芦苇浆无元素氯漂白特性研究

进行芦苇浆无元素氯漂白的研究,并与常规的CEH漂白结果作比较。研究结果表明,芦苇浆经D0Ep D1流程漂白,当二氧化氯的有效氯用量为6.5%,H2O2用量为0.2%时,在优化条件下可达到84.42%ISO的白度。与CEH漂白浆相比,D0Ep D1漂白浆的白度稳定性较好,粘度高,漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水低很多。     

纸浆二氧化氯漂白是无元素氯漂白吗?

从二氧化氯漂剂的制备原理,以及二氧化氯漂剂与纸浆残留木素的反应机理角度出发,阐述了二氧化氯漂剂在制备以及与纸浆漂白反应过程中,不可避免地产生氯气,即元素氯。从而让我们产生清晰的认识:纸浆二氧化氯漂白方法实际上不能等同于无元素氯漂白方法。     

芦苇浆无元素氯及全无氯漂白对比

针对芦苇纤维原料的无元素氯和全无氯漂白工艺的研究,从漂白废水CODCr排放量、漂白浆强度和生产成本方面,探讨了无元素氯漂白和全无氯漂白对芦苇漂白浆生产的影响。     

无元素氯漂白与全无氯漂白

讨论了无元素氯漂白和全无氯漂白技术发展的背景及其工艺特点,着重介绍了无元素氯漂白技术的最新进展,并对两种工艺技术进行了比较.     

Cu2+对草类烧碱-AQ浆过氧化氢漂白的影响

研究了铜离子对蔗渣浆和麦草浆过氧化氢漂白的影响。研究结果表明，随着Cu^2 含量的增加，过氧化氢漂白浆的白度、粘度和强度均降低。因此，过氧化氢漂白前，有效地控制浆中Cu^2 含量是非常必要的。     

从低氯漂白到无氯漂白——纸浆漂白的必由之路

本文叙述了目前我国制浆造纸工业化学纸浆漂白的现状及各种低氯和无氯漂白的处理方法，指出国内的造纸企业应从含氯漂白逐渐过渡到低氯最终至无氯漂白，这样可很大程度减少有机氯用量及漂后废液的残氯量，保护好生态环境和人类的生存空间。     

竹子硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对竹子硫酸盐浆进行DQP漂白，其中起重要影响的因素有三个：二氧化氯漂白；螯合作用；过氧化氢漂白。这些影响因素在本次实验中得到了研究。D段的pH值，Q段的EDTA用量，以及P段硫酸镁的用量都取最佳值。研究结果表明：在D段二氧化氯用量为2．0％，pH为4；Q段的EDTA用量为0．4％；P段的硫酸镁用量为0．2％，浆浓为10％，过氧化氢用量为2．5％，氢氧化钠用量为1．4％，温度为90℃，时间为2小时的条件下，能使浆的最终白度达到86．4％ISO，最终卡伯值为1．37。对分别用DQP和CEH这两种不同漂白法所得到的浆进行比较，结果表明：用DQP和CEH都能使浆漂白到83％ISO以上，但是与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度虽然稍低，但是其稳定性要好的多，并且浆的黏度高，强度性能好，污染负荷低。     

烧碱蒽醌法苇浆无氯漂白的研究

对烧碱蒽醌 (Soda -AQ)法苇浆OPApP1 P无氯漂白流程进行了研究 ,经漂白后 ,浆料白度可以达到 80 .3%ISO。     

硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的无元素氯漂白

进行了硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的DQP漂白研究，并与常规CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，蔗渣浆经DQP流程漂白，当有效氯用量为1．0％(折合ClO2用量为0．38％)，H2O2用量为2．0％时，在优化条件下可达到83％ISO以上的白度。与CEH漂白浆相比．DQP漂白浆的白度稳定性较好．粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷低于CEH漂白废水。     

无氯漂白技术的新发展

含氯漂白废水的污染和其中二等有机氯具有致癌性的发现，引起了世界人们的关注，促进ECF（无元素氯）和TCF（全无氯）漂白技术获得迅速的发展和应用。研究和采用的无氯漂剂有O2、O3和H2O2为主要漂剂；酶（如木聚糖酶），螫合剂（如EDTA）或还原性漂剂，为预漂剂或辅助剂，组成多段漂白。此外还在研究开发过氧酸等新的无氯漂剂。1无氯漂白无氯漂白纸浆，世界各国都很重视研究和开发，特别是德、法等国家使用无氯漂白的纸浆和纸张呼声更高，不仅无氯漂白的纸张给予价格的优惠，甚至提出在食品包装方面，将禁用含氯漂白的纸浆。据报道欧…     

木聚糖酶在烧碱法苇浆ECF漂白中的应用

将原OHH漂白工艺改造成OpXH漂白工艺:即用木聚糖酶(X)代替第一段次氯酸盐漂白(H),成功解决了因漂液用量大,漂液混浊度高所造成的浆料洗净度超标,以及纸浆强度低、浆色暗、废水污染物含量高等问题。     

硫酸盐苇浆的TCF漂白工艺

研究硫酸盐苇浆的几种TCF漂白方法。结果表明,在两段氧脱木素的第一段加入过氧化氢,可使纸浆硬度降低62.3%以上,并有利于纸浆后续的漂白探讨了O_P/OMP_OP、O_P/OMPP_O、O_P/OMPMP_O、O_P/OMP_OMP等漂序,其中O_P/OMPMP_O漂序的漂白效果最好,可将纸浆漂到87.6%ISO的白度,且当P_O段H_2O用量为0.3%时,纸浆白度也可以达到85%ISO以上     

Soda-AQ法蔗渣浆压力过氧化氢漂白

进行了Soda-AQ法蔗渣浆漂前的硫酸预处理及预处理浆的压力H2O2漂白。结果表明，酸预处理能有效降低未漂浆中的过渡金属离子含量及未漂浆的卡伯值，提高处理浆的白度，为后续的漂白提供有利条件。实验优选出的漂白条件为：温度80℃，压力0．9MPa，时间1h，NaOH／Na2SiO3比为2／4，所得漂浆白度为68．6％ISO。再添加少量助剂稳定H2O2，漂浆白度接近80％ISO，漂浆粘度损失显著降低，漂白的选择性及H2O2残余量明显提高。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。     

麦草Soda-AQ浆的过氧化尿素漂白

对过氧化尿素用于麦草Soda-AQ浆漂白的影响因素和反应动力学进行了研究，并与H2O2漂白进行了比较。结果表明，过氧化尿素可以作为H2O2的替代品用于纸浆漂白，其漂白效果略优于H2O2。麦草过氧过氧化尿素漂白在适宜的工艺条件下白度增值可达20%ISO。     

蔗渣浆二氧化氯和添加活化剂的过氧化氢两段漂白

本文探讨了蔗渣浆二氧化氯和添加活化剂的H2O2两段漂白，在有效氯用量12kg／t，H2O2用量12kg／t，活化剂A用量1．5kg／t的情况下，D（PA）两段漂白可以达到D（EOP）D三段漂白（有效氯、NaOH和H2O2用量分别为30kg／t、13kg／t和1kg／t）相同的白度和牯度。本文还借助数学模型来优化过氧化氢漂白工艺。在优化程序中，设白度、粘度权重为1。返黄值权重为0．5。残余H2O2权重为0．25。得出（PA）段优化漂白条件：H2O2用量15kg／t，A用量1kg／t，温度86℃，时间144min，结果：白度80．1％ISO，返黄值0．437，残余H2O20．056g／L，粘度853cm^3／g。     

中小径竹硫酸盐浆无元素氯漂白

对中小径竹硫酸盐浆进行了ECF漂白的研究。探讨了氧脱木素、半纤维素酶辅助漂白、ClO2漂白、碱抽提的影响因素,进行了工艺条件的优化并比较了几种漂白流程。研究结果表明,采用OXD1EOPD2漂白流程,漂后白度达到87.4%ISO。漂白效果优于OD/CEOPD2漂白流程。