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不锈钢焊缝金的氢脆 总被引:4,自引:0,他引:4
用慢应变速率拉伸方法研究了不稳定型奥氏体不锈钢焊缝金属(308L和 347L)以及母材(304L)的氢脆敏感性,分别研究了原子氢以及氢致马氏体对氢致塑性损失的贡献,结果表明,当可扩散的氢浓度C0大于临界值(约 25×10-6-30×10-6)后三种不锈钢均会出现氢致马氏体(ε+α’),其含量 M随 C0升高而升高,即 M(ε+α’)=54.2-25 exp(-C0/153).氢致马氏体引起的塑性损失Iδ(M)随马氏体含量线性升高,即 Iδ(M)=045M=24.4-11.3 exp(-C0/153)100%马氏体引起的最大塑性损失约为 45%,动态充氢引起的塑性损失几减去充氢除气试样的塑性损失就是原子氢引起的塑性损失Iδ(H),它随 C0升高而升高,但当 C0>10-4后,Iδ(H)趋于最大值(对应 ε=5 × 10-6/s),即 Iδ(H)max=44%(308L),Iδ(H)max=45%(347L)以及 Iδ(H)max=40%(304L).随应变速率ε升高,Iδ(H)逐渐下降,直至为零(对应 ε=0.018/s—0.032/s);即 Iδ(H)=-16.4—10.6 igε(308L),Iδ(H)=-20.9—12.1 相似文献
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铁素体—奥氏体双相不锈钢焊缝金属的氢致断裂 总被引:1,自引:0,他引:1
用恒变形速率拉伸试验方法研究了铁素体-奥氏体双相不锈钢焊缝金属的断裂行为。发现裂纹起源与焊缝中氧化物夹杂有关,氢的存在影响裂纹起源点的位置;裂纹的扩展是一个非连续过程,不同阶段的断口形貌不同;γ相阻碍裂纹的扩展,δ相晶粒内的γ片常形成撕裂棱,δ晶粒间的γ相中常形成韧窝;当氢含量、氮含量提高时,易于形成穿晶解理断口。 相似文献
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研究了充氢时间、充氢电流密度、晶体结构对不锈钢氢脆敏感性的影响。结果表明:对于铁素体不锈钢,随着充氢时间的延长、电流密度的增大,塑性显著降低,氢脆敏感性大幅度增加;通过SEM观察实验钢断口形貌,断裂类型由韧性断裂转变为脆性断裂。而相同条件下,奥氏体不锈钢氢脆敏感性较低,抗氢脆性能较好。充氢后实验钢表面存在大量H,且氢含量随试样深度逐渐降低,晶界可能作为氢陷阱影响实验钢的氢脆敏感性。 相似文献
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相比常规速度不锈钢焊接,高速焊接过程中焊缝金属的凝固过程及组织形态将会发生变化,从而影响焊缝组织和性能. 对1.2 mm厚304不锈钢薄板对接,采用列置双TIG焊在焊接速度为3.0 m/min时获得了良好焊缝成形,并与常规速度单TIG焊接工艺相比,采用非标准拉伸试样测试了焊缝性能,并分析了其组织. 结果表明,高速双TIG焊接焊缝中心生成等轴晶,两侧树枝晶未形成对向生长的定向晶粒,焊缝抗拉强度及断后伸长率略低于母材;相比常规单TIG焊接工艺,高速双TIG焊接热影响区晶粒平均直径降低了10.3%,但焊缝中心晶粒平均直径增大了12.9%;焊缝抗拉强度和断后伸长率分别提高了4.3%和23.2%,焊缝中心硬度值略高于母材. 相似文献
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T Akiyama 《稀有金属材料与工程》2011,(Z4):106-110
The optical microscope,SEM,XRD,microhardness and tensile tests are used to analyze the microstructure,microhardness and tensile strength of the joints of 304 stainless steel sheet joint by CO2 laser welding with different welding powers.The results show that microstructure of laser welding seam is the ferrite phase and austenite phase.There has an epitaxial solidification phenomenon and fine grains in the fusion zone.When the welding power is 1.4kW,the microhardness reaches a maximum value of 205HV in welding seam center,which is the transition zone of two directional dendritical structures.The coarser equiaxed grains lay in the 1.8kW welding seam center,and microhardness reached a minimum value of 195HV in the welding seam center.When the welding power increases,the effective bearing area of lap welding seam builds up rapidly,and the maximum loads of the double welding seams joints also increase from 4500N to 6000N in tensile test. 相似文献
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采用2507超级双相不锈钢(2507SDSS)、X80管线钢作为基材,使用熔化极气体保护焊(MIG)技术,制备了2507 SDSS/X80异种金属焊接接头。对异种金属焊接接头不同区域的微观组织结构进行表征,分析焊接接头的组织和性能。结果表明,在熔合界面与II型界面之间存在明显的Fe、Cr、Ni、Mo、Mn浓度梯度,稀释区具有最高的硬度。X80钢与焊缝金属构成电偶腐蚀,将加速低碳钢的腐蚀,是工业应用中的薄弱环节。 相似文献
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分析了钨极氩弧焊焊接超薄不锈钢板时存在的问题,并就解决这些问题提出了相应的工艺措施。推荐了几种工件可采用的接头形式,焊接夹具形式和手工、自动、脉冲自动三种钨极氩弧焊的焊接规范参数,同时提出了焊接质量检查方法。 相似文献
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采用超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接方法进行了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的超窄间隙焊接试验,并对所得超窄间隙焊接接头的组织及性能进行了测试和分析。结果表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢超窄间隙焊接接头的根焊焊缝区晶粒为等轴晶,而填充焊和盖面焊的焊缝区晶粒则为粗大的柱状晶。等轴晶和柱状晶的基体均为奥氏体,晶粒内部均分布有少量板条状铁素体。超窄间隙焊接接头的填充焊缝和根焊焊缝具有与母材相当的硬度,而盖面焊缝的硬度则略低于母材。超窄间隙焊接接头除了收缩率和冲击功比母材的略低外,抗拉强度、屈服强度及伸长率明显高于母材所对应性能的最低值。此外,试验还测得超窄间隙焊接接头的腐蚀速率为0.417 g/(m2·h),该值明显低于母材的腐蚀速率。 相似文献
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薄片状TiNi合金/不锈钢激光微焊接接头组织特征 总被引:1,自引:0,他引:1
采用微型脉冲激光对0.2 mm厚的薄片状TiNi形状记忆合金/不锈钢异种材料进行对接焊,研究了接头的微观组织特征。结果表明,以纯Ni丝为填充材料、以微型脉冲激光为热源可以实现TiNi合金/不锈钢异种材料的良好焊接。焊缝中心区为细小的等轴晶组织,主要元素为Ti、Ni、Fe。Ti元素的含量和不锈钢母材基本接近, Ni元素的含量略高于TiNi合金母材,远高于不锈钢母材,但TiNi合金母材一侧基本没有Fe元素。TiNi合金母材与焊缝之间存在明显的界面区,宽度为10~20 μm,界面区有从不锈钢母材扩散而来的Fe、Cr元素。不锈钢母材与焊缝之间界面区的宽度较小,表现为界面线 相似文献