活塞阳极氧化表面气泡形成的机理及影响

对铝合金阳极氧化区气泡形成的机理、影响和防止措施进行了探讨.在氧化表面常产生并聚集大量气泡(气泡主要是阳极热量集中处形成的水蒸气气泡和氧离子形成的氧气气泡),导致电压较快地增大而易出现"打火"现象,严重影响活塞氧化膜的质量和厚度的均匀性.利用自制脉冲恒流电源等装置,对ZL109活塞顶面硬质阳极氧化过程中气泡的形成、生长进行了研究.结果表明,快速排除活塞顶面氧化过程中的气泡,可以有效地防止"打火"现象,提高氧化膜质量.     

铝合金阳极氧化的清洁生产

对铝合金普通阳极氧化工艺过程中一些有害、污染环境及耗能较大的工序，如除油、碱蚀、出光、阳极氧化以及封闭等进行了详细的讨论，提出了铝合金阳极氧化清洁生产新工艺。     

剧烈-温和阳极氧化结合法快速制备有序阳极氧化铝膜的研究

本研究采用剧烈-温和阳极氧化(hard anodization-mild anodization, HA-MA)结合快速制备高度有序多孔阳极氧化铝(porous anodic alumina, PAA)膜的方法, 即先利用HA在铝表面快速形成有序凹坑阵列, 然后再对表面留有有序凹坑的铝基进行温和阳极氧化, 制备出有序PAA膜。研究了剧烈阳极氧化时氧化电压、氧化时间对所制备PAA膜有序度的影响。研究结果表明, HA-MA结合法制备PAA膜的优化HA参数为: 0.3 mol/L硫酸、80 V、10 min。HA-MA结合法所制备PAA膜的有序性和机械稳定性与二步温和阳极氧化法的相近, 但形成有序PAA膜所需的时间为4.5 h, 约为温和阳极氧化法的1/4, 极大地提高了高度有序PAA膜的制备效率。     

铝合金硬质阳极氧化技术的现代进展

系统地评述了铝合金硬质阳极氧化技术的现代进展。特别介绍了自８０年代以来发明的几项最新技术：铝合金硬质阳极氧化复合固体润滑技术，协合含氟聚合物涂层技术和微弧氧化陶瓷涂层技术。     

铝合金硬质阳极氧化工艺试验

铝合金硬质阳极氧化工艺试验贵阳市１７７信箱７分箱（５５０００９）杨旭江，姚茂年１前言在我厂新品试制中，有部分铝合金件需进行硬质阳极氧化加工，其技术要求是零件工作面氧化膜厚度３５～４０ｐｍ，硬度ＨＶ＞５１０。若按航标进行加工，仅有少数零件达到技术要求。...     

镁合金环保型阳极氧化成膜工艺

利用正交试验对AZ9D压铸镁合金环保型阳极氧化成膜工艺进行了研究，结果表明，环保型阳极氧化成膜工艺能在镁合金上形成银灰色的氧化膜层，其耐腐蚀性与结合力接近于传统含铬工艺DOW17所形成的膜层，阳极氧化膜主要由MgAl2O4组成，为不规则多孔结构，其孔径比铝合金阳极氧化膜孔径大得多，在成膜过程中，阳极氧化电压和成膜剂是影响氧化膜性能的主要因素。     

钛合金耐磨阳极氧化膜层结构和性能研究

采用脉冲阳极氧化技术制备一种耐磨型钛合金阳极氧化膜,研究阳极氧化膜的成分、形貌及耐磨性能.结果表明:耐磨型钛合金阳极氧化膜显著提高了钛合金的耐磨性,是一种表面粗糙,厚度为7～8μm的多孔膜,主要由金红石与锐钛型TiO_2混合晶体组成.     

铝阳极氧化法构建双重纳米结构

利用二次阳极氧化法在纯铝表面构建出具有纳-纳双重层级结构的阳极氧化膜.溶去一次阳极氧化膜所形成的纳米坑为一级结构,二次阳极氧化形成的纳米孔为二级结构.纳米坑和纳米孔的直径取决于阳极氧化电压、电解质种类、电解液温度等工艺条件,并在一定范围内独立可调.延长一次氧化时间可以提高纳米坑阵列的规整度;延长二次氧化时间将使一级结构即纳米坑的深度变浅.     

铝合金硬质阳极氧化工艺评审分析

铝合金零件硬质阳极氧化不同于一般零件的硬质阳极氧化，氧化操作需按指定的工艺进行，正式生产前，需组织工艺评审，工艺评审有利于改进和提高原硬质阳极氧化工艺标准。     

钛及其合金阳极氧化与着色工艺研究

介绍了钛及其合金的氧化特性及阳极氧化与着色一步法工艺，阐述了电解液组成及工艺条件对氧化与着色膜性能的影响，同时探讨了阳极氧化时阳极行为特征。