保温层对金属的侵蚀研究

在化工企业中，为了达到节能，热平衡等目的，设备、管道外层大量使用了保温层。但同时对金属造成一定的腐蚀，因种种原因过去没有受到重视。影响了生产。     

电解质和铝液对微孔硅酸钙保温材料的侵蚀

引言为了降低能耗,近年来国外许多电解槽都使用了硅酸钙质绝热板(或类似的保温材料)作为保温层。我国从日本引进的160kA铝电解槽也应用这种保温材料。该材料是属于低温保温性材料,它被放置在硅藻士保温砖(或氧化铝层)与槽壳钢板之间,以提高阴极保温性     

铝电解质对碳阴极的渗透

大多数铝电解研究者都认为,电解质和铝液向碳内衬中渗透是电解槽破损的主要原因。但是,迄今关于引起渗透的原因仍说法不一。大体上为两种。别略耶夫等人认为,电解质中存在表面活性物质,如NaF、KF、Al_2O_3、Na_2O等,它们依表面活性的大小而优先从熔液中吸附到碳质阴极上。另外,熔盐的表面张力及熔盐与碳界面的湿润角θ影响熔盐向碳的洞孔中渗入和钻入。 M.B.德尔等人认为,无论是有铝液层或无     

铝电解质性质预测

前言在文献中可以看到许多方程式,用以描述作为温度和电解质成分函数的电解质物理-化学性质的变化。在这些方程式的最新综述中断定,虽然所用的方法不同,但所得到的,想尽可能通用的关系式太冗长和过于复杂。这些关系式的特点是都含有高次方项、合并变量和模糊系数,因此,特殊变量的单独影响常常不     

铝电解质对TiB2镀层的渗透

采用熔盐体系在石墨基体上电沉积制备了TiB2镀层．将TiB2镀层和铝电解阴极碳块和石墨分别作为阴极，考察了Na和电解质对其渗透腐蚀．电解4h后，由酚酞试剂检测表明，Na对TiB2镀层的渗透深度为零，对阴极炭块的渗透深度为16mm，对石墨的渗透深度为4mm．电子探针的分析结果指出，Na和F元素渗透到石墨基体的量很少，元素Al相对较多，TiB2镀层阻碍了Na的产生并减缓了Na的渗透，但没有改变Na的渗透机理．同时。镀层与基体的结合力良好，Al对TiB2镀层的湿润性良好．     

铝电解质的酸度问题

阐述了国内外在铝电解质酸度定义上的分歧,讨论了产生这些分歧的原因,并给出两种酸度定义之间的关系,解释了何以进口Ｘ射线荧光分析仪器不适用于中国工业铝电解的原因,最终在一家铝厂内解决这一困扰我们的实际问题。     

铝电解质的酸度问题

本文叙述了铝电解质酸度的表示方法及其间关系。讨论了各种添加物(中性、酸性与碱性的)对电解质酸度的影响。分析了利用热滴定等方法测定含MgF_(?)的铝电解质分子比所宜采用的公式。讨论了利用pF值表示铝电解质酸度的意义与可能性。     

氟化钾对固态铝电解质物相的影响

本文用X-射线衍射法研究了KF与冰晶石的反应及其对固态铝电解质物相的影响。研究表明:KF与Na3AlF6(冰晶石)在熔盐中能够发生化学反应,无论是在酸性还是碱性电解质中产物都有K2NaAlF6(钾冰晶石),但在酸性电解质中其反应产物同时有K2NaAl3F12和K2NaAlF6两种物相。随着KF含量的增加以及电解质酸度的增强,K2NaAl3F12的含量增加。本文还提出了K2NaAl3F12物质的生成机理以及对同时含CaF2、LiF、MgF2和KF的铝电解质的物相进行了鉴定。对分子比定义为碱性氟化物与AlF3的摩尔比进行了验证,表明只有这种定义才能够真正体现电解质的酸碱性。     

铝电解槽下料过程对电解质温度场的影响

铝电解槽内保持良好的热平衡可以减少铝电解过程中的能耗,而氧化铝周期性的下料会破坏电解槽热平衡。建立铝电解槽电解质浓度-热场瞬态模型,在精确模拟氧化铝浓度分布的基础上,研究下料期间电解质温度及热平衡的变化趋势。结果表明:氧化铝下料时,电解质极距层局部温度降低5℃左右,上表面附近区域最多降低十几度;下料结束20 s内,逐渐恢复到正常温度;氧化铝下料会打破电解质内的热平衡,其中部分热量(最高达300 k W)用来加热氧化铝颗粒;20 s后,电解质会达到新的热平衡状态。     

钾盐对铝电解质初晶温度的影响

针对国内某400kA电解系列电解质体系,采用全自动初晶温度测定系统分析了该系列氧化铝原料变化前后电解质的初晶温度,在此基础上,进一步研究了钾盐对电解质体系的初晶温度影响规律。对于研究体系,钾盐含量的增加使电解质初晶温度呈不同程度的降低,当分子比为2.2或2.4时,添加1%的KF,电解质体系初晶温度降低2.25~2.44℃。     

利用全球铝电解质市场循环体系提高国内铝电解质综合利用水平

介绍了过量铝电解质的产生和国外铝厂用电解质启槽的经验及铝电解质循环利用的商业模式,对国内电解铝企业提出:要重视过量电解质循环利用,加快使用全电解质替代冰晶石启槽。     

铝电解质熔体电导率研究进展

高电导熔盐电解质体系的开发是实现铝电解过程节能降耗的主要途径之一。综述了铝电解用钠冰晶石熔体电导率的研究进展,并分析了添加剂Al2O3、AlF3、LiF、CaF2以及MgF2等对熔体导电能力的影响,对不同研究者获得的研究结果进行了对比分析。同时,对钾冰晶石的电导率研究也进行了概述,指出为开发高电导的电解质体系,应深入研究熔体导电率及其影响因素。     

铝电解质添加氟化锂的研究

过去对添加剂的研究,一般是首先测定同一温度下不同添加量的熔盐物理化学性质,然后再综合分析,确定可用性和适宜添加量。这样的测定是必要的,它可以使我们了解不同添加量对熔盐性质的影响。但是,我们认为这只     

最佳铝电解质组成的研究

铝电解生产的实践证明,在采用H-H法炼铝的过程中,铝电解质的组成,对铝电解生产的技术经济指标,具有重要的影响,因而在炼铝发达的国家(包括我国在内),都在努力寻求一种最佳的铝电解质组成,借以进一步提高铝电解的生产指标。     

铝压铸模的侵蚀磨损机理

压铸模表面可能经受数种磨损机制,其中之一被称为侵蚀、腐蚀或有时称为冲蚀。本文描述了一系列的实验,以尽可能地解释侵蚀磨损之本质。 在这些试验中,两种市售热作工具钢制试样以不同的温度、速度和持续时间的组合在铝液中转动。样品经抛光,并在空气中加热,以获得不同厚度的氧化物表层。结果显示出,如果转动足够快,则氧化层破裂而渗进铝并在此处开始形成不同的金属间化合物相AlFeSi。这些相以扩展的方式向钢中长大,而此扩散受时间和温度的控制。 试验结果:金属间化合物相牢固地粘附于铝的表面,因此当铝与钢强行脱离时,就会在钢表面形成凹坑。这些凹坑构成了腐蚀损害。当压铸件脱离模具时,在模具表面同样会形成这种凹坑。 实验发现,铝液很容易渗入某些氧化物而对其它一些金属等物质则较难渗入。     

铝压铸模的侵蚀磨损机理

压铸模表面可能经受数种磨损机制，其中之一被称为侵蚀、文化馆或有时称为冲蚀。本文描述了一系列的实验，以尽可能地解释侵蚀磨损之本质。在这些试验中，两种市售热作工具钢制试样以不同的温度、速度和持续时间的组合在铝液中转动。样品经抛光，并在空气中加热，以获得不同厚度的氧化物表层。结果显示出，如果转动足够快，则氧化 破裂而渗进铝并在此处开始形成不同的金属喑化合物相Ａ１ＦｅＳｉ。这些相以扩展的方式向钢中长大，而     

连续调整对铝电解槽中电解质温度的影响

自动稠整铝电解槽,使电解质的电阻恒定的主要任务是节约电能;但是,调整后由于电解质中欧姆散热稳定,电解槽的温度制度有了显著的改善,这一点也是很重要的。为了研究自动调整对电解槽温度制度的影响,调调整时的和不调整时的一个电解槽的两次大加工之间,测量了电解质的温度(图1)。     

铝电解质熔体中炭渣对电解生产的影响

电解质中的炭渣对电解生产一般认为是有害无益的。但在青铜峡铝厂８０ＫＡ系列的生产实践中发现,电解质中存有适量的炭渣,在电解质与之分离良好的前提下对电解生产过程是有用的,尤其是对控制下料量,清亮电解质很有帮助,本文对此情况进行探讨并提出合理处理炭潭总理２的一些简单看法。     

阳极纵向开槽对铝电解槽电解质流场的影响

本文即采用先进的计算流体力学两相流模型对纵向开槽阳极周围的熔体流动情况进行模拟,并结合生产实际中产生的问题对现有的开槽方案进行优化。研究发现,开槽技术显著降低阳极底面气相率;对于底面1850mm×740mm和1750mm×740mm的阳极,沿宽度方向接近三等分时阳极底面的气相率最低;对于阳极倾斜开槽可用水平开槽设计代替,将开槽深度统一到较深的一端,延长开槽的使用时间。