落度仪测定水泥浆体的流变性,又利用岩相分析、XRD、水化热等测试方法分析相关的作用机理,研究探讨煅烧气氛对水泥浆体流变性的影响。结果表明,在还原气氛下煅烧的熟料,其中的Fe2O3部分被还原为FeO、FeS,因而减少了C4AF含量,增大了C3A含量,使得水泥的水化速度加快,浆体的流变性降低。