空气重介流化床干法选煤技术

<正> 前言空气重介流化床干法选煤技术是将流态化技术应用于煤炭干法分选领域的一种高效干选技术,其特点是以气——固悬浮体作为分选介质,不同于目前选煤中普遍采用的以水作为介质的跳汰、重介和浮选,也不同于风力分选。因此这项干法选煤技术无论在国内     

提高极难选煤洗选效率的工艺开发

西曲选煤厂由跳汰选改为跳汰+中煤重介质旋流器分选;随着极难选的4#煤产量增加,选煤工艺改为无压三产品重介质旋流器分选,后又增加了预先脱泥工艺;改造后,选煤效率提高;在大型加压过滤机及在线测灰仪使用后,产品水分降低,产品质量提高。     

螺旋分选机分选工艺在中国的实践与应用

针对煤泥对选煤工艺的影响,提出了三作业流程概念,即重介质选+粗煤泥分选+浮选的联合工艺;其中粗煤泥的分选采用螺旋分选机,介绍了该机的工作原理、结构特点以及在中国选煤厂应用情况。     

选煤新工艺在响水矿选煤厂的应用

分析了不脱泥重介质分选以及跳汰粗选、重介质精选工艺的优缺点;根据响水矿煤质特点,提出了预先脱泥无压入料重介质旋流器+TBS干扰床粗煤泥分选新工艺;在响水矿选煤厂的实际应用表明,采用新工艺可提高选煤效率和精煤产率,大大降低介质消耗,提高经济效益。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。     

中国先进选煤技术的研究与开发

阐述中国近年在重介质选煤、跳汰选煤、浮选、动力煤分选和产品脱水等方面取得的技术成就, 对中国选煤技术的发展方向进行了展望。     

朝阳煤矿高密度无烟煤分选工艺的制定

朝阳煤矿原煤为高变质程度的无烟煤，原煤密度级分布整体向高密度偏移，通过对原煤筛分浮沉资料分析，分选密度在2.2 kg/L左右，属于高密度分选；通过对混合入选、块煤和末煤分级的论证，复合风力干法选煤工艺、跳汰分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺的论证，选前是否脱粉的论证，粗煤泥分选环节的论证及工业试生产，确定了最佳分选工艺。     

动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析

介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排矸、块煤重介质浅槽排矸、块煤动筛跳汰+末煤重介质旋流器排矸、块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器排矸这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最大处理能力、加工成本及基建投资等方面的优缺点,指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。     

煤泥分选技术现状分析及展望

分析了国内外粗煤泥、细煤泥分选技术特征,阐述了主要设备的工作原理和发展现状,提出各分选技术的最佳使用条件。粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器组、干扰床分选机,其中煤泥重介质旋流器发展迅速,有效降低了重介选煤的分选下限。细煤泥分选技术核心设备是浮选机,浮选柱对细粒物料有更好的分选效果。煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选流程。最后提出粗煤泥分选技术应优化原煤分选工艺,进行不同工艺组合,提高综合分选效率。细煤泥分选应改进浮选设备以适应更宽的入料粒度范围,结合浮选准备作业和浓缩压滤作业,优化浮选工艺,设计出一套指标先进、成本低的高效细煤泥分选工艺。     

常村煤矿选煤厂技术改造可行性分析

为提高选煤厂处理能力,增加精煤产率,分析了常村煤矿选煤厂原煤粒度组成及可选性,确定了选煤厂产品结构,以新老系统搭接合理、便捷为原则,制定了选煤方法及工艺流程。原煤属于中高灰、特低硫煤;原煤各粒级分布较为均匀,煤软、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中间密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特点,有利于重力分选;原煤可分选出低灰精煤产品和纯度很高的矸石。结合选煤厂原煤性质及产品结构,确定选煤工艺为:50 mm原煤选前脱泥(1 mm)跳汰+TBS分选+浮选工艺以及50 mm原煤选前脱泥(1 mm)无压三产品重介质旋流器分选+TBS分选+浮选工艺。改造后选煤厂精煤产率得以提高,循环水水质明显改善,保证了跳汰选煤的正常运行。     

提高重介质选煤技术 促进我国选煤业发展

介绍了我国选煤业的发展现状及发展前景;重点分析了重介质选煤技术的重要性,提出从选煤厂设计与设备创新、节能降耗、自动控制等方面提高我国重介质选煤技术水平;指出我国重介质选煤技术存在分选效率低、设备磨损严重、介耗高、电耗高及粗煤泥分选和煤泥水处量困难等问题。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

重介中煤破碎再选研究

针对炼焦煤资源枯竭和夹矸煤含量增加问题,为了最大限度地保护稀缺煤种资源,以屯兰选煤厂重介中煤为研究对象,通过煤质分析和破碎解离的研究,探求了破碎粒度与中煤解离度之间的关系,提出了中煤破碎TBS分选以及浮选工艺,并对屯兰选煤厂中煤破碎再选进行了分析。结果表明:将3~0.5 mm粒级的粗煤泥采用TBS分选,0.5 mm以下细煤泥采用浮选后,选煤厂每年可增加收益为1 152.05万元,验证了中煤破碎再选的可行性。     

风力干法分离细粒煤粉的研究

动力煤选煤厂细煤泥一般不分选,细煤泥经过压滤脱水后煤泥产品水分高,煤泥综合利用难度大,市场竞争力不强。为了降低煤泥水分,提高发热量,减小煤泥水系统负荷,提出风力干法分离细粒煤粉,干燥粉煤回掺以降低煤泥水分的方法。从理论上介绍风力干法分离的基本原理和可行性,给出基本流程,结合流程分析部分细颗粒不进入主选系统的优点。对分离室内处于理想状态下的单个细颗粒煤粉进行受力分析,计算分离室内主要的分离参数。初步效益估算表明：风力干法分离细粒煤粉具有很高的社会效益和经济价值,前景广泛,值得进一步研究推广。     

中小型选煤厂选煤工艺及设备的改造

宝泰隆焦化有限公司选煤厂采用的选煤工艺为:三产品重介质旋流器主选,煤泥用浮选柱浮选、隔膜压滤机脱水;通过将该厂的改造建设投资、产品质量等与另一选煤厂进行对比,证明了该厂的工艺不仅简单灵活、安全可靠、操作方便,而且选煤效率高、生产成本低,适于中小型选煤厂采用。     

小直径煤泥重介质旋流器分选粗煤泥工艺探讨

在分析我国现存选煤工艺缺陷的基础上,提出三段选煤模式比较符合洁净煤技术发展趋势,论述了小直径煤泥重介质旋流器分选工艺流程和特点。结果表明,当入料压力为240kPa、煤泥重介质旋流器的入料密度为1.26t/m3时,溢流密度为1.07t/m3,底流密度为2.02t/m3,具有极好的分选效果。     

粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。     

梁北选煤厂降低介质消耗的管理

介绍了梁北选煤厂介质回收系统工艺流程;论述了降低介耗的技术措施,从控制重选系统细粒煤含量、加强弧形筛和脱介筛脱介效果、提高磁选机磁选效率、控制磁铁粉质量和循环水浓度等方面,加强生产过程中的控制和管理,有效降低了选煤厂的介质消耗。     

预先脱泥重介洗选工艺在邢台选煤厂的应用

针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造。选煤厂经脱泥改造后,精煤灰分降低了0.22%,精煤产率提高了4.39%,脱泥重介旋流器处理能力提高了4%左右,中煤带煤、矸石带煤量均有所降低;磁选机入料质量分数由改造前的26.72%降为17.02%,磁性物回收率较改造前提高了0.15%,精煤带介量降低了50%,吨原煤介耗由改造前的2.81 kg降至目前的1.31 kg;经过CSS粗煤泥分选机分选后,精煤产率高达44.17%,提高了9.85%,分选出的粗煤泥灰分基本保持在9%以下,降低了18.18%。最后对选煤厂经济效益进行了分析,邢台选煤厂改造后每年增加经济效益3166.10万元。